本实用新型专利技术公开了一种工业机器检测用射线探伤装置，包括机体，所述防护壳的内部设置有调节机构，所述外壳的底部与底板的顶部固定连接，所述外壳的内壁底部固接有马达，所述马达的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与外壳的内壁背面转动相连，所述蜗轮的正面上方固接有连杆，所述连杆的外壁上方与外壳的顶部通孔活动相连，所述连杆的顶部固接有平台。本实用新型专利技术涉及射线探伤技术领域，通过防护壳、蜗杆和蜗轮之间的配合，实现了零件偏转角度的改变，解决了现有装置在固定零件之后不便于改变零件的位置，需要多次打开门体重新固定，延长了工作时间的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业机器检测用射线探伤装置
[0001]本技术涉及射线探伤
，具体为一种工业机器检测用射线探伤装置。
技术介绍
[0002]所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小，在对工业机器进行检测时，就需要一种工业机器检测用射线探伤装置。
[0003]X射线透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小，γ射线能透照300mm厚的钢板，透照时不需要电源，方便野外工作，环缝时可一次曝光，但透照时间长，不宜用于小于50mm构件的透照。
[0004]但是现有装置在固定零件之后不便于改变零件的位置，需要多次打开门体重新固定，延长了工作时间，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业机器检测用射线探伤装置，解决了现有装置在固定零件之后不便于改变零件的位置，需要多次打开门体重新固定，延长了工作时间，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业机器检测用射线探伤装置，包括机体，所述机体的监测端贯穿防护壳，所述防护壳的底部与机体的上方固定连接，所述防护壳的内部设置有压板，所述防护壳的内壁底部固接有限位块，所述防护壳的正面安装有门体，所述限位块的外壁滑动卡接有底板，所述防护壳的内部设置有调节机构，调节机构包括外壳、马达、蜗杆、蜗轮、连杆和平台，所述外壳的底部与底板的顶部固定连接，所述外壳的内壁底部固接有马达，所述马达的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与外壳的内壁背面转动相连，所述蜗轮的正面上方固接有连杆，所述连杆的外壁上方与外壳的顶部通孔活动相连，所述连杆的顶部固接有平台。
[0007]优选的，所述平台的底部一侧固接有弧形杆，所述弧形杆的外壁活动相连有弧形筒，所述弧形筒的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部一侧固接有支杆，所述支杆的一侧固接有多个圆环，多个所述圆环的内壁均滑动卡接有滑杆，多个所述滑杆的背面与防护壳的内壁背面固定连接。
[0008]优选的，所述平台的顶部凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧与平台的凹槽一侧固接有弹簧，所述滑块的顶部固接有直筒，所述直筒的内部活动相连有连接件，所述连接件的内部通过轴承转动相连有直杆，所述直杆的一端与压板的一侧固定连接，所述直杆的
外壁一侧贴合有阻尼圈，所述阻尼圈的一侧与连接件的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述连接件的凹槽固接有橡胶块，所述橡胶块的一端固接有卡块，所述卡块的外壁分别与连接件的一侧凹槽和直筒的一侧通孔活动相连。
[0010]优选的，所述直杆的一侧安装有转柄。
[0011]优选的，所述压板的一侧安装有橡胶垫。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种工业机器检测用射线探伤装置。具备以下有益效果：该工业机器检测用射线探伤装置通过防护壳、蜗杆和蜗轮之间的配合，实现了零件偏转角度的改变，解决了现有装置在固定零件之后不便于改变零件的位置，需要多次打开门体重新固定，延长了工作时间的问题，提高了工作效率。
[0014]通过卡块、直杆和阻尼圈之间的配合，实现了压板的快速更换的同时也实现了对零件的快速固定，使用者可根据零件的形状来更换不同类型的压板进行装夹操作，避免在零件在检测时出现晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1的外观示意图；
[0017]图3为图1中防护壳、蜗杆和蜗轮的结构示意图；
[0018]图4为图1中卡块、直杆和阻尼圈的结构示意图。
[0019]图中：1、机体，2、防护壳，3、限位块，4、底板，5、外壳，6、马达，7、蜗杆，8、蜗轮，9、连杆，10、平台，11、滑块，12、弹簧，13、弧形杆，14、弧形筒，15、支杆，16、圆环，17、滑杆，18、直筒，19、连接件，20、橡胶块，21、卡块，22、压板，23、直杆，24、阻尼圈，25、门体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1
‑
3可知，一种工业机器检测用射线探伤装置，包括机体1，机体1为射线探伤仪器，具体型号不做限定，机体1的监测端贯穿防护壳2，防护壳2的底部与机体1的上方固定连接，防护壳2的内部设置有压板22，防护壳2的内壁底部固接有限位块3，防护壳2的正面安装有门体25，限位块3的外壁滑动卡接有底板4，底板4可在限位块3的外壁运动，防护壳2的内部设置有调节机构，调节机构包括外壳5、马达6、蜗杆7、蜗轮8、连杆9和平台10，外壳5的底部与底板4的顶部固定连接，外壳5的内壁底部固接有马达6，马达6的型号为BM一2，马达6的输出端固接有蜗杆7，蜗杆7的顶部啮合相连有蜗轮8，蜗杆7在转动时可通过啮合带动蜗轮8转动，蜗轮8的背面通过销轴与外壳5的内壁背面转动相连，蜗轮8的正面上方固接有连杆9，连杆9的外壁上方与外壳5的顶部通孔活动相连，连杆9可在外壳5的顶部通孔内
运动，连杆9的顶部固接有平台10；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过防护壳2、蜗杆7和蜗轮8之间的配合，实现了零件偏转角度的改变，解决了现有装置在固定零件之后不便于改变零件的位置，需要多次打开门体重新固定，延长了工作时间的问题，提高了工作效率；
[0024]进一步的，平台10的底部一侧固接有弧形杆13，弧形杆13的外壁活动相连有弧形筒14，弧形筒14的底部与底板4的顶部固定连接，底板4的顶部一侧固接有支杆15，支杆15的一侧固接有多个圆环16，多个圆环16的内壁均滑动卡接有滑杆17，圆环16可在滑杆17的外壁运动，多个滑杆17的背面与防护壳2的内壁背面固定连接；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了平台10在转动时的限位，使整体更加稳定，同时圆环16和滑杆17可保证底板4运动平稳；
[0026]具体的，在使用该工业机器检测用射线探伤装置时，使用者启动马达6，马达6在启动时可带动蜗杆7转动，蜗杆7在转动时可通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业机器检测用射线探伤装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的监测端贯穿防护壳(2)，所述防护壳(2)的底部与机体(1)的上方固定连接，所述防护壳(2)的内部设置有压板(22)，所述防护壳(2)的内壁底部固接有限位块(3)，所述防护壳(2)的正面安装有门体(25)，所述限位块(3)的外壁滑动卡接有底板(4)，所述防护壳(2)的内部设置有调节机构；调节机构包括外壳(5)、马达(6)、蜗杆(7)、蜗轮(8)、连杆(9)和平台(10)；所述外壳(5)的底部与底板(4)的顶部固定连接，所述外壳(5)的内壁底部固接有马达(6)，所述马达(6)的输出端固接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的顶部啮合相连有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的背面通过销轴与外壳(5)的内壁背面转动相连，所述蜗轮(8)的正面上方固接有连杆(9)，所述连杆(9)的外壁上方与外壳(5)的顶部通孔活动相连，所述连杆(9)的顶部固接有平台(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业机器检测用射线探伤装置，其特征在于：所述平台(10)的底部一侧固接有弧形杆(13)，所述弧形杆(13)的外壁活动相连有弧形筒(14)，所述弧形筒(14)的底部与底板(4)的顶部固定连接，所述底板(4)的顶部一侧固接有支杆(15)，所述支杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐起波，
申请(专利权)人：上海恩迪检测控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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