一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法技术

本发明专利技术涉及一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明专利技术的技术方案是：选取具有硬度高、不粘结和摩擦力大物理特性的烧结矿，通过矿槽上料小车把烧结矿从料仓顶部装入板结和结厚的生矿仓，利用烧结矿坠落时的冲击力和滑向底部仓嘴时强大的摩擦力，对料仓的侧壁和下料嘴板结和结厚进行处理；产生的烧结矿通过主控上料控制系统修改目标仓物料品种和排料顺序后，通过称量斗和皮带拉入高炉。本发明专利技术的有益效果是：不用改造和投入，在不额外增加成本的基础上能有效处理矿槽的板结、结厚问题，结束了高炉槽下工人在矿槽较为危险、恶劣的有限空间内处理板结、结厚的操作，对高炉生矿正常配吃和降本增效具有重要意义。效具有重要意义。效具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法


[0001]本专利技术涉及一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，属于炼铁方法


技术介绍

[0002]生矿，是指没有经过加工的铁矿石，生矿由于不用经过加工可直接入炉冶炼，因此使用生矿的炼铁成本较低，钢铁企业一般会使用生矿作为高炉降本增效的重要方法之一，大比例配吃生矿已经成为当前各个企业降低高炉成本的一个重要途径。但是由于生矿是未经加工的，生矿泥粉含量较高，随着环保形势的日益严峻，上游港口、料场等都会对生矿进行打水，上到高炉料仓的生矿变的潮湿，造成混凝土结构的仓壁慢慢板结并持续向料场中心生长、发展，最终只留一个不大的小洞，无法下料，经过会造成高炉亏料，影响顺行。传统的方法一方面是工人只能用钢钎从一点点处理料仓下料嘴，而后从底部下料嘴伸入头部，处理能够到的有限板结，费力且危险，一方面是接上高压水，直接从仓嘴下部往上冲，容易造成水流到皮带打滑或跑偏，还污染现场环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，利用烧结矿不粘结，摩擦力巨大的性质，利用烧结矿下料时的重力和摩擦力持续冲刷、摩擦生矿料仓侧壁和底部下料嘴的板结物，利用高炉供料现有装备及流程，不用改造和投入，在不额外增加成本的基础上能有效处理矿槽的板结、结厚问题，结束了高炉槽下工人在矿槽较为危险、恶劣的有限空间内处理板结、结厚的操作，对高炉生矿正常配吃和降本增效具有重要意义，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，包含以下步骤：（1）目标矿槽料仓板结及结厚需要处理作业时，确认其他同种类料仓可正常下料保证物料供应，目标矿槽料仓停止装料直到吃空；（2）目标矿槽料仓吃空后，上料小车开到目标生矿矿槽上方，根据板结位置装入烧结矿，主控上料控制系统手动更改该仓物料品种为烧结矿，并从程序上调整其排料时间、顺序和周期，而后投入自动，正常分批次上料；（3）在主控上料控制正常启动给料器及振动筛后，目标矿槽料仓内烧结矿在重力作用下，分批次从仓内流入称量斗，最后由皮带拉入高炉，目标仓内的烧结矿在下行过程中对板结及结厚的仓壁和下料嘴进行冲刷摩擦；（4）处理好一个矿槽后，把该矿槽正常上原物料，更换另一个目标矿槽处理，如此循环。
[0005]所述步骤（2）中，用烧结矿冲仓时，有时仓壁板结的原物料下达较多，需要前期把目标矿槽仓当做原物料减量配吃，后续再按烧结矿配吃；所述步骤（2）中， 根据板结位置装入烧结矿的用量为板结严重处往上2米。
[0006]所述步骤（3）中，烧结矿冲仓时，初期因仓口板结而缩小，下料速度慢，下料口闸门
要尽可能开展，随着板结物被冲刷摩擦掉，出料口增大后槽下工人要根据排料时间和速度，适当把下料口闸门关小。
[0007]所述步骤（3）中，烧结矿冲仓时，主控上料人员发现目标料仓烧结矿吃空没料时，停用该仓并通知供料和槽下工人去现场对料仓冲刷结果进行查看确认，判断是否需要进行二次上料冲仓作业；供料和槽下工人反馈结果，如需要进行再次冲仓，进行二次上料冲仓作业，如果板结及结厚已处理干净，通知供料往目标矿槽料仓装原物料，进行步骤（4）。
[0008]本专利技术的有益效果是：利用烧结矿不粘结，摩擦力巨大的性质，利用烧结矿下料时的重力和摩擦力持续冲刷、摩擦生矿料仓侧壁和底部下料嘴的板结物，利用高炉供料现有装备及流程，不用改造和投入，在不额外增加成本的基础上能有效处理矿槽的板结、结厚问题，结束了高炉槽下工人在矿槽较为危险、恶劣的有限空间内处理板结、结厚的操作，对高炉生矿正常配吃和降本增效具有重要意义。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的示意图；图中：板结生矿料仓1、进料口2、给料器3、振筛4、称量斗5、正常生矿料仓6、皮带系统7、上料皮带8、上料小车9、烧结矿10、板结及结厚物11、PLC控制柜12、电脑13、高炉方向14。
具体实施方式
[0010]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。
[0011]一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，包含以下步骤：（1）目标矿槽料仓板结及结厚需要处理作业时，确认其他同种类料仓可正常下料保证物料供应，目标矿槽料仓停止装料直到吃空；（2）目标矿槽料仓吃空后，上料小车开到目标生矿矿槽上方，根据板结位置装入烧结矿，主控上料控制系统手动更改该仓物料品种为烧结矿，并从程序上调整其排料时间、顺序和周期，而后投入自动，正常分批次上料；（3）在主控上料控制正常启动给料器及振动筛后，目标矿槽料仓内烧结矿在重力作用下，分批次从仓内流入称量斗，最后由皮带拉入高炉，目标仓内的烧结矿在下行过程中对板结及结厚的仓壁和下料嘴进行冲刷摩擦；（4）处理好一个矿槽后，把该矿槽正常上原物料，更换另一个目标矿槽处理，如此循环。
[0012]所述步骤（2）中，用烧结矿冲仓时，有时仓壁板结的原物料下达较多，需要前期把目标矿槽仓当做原物料减量配吃，后续再按烧结矿配吃；所述步骤（2）中， 根据板结位置装入烧结矿的用量为板结严重处往上2米。
[0013]所述步骤（3）中，烧结矿冲仓时，初期因仓口板结而缩小，下料速度慢，下料口闸门
要尽可能开展，随着板结物被冲刷摩擦掉，出料口增大后槽下工人要根据排料时间和速度，适当把下料口闸门关小。
[0014]所述步骤（3）中，烧结矿冲仓时，主控上料人员发现目标料仓烧结矿吃空没料时，停用该仓并通知供料和槽下工人去现场对料仓冲刷结果进行查看确认，判断是否需要进行二次上料冲仓作业；供料和槽下工人反馈结果，如需要进行再次冲仓，进行二次上料冲仓作业，如果板结及结厚已处理干净，通知供料往目标矿槽料仓装原物料，进行步骤（4）。
[0015]在实际应用中，高炉原料配备矿槽上料小车、高炉矿槽、主控上料控制系统、称量斗及皮带，高炉原料中烧结矿具有干燥、具有一定温度、不粘结、质量重、摩擦力大的物理性质，装烧结矿的称量斗等装置都要在钢板内壁贴陶瓷耐磨块，不然很快就会磨漏，我们根据烧结矿的这种特性，通过矿槽上料小车把一定量的烧结矿装入结厚严重需要冲刷处理的生矿矿槽，利用装烧结矿时料仓7
‑
8米的高势能冲击力和烧结矿在倒金字塔形的料仓内流动、下行的摩擦力把板结、结厚严重的矿槽内壁和下料嘴清理干净，通过主控上料控制系统修改该仓物料品种和排料顺序后，烧结矿从仓底分批次排出，通过皮带拉入高炉。
[0016]包含如下步骤：高炉配有若干个矿槽，生矿矿槽会有2
‑
4个，基本都是倒金字塔形的混凝土结构，倒金字塔的顶点就是下部的下料口，板结、结厚的区域位于下半部分的收口段和下料口。
[0017]首先提前做好计划，执行冲仓作业，必须要保证同类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）目标矿槽料仓板结及结厚需要处理作业时，确认其他同种类料仓可正常下料保证物料供应，目标矿槽料仓停止装料直到吃空；（2）目标矿槽料仓吃空后，上料小车开到目标生矿矿槽上方，根据板结位置装入烧结矿，主控上料控制系统手动更改该仓物料品种为烧结矿，并从程序上调整其排料时间、顺序和周期，而后投入自动，正常分批次上料；（3）在主控上料控制正常启动给料器及振动筛后，目标矿槽料仓内烧结矿在重力作用下，分批次从仓内流入称量斗，最后由皮带拉入高炉，目标仓内的烧结矿在下行过程中对板结及结厚的仓壁和下料嘴进行冲刷摩擦；（4）处理好一个矿槽后，把该矿槽正常上原物料，更换另一个目标矿槽处理，如此循环。2.根据权利要求1所述的一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，用烧结矿冲仓时，有时仓壁板结的原物料下达较多，需要前期把目标矿槽仓当做原物料减量...

【专利技术属性】
技术研发人员：程子波，张泽润，张杰，李会肖，陈晓军，赵彦飞，郭先燊，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：