本发明专利技术提供一种钢结构穹顶弧面旋压成型装置，涉及钢结构加工技术领域，包括工作台，所述工作台中部开设有加工预留槽，位于加工预留槽一侧的所述工作台上表面固定安装有第一支架，位于加工预留槽另一侧的所述工作台上表面固定安装有第二支架，所述第二支架内侧滑动设置有配合组件，位于第一支架两侧固安装有加工组件，本发明专利技术通过加工组件和配合组件从而使得本装置和现有技术相比解决了不能满足钢结构进行穹顶弧面形状的加工，从而导致在完成加工后其效果较差的问题，并且现有技术中在加工过程中不能适应不同大小的穹顶弧面形状的加工的问题，进而提高本装置的适应性。进而提高本装置的适应性。进而提高本装置的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构穹顶弧面旋压成型装置
[0001]本专利技术涉及钢结构加工
，具体而言，涉及一种钢结构穹顶弧面旋压成型装置。
技术介绍
[0002]随之社会上对钢材料使用的需求较大，从而在对钢结构加工时的种类也较多，其中就有对钢结构进行穹顶弧面形状的加工，穹顶一般为悬垂的半球体空间或面积，如申请号为CN202020814913.8的专利所提出的一种厚料轮辐的旋压成型装置，包括旋压成型装置，所述旋压成型装置顶面的位置处设置有定位装置，所述定位装置中间的位置处设置有定位块，所述旋压成型装置内侧的中间位置处设置有定位柱，所述定位柱表面靠近顶部的位置处设置有旋压装置；上述装置的旋压成型采用了高速旋转的旋压装置碾压成型，可以很好的解决圆弧小成型断裂和成型力大的问题，同时旋压成型可以改变轮辐型面料厚，在轮辐受力小的部位可以使材料减薄，这样既不影响车轮的整体强度，又可以达到节省材料的目的，同时也可以减轻整车质量。
[0003]但是，上述装置在使用中存在如下缺陷：不能满足钢结构进行穹顶弧面形状的加工，从而导致在完成加工后其效果较差，并且上述装置在加工过程中不能适应不同大小的穹顶弧面形状的加工，从而导致在面对多尺寸加工时不能顺利使用，还有上述装置只能将经过预处理后的基材进行加工，从而导致还需额外设备才可实现对钢结构进行穹顶弧面形状的加工。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构穹顶弧面旋压成型装置，解决了上述装置不能满足钢结构进行穹顶弧面形状的加工，从而导致在完成加工后其效果较差的问题，上述装置在加工过程中不能适应不同大小的穹顶弧面形状的加工，从而导致在面对多尺寸加工时不能顺利使用的问题和上述装置需要额外设备才可实现对钢结构进行穹顶弧面形状的加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]一种钢结构穹顶弧面旋压成型装置，包括工作台，所述工作台中部开设有加工预留槽，位于加工预留槽一侧的所述工作台上表面固定安装有第一支架，位于加工预留槽另一侧的所述工作台上表面固定安装有第二支架，所述第二支架内侧滑动设置有配合组件，位于第一支架两侧固安装有加工组件；
[0009]所述配合组件包括有异形安装板，所述异形安装板靠近加工组件的一侧固定安装有端部凹块，所述异形安装板远离加工组件的一侧一体化设置有位移螺纹孔，所述异形安装板滑动设置在第二支架内侧之间；
[0010]所述加工组件包括有位移横板，所述位移横板板身一体化设置有扩展板，所述扩展板板身上表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有放置转盘，所述放置转盘中心处固定安装有中心顶杆。
[0011]作为优选，所述第一支架的上表面固定安装有第一马达，靠近第二支架一侧的所述第一支架表面通过连接翻转轴转动安装有翻转安装板，所述翻转安装板一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有预处理头，所述连接翻转轴轴身固定安装有从动齿轮，所述第一马达输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮之间进行传动啮合配合。
[0012]作为优选，所述第二支架上端固定安装有对接块，靠近预处理头一侧的所述对接块表面开设有预成型槽，靠近第二支架一侧的所述工作台上表面开设有扩展槽，所述扩展槽内部固定安装有第二马达，所述第二马达输出端固定安装有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆与位移螺纹孔之间进行螺纹传动配合。
[0013]作为优选，位于第一支架一侧的所述工作台上表面固定安装有第三马达，所述第三马达输出端固定安装有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆端部转动安装在丝杆安装座表面，所述丝杆安装座固定安装在远离第三马达一侧的工作台上表面。
[0014]作为优选，位于第一支架另一侧的所述工作台上表面固定安装有侧位滑轨，所述位移横板一侧与侧位滑轨进行限位滑动配合，所述位移横板另一侧与第二传动丝杆进行螺纹配合。
[0015]作为优选，靠近配合组件一侧的所述放置转盘表面分别开设有若干第一滑行槽，靠近中心顶杆一侧的每个所述第一滑行槽内壁均固定安装有第一弹簧，每个所述第一弹簧均固定安装有内壁加工条，每个所述内壁加工条均限位滑动安装在对应的所述第一滑行槽内部，所述中心顶杆中部通过第二弹簧穿插安装有限位延伸杆。
[0016]作为优选，所述异形安装板靠近端部凹块一侧上表面分别开设有两个第二滑行槽，每个所述第二滑行槽内部均通过第三弹簧限位滑动安装有平行滑杆，每个所述平行滑杆靠近端部凹块的一侧分别固定安装有定位插杆。
[0017]作为优选，位于每个定位插杆一侧所述异形安装板表面分别一体化设置有扩展凸块，每个所述扩展凸块上端均开设有组合安装槽，每个所述组合安装槽内部均一体化设置有十字卡板。
[0018]作为优选，每个所述组合安装槽通过十字卡槽穿插配合有L型安装柱，每个所述L型安装柱底部均开设有十字卡槽，每个所述十字卡槽均与对应十字卡板定位穿插配合，每个所述L型安装柱端部均一体化设置有外壁加工条。
[0019]作为优选，每个所述外壁加工条靠近加工组件的一端分别开设有端部安装槽，每个所述端部安装槽内部均通过转动轴转动安装有材料卡块，每个所述L型安装柱靠近位移螺纹孔的一侧分别开设有定位插孔，每个所述定位插孔均与对应的定位插杆进行穿插配合。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、通过启动气缸实现对预处理进行动力的提供，进而使得预处理头与预成型槽之间实现对材料的预成型操作，从而和现有技术相比需要额外设备才可实现对钢结构进行穹顶弧面形状的加工的问题，其中为了减少操作人员的操作流程，通过启动第一马达，使得传
动齿轮与从动齿轮之间进行传动，进而使得翻转安装板进行翻转进而实现当前材料能够与配合组件进行配合，实现对材料的转移操作，有效降低操作人员的工作流程；通过启动第二马达使得第一传动丝杆与位移螺纹孔之间进行螺纹传动，进而使得配合组件能够实现上下位置的移动，实现分别与加工组件和预处理头的配合。
[0022]2、通过启动第三马达实现第二传动丝杆和侧位滑轨带动位移横板进行位置移动，从而实现电机的位置调整，通过电机能够调整从而可以与配合组件进行配合，进而便于气缸将材料转移至配合组件中；通过设置有若干第一滑行槽从而配合第一弹簧对多个内壁加工条进行对外撑开操作，实现匹配不同的材料尺寸，其中内壁加工条与外壁加工条均可以通过所需加工尺寸进行更换调整，通过内壁加工条能够与材料内壁贴合支撑，从而实现材料与外壁加工条之间进行外表面加工处理，其中利用中心顶杆中部通过第二弹簧穿插安装有限位延伸杆，从而可以与端部凹块配合实现对材料中部的限定并利用电机的转动实现局部的处理，从而使得本装置在进行旋压处理时更加稳定，通过上述结构从而使得本装置和现有技术相比解决了不能满足钢结构进行穹顶弧面形状的加工，从而导致在完成加工后其效果较差的问题，并且现有技术中在加工过程中不能适应不同大小的穹顶弧面形状的加工的问题，进而提高本装置的适应性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构穹顶弧面旋压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有加工预留槽(7)，位于加工预留槽(7)一侧的所述工作台(1)上表面固定安装有第一支架(6)，位于加工预留槽(7)另一侧的所述工作台(1)上表面固定安装有第二支架(8)，所述第二支架(8)内侧滑动设置有配合组件(3)，位于第一支架(6)两侧固安装有加工组件(2)；所述配合组件(3)包括有异形安装板(302)，所述异形安装板(302)靠近加工组件(2)的一侧固定安装有端部凹块(304)，所述异形安装板(302)远离加工组件(2)的一侧一体化设置有位移螺纹孔(303)，所述异形安装板(302)滑动设置在第二支架(8)内侧之间；所述加工组件(2)包括有位移横板(206)，所述位移横板(206)板身一体化设置有扩展板(201)，所述扩展板(201)板身上表面固定安装有电机(207)，所述电机(207)输出端固定安装有放置转盘(208)，所述放置转盘(208)中心处固定安装有中心顶杆(210)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构穹顶弧面旋压成型装置，其特征在于：所述第一支架(6)的上表面固定安装有第一马达(11)，靠近第二支架(8)一侧的所述第一支架(6)表面通过连接翻转轴(17)转动安装有翻转安装板(12)，所述翻转安装板(12)一侧表面固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定安装有预处理头(14)，所述连接翻转轴(17)轴身固定安装有从动齿轮(15)，所述第一马达(11)输出端固定安装有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)与从动齿轮(15)之间进行传动啮合配合。3.根据权利要求2所述的一种钢结构穹顶弧面旋压成型装置，其特征在于：所述第二支架(8)上端固定安装有对接块(9)，靠近预处理头(14)一侧的所述对接块(9)表面开设有预成型槽(10)，靠近第二支架(8)一侧的所述工作台(1)上表面开设有扩展槽(4)，所述扩展槽(4)内部固定安装有第二马达(18)，所述第二马达(18)输出端固定安装有第一传动丝杆(5)，所述第一传动丝杆(5)与位移螺纹孔(303)之间进行螺纹传动配合。4.根据权利要求1所述的一种钢结构穹顶弧面旋压成型装置，其特征在于：位于第一支架(6)一侧的所述工作台(1)上表面固定安装有第三马达(202)，所述第三马达(202)输出端固定安装有第二传动丝杆(204)，所述第二传动丝杆(204)端部转动安装在丝杆安装座(205)表面，所述丝杆安装座(205)固定安装在远离第三马达(202)一侧的工作台(1)上表面。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，刘长莉，邱伟丽，吴清云，陈杰，周璐，王凤，
申请(专利权)人：山东基舜建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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