本实用新型专利技术公开了砌块成型机面层料自动上料装置，包括砌块成型机本体和安装在砌块成型机搅拌筒上端的第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒和第二进料筒的上端分别固定连接有第一储料筒和第二储料筒，第一进料筒和第二进料筒的表面均固定连接有防护箱，第一进料筒和第二进料筒的表面分别开设有滑动槽和封堵槽。该砌块成型机面层料自动上料装置，在第一储料筒和第二储料筒内分别倒入石灰和骨料，接着转动把手带动第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，从而可带动两个封堵盘转动，按照骨料的大小调节漏料孔的大小，从而可按照漏料孔的大小将石灰与骨料的流速调至适配，进而避免了需要人工配料的问题，提高了上料的效率。提高了上料的效率。提高了上料的效率。
【技术实现步骤摘要】
砌块成型机面层料自动上料装置
[0001]本技术涉及砌块成型机附属装置
，具体为砌块成型机面层料自动上料装置。
技术介绍
[0002]砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。
[0003]现有的砌块成型机在向砌块机搅拌筒内上料时，需要人工按一定的比例将石灰和骨料倒入砌块机搅拌筒内，从而影响上料的效率，为此，我们提出一种砌块成型机面层料自动上料装置，主要用于解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供砌块成型机面层料自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：砌块成型机面层料自动上料装置，包括砌块成型机本体和安装在砌块成型机搅拌筒上端的第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒和第二进料筒的上端分别固定连接有第一储料筒和第二储料筒，第一进料筒和第二进料筒的表面均固定连接有防护箱，第一进料筒和第二进料筒的表面分别开设有滑动槽和封堵槽，封堵槽的内壁滑动连接有封堵盘，封堵盘的表面开设有漏料孔，封堵盘的上端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的齿轮端延伸至防护箱的内部，防护箱的内壁转动连接有第二锥齿轮，防护箱的表面设置有调节机构，第一进料筒和第二进料筒的表面均固定连接有衔接板和滑动板，衔接板的下表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有直齿轮，滑动槽的内壁滑动连接有封堵板，封堵板的一侧固定连接有直齿条。
[0006]优选的，所述直齿轮与直齿条啮合传动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
[0007]优选的，所述滑动板的上表面开设有轨道槽，直齿条的下表面与轨道槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括把手，把手的一端延伸至防护箱的内部，并与第二锥齿轮的一端固定连接，把手的表面插设有插栓，防护箱的表面开设有与插栓相适配的插槽，插栓的表面套设有可驱使插栓插入插槽内壁的拉簧。
[0009]优选的，所述漏料孔的数量为八个，八个漏料孔均分为两组，两组漏料孔分别呈圆周阵列设置在两个封堵盘的表面，且两组漏料孔的孔径均不同。
[0010]优选的，所述第一进料筒和第二进料筒与砌块成型机搅拌筒内部连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了砌块成型机面层料自动上料装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该砌块成型机面层料自动上料装置，通过设置第一进料筒和第二进料筒，在第一储料筒和第二储料筒内分别倒入石灰和骨料，接着转动把手带动第二锥齿轮与第一锥齿
轮啮合传动，从而可带动两个封堵盘转动，按照骨料的大小调节漏料孔的大小，从而可按照漏料孔的大小将石灰与骨料的流速调至适配，进而避免了需要人工配料的问题，提高了上料的效率。
[0014]2.该砌块成型机面层料自动上料装置，通过设置直齿轮与直齿条，驱动电机转动可带动直齿轮转动，利用直齿轮与直齿条啮合传动，从而可带动封堵板将第一进料筒和第二进料筒封堵，进而可自动封堵第一进料筒和第二进料筒，方便了操作。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术直齿轮俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术封堵盘立体结构示意图。
[0019]图中：1砌块成型机本体、2第一进料筒、3第二进料筒、4第一储料筒、5第二储料筒、6防护箱、7封堵盘、8漏料孔、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11衔接板、12滑动板、13电机、14直齿轮、15封堵板、16直齿条、17把手、18插栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：砌块成型机面层料自动上料装置，包括砌块成型机本体1和安装在砌块成型机搅拌筒上端的第一进料筒2和第二进料筒3，第一进料筒2和第二进料筒3与砌块成型机搅拌筒内部连通，第一进料筒2和第二进料筒3的上端分别固定连接有第一储料筒4和第二储料筒5，第一进料筒2和第二进料筒3的表面均固定连接有防护箱6，第一进料筒2和第二进料筒3的表面分别开设有滑动槽和封堵槽，封堵槽的内壁滑动连接有封堵盘7，封堵盘7的表面开设有漏料孔8，漏料孔8的数量为八个，八个漏料孔8均分为两组，两组漏料孔8分别呈圆周阵列设置在两个封堵盘7的表面，两组漏料孔8的孔径均不同，且呈两倍递增。
[0022]封堵盘7的上端固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的齿轮端延伸至防护箱6的内部，防护箱6的内壁转动连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动，防护箱6的表面设置有调节机构，调节机构包括把手17，把手17的一端延伸至防护箱6的内部，并与第二锥齿轮10的一端固定连接，把手17的表面插设有插栓18，防护箱6的表面开设有与插栓18相适配的插槽，插栓18的表面套设有可驱使插栓18插入插槽内壁的拉簧，将插栓18插入插槽内可避免把手17转动。
[0023]通过设置第一进料筒2和第二进料筒3，在第一储料筒4和第二储料筒5内分别倒入石灰和骨料，接着转动把手17带动第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合传动，从而可带动两个封堵盘7转动，按照骨料的大小调节漏料孔8的大小，从而可按照漏料孔8的大小将石灰与骨料的流速调至适配，进而避免了需要人工配料的问题，提高了上料的效率。
[0024]第一进料筒2和第二进料筒3的表面均固定连接有衔接板11和滑动板12，衔接板11的下表面固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有直齿轮14，滑动槽的内壁滑动连接有封堵板15，封堵板15的一侧固定连接有直齿条16，直齿轮14与直齿条16啮合传动，滑动板12的上表面开设有轨道槽，直齿条16的下表面与轨道槽的内壁滑动连接，通过设置直齿轮14与直齿条16，驱动电机13转动可带动直齿轮14转动，利用直齿轮14与直齿条16啮合传动，从而可带动封堵板15将第一进料筒2和第二进料筒3封堵，进而可自动封堵第一进料筒2和第二进料筒3，方便了操作。
[0025]工作原理：当使用该砌块成型机面层料自动上料装置，首先将石灰和骨料分别倒入第一储料筒4和第二储料筒5内，拉动插栓18使插栓18脱离插槽，转动把手17带动第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合传动，从而可带动封堵盘7转动，按照骨料的大小调节漏料孔8的大小，从而可按照漏料孔8的大小将石灰与骨料的流速调至适配，进而可将适配的石灰与骨料流入砌块成型机搅拌筒内，当砌块成型机搅拌筒内进入适当的石灰和骨料时，驱动电机13转动可带动直齿轮14转动，利用直齿轮14与直齿条16啮合传动，从而可带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.砌块成型机面层料自动上料装置，包括砌块成型机本体(1)和安装在砌块成型机搅拌筒上端的第一进料筒(2)和第二进料筒(3)，其特征在于：所述第一进料筒(2)和第二进料筒(3)的上端分别固定连接有第一储料筒(4)和第二储料筒(5)，第一进料筒(2)和第二进料筒(3)的表面均固定连接有防护箱(6)，第一进料筒(2)和第二进料筒(3)的表面分别开设有滑动槽和封堵槽，封堵槽的内壁滑动连接有封堵盘(7)，封堵盘(7)的表面开设有漏料孔(8)，封堵盘(7)的上端固定连接有第一锥齿轮(9)，第一锥齿轮(9)的齿轮端延伸至防护箱(6)的内部，防护箱(6)的内壁转动连接有第二锥齿轮(10)，防护箱(6)的表面设置有调节机构，第一进料筒(2)和第二进料筒(3)的表面均固定连接有衔接板(11)和滑动板(12)，衔接板(11)的下表面固定连接有电机(13)，电机(13)的输出端固定连接有直齿轮(14)，滑动槽的内壁滑动连接有封堵板(15)，封堵板(15)的一侧固定连接有直齿条(16)。2.根据权利要求1所述的砌块成型机面层料自动上料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，贾岩，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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