一种钢板网生产用冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板网生产用冲孔设备，涉及钢板网生产技术领域，包括工作台，工作台顶端的四角均固定设有立柱，四个立柱的顶端固定设有顶板，工作台顶端中部的内壁开设有工作腔，工作腔的内部设有定位组件，工作台底部的内壁设有集尘组件，顶板顶端的中部固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接有活动板，活动板的底端通过两个定位螺栓螺纹连接有冲孔模具，本实用新型专利技术的有益效果是：该设备在冲孔过程中产生的碎屑由若干个锥孔落入集尘腔的内部，碎屑下落的过程中经下料斗落入集尘盒的内部，然后通过拉手使集尘盒在两个第二滑槽之间滑动，从而便于工作人员对该设备冲孔过程中产生的碎屑进行处理。程中产生的碎屑进行处理。程中产生的碎屑进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板网生产用冲孔设备


[0001]本技术涉及一种冲孔设备，特别涉及一种钢板网生产用冲孔设备，属于钢板网生产


技术介绍

[0002]钢板网是金属筛网的行业中一个品种。又名金属板网、菱形网、铁板网、金属扩张网、重型钢板网、脚踏网、冲孔板、铝板网、不锈钢钢板网、粮仓网、天线网、滤芯网、音响网等，钢板网在生产过程中需将金属板材经过冲孔设备加工处理后，形成为网眼状况的张料物体，但现有的冲孔设备大多数为固定冲压座板和冲压模板，同一个设备只能冲压一种型号的钢板网，生产出的产品样式单一，同时冲压后的废料未进行集中收集处理，需要作业人员进行二次清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢板网生产用冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的只能冲压一种型号的钢板网，废料未集中收集处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板网生产用冲孔设备，包括工作台，所述工作台顶端的四角均固定设有立柱，四个所述立柱的顶端固定设有顶板，所述工作台顶端中部的内壁开设有工作腔，所述工作腔的内部设有定位组件，所述工作台底部的内壁设有集尘组件，所述顶板顶端的中部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有活动板，所述活动板的底端通过两个定位螺栓螺纹连接有冲孔模具，所述工作台底端的四角均固定设有支脚。
[0005]优选的，所述定位组件包括两个第二气缸、两个夹板、四个第一滑槽、四个限位板、四个螺母、四个限位螺栓和四个垫板，两个所述第二气缸分别固定设置在工作台的两侧，两个所述第二气缸的活塞杆均固定连接有夹板，两个所述第一滑槽分别开设在工作腔正面两侧的内壁和背面两侧的内壁，两个所述夹板分别滑动连接在每两个相对的第一滑槽之间，四个所述限位板分别固定设置在两个夹板正面的两侧，四个所述限位板的内壁均固定设有螺母，四个所述螺母的内壁均螺纹连接有限位螺栓，四个所述限位螺栓的一端均固定设有垫板。
[0006]优选的，所述集尘组件包括集尘腔、两个第二滑槽、集尘盒、若干个锥孔和下料斗，所述集尘腔开设在工作台底部的内壁，所述第二滑槽开设在工作台正面底部的内壁，两个所述第二滑槽之间滑动连接有集尘盒，若干个所述锥孔均等距开设在工作腔的底端，所述集尘腔内部的顶端固定设有下料斗。
[0007]优选的，所述工作台顶端的两侧均开设有三个等距设置的下料槽，三个所述下料槽的内部均固定设有下料轮。
[0008]优选的，所述工作腔正面的底部和背面的底部均开设有辅助槽，两个所述辅助槽的内部均固定设有第三气缸，两个所述第三气缸的顶端均固定设有推板。
[0009]优选的，所述集尘盒正面的中部固定设有拉手。
[0010]优选的，所述工作台正面的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一气缸开关、第二气缸开关和第三气缸开关，所述第一气缸、两个第二气缸和两个第三气缸分别通过第一气缸开关、第二气缸开关和第三气缸开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢板网生产用冲孔设备具有如下有益效果：
[0012]1、通过两个第二气缸的活塞杆伸长使两个夹板分别在两个第一滑槽的内壁滑动，当两个夹板与铁板的两侧相接触后，再转动四个限位螺栓使四个垫板对钢板进行加工，从而有效的提高了该设备冲孔的稳定性；
[0013]2、该设备在冲孔过程中产生的碎屑由若干个锥孔落入集尘腔的内部，碎屑下落的过程中经下料斗落入集尘盒的内部，然后通过拉手使集尘盒在两个第二滑槽之间滑动，从而便于工作人员对该设备冲孔过程中产生的碎屑进行处理；
[0014]3、通过两个第三气缸的活塞杆伸长使两个推板推动钢板滑出工作腔的内部，然后推动钢板的一侧使钢板在若干个下料轮表面滚动，从而便于该冲孔设备出料；当需对不同规格的钢板进行冲孔时，转动两个定位螺栓将冲孔模具更换为规格相对应的模具即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、工作腔；5、定位组件；6、集尘组件；7、第一气缸；8、活动板；9、定位螺栓；10、冲孔模具；11、下料槽；12、下料轮；13、辅助槽；14、第三气缸；15、推板；16、拉手；17、开关面板；51、第二气缸；52、夹板；53、第一滑槽；54、限位板；55、螺母；56、限位螺栓；57、垫板；61、集尘腔；62、第二滑槽；63、集尘盒；64、锥孔；65、下料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种钢板网生产用冲孔设备，包括工作台1，工作台1顶端的四角均固定设有立柱2，四个立柱2的顶端固定设有顶板3，工作台1顶端中部的内壁开设有工作腔4，工作腔4的内部设有定位组件5，工作台1底部的内壁设有集尘组件6，顶板3顶端的中部固定设有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆固定连接有活动板8，活动板8的底端通过两个定位螺栓9螺纹连接有冲孔模具10，工作台1底端的四角均固定设有支脚；
[0023]工作台1顶端的两侧均开设有三个等距设置的下料槽11，三个下料槽11的内部均固定设有下料轮12；
[0024]工作腔4正面的底部和背面的底部均开设有辅助槽13，两个辅助槽13的内部均固定设有第三气缸14，两个第三气缸14的顶端均固定设有推板15；
[0025]工作台1正面的顶部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别设有第一气缸开关和第三气缸开关，第一气缸7和两个第三气缸14分别通过第一气缸开关和第三气缸开关与电源电性连接。
[0026]实施例2：
[0027]定位组件5包括两个第二气缸51、两个夹板52、四个第一滑槽53、四个限位板54、四个螺母55、四个限位螺栓56和四个垫板57，两个第二气缸51分别固定设置在工作台1的两侧，两个第二气缸51的活塞杆均固定连接有夹板52，两个第一滑槽53分别开设在工作腔4正面两侧的内壁和背面两侧的内壁，两个夹板52分别滑动连接在每两个相对的第一滑槽53之间，四个限位板54分别固定设置在两个夹板52正面的两侧，四个限位板54的内壁均固定设有螺母55，四个螺母55的内壁均螺纹连接有限位螺栓56，四个限位螺栓56的一端均固定设有垫板57；
[0028]工作台1正面的顶部固定设有开关面板17，开关面板17的表面设有第二气缸开关，两个第二气缸51分别通过第二气缸开关与电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板网生产用冲孔设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端的四角均固定设有立柱（2），四个所述立柱（2）的顶端固定设有顶板（3），所述工作台（1）顶端中部的内壁开设有工作腔（4），所述工作腔（4）的内部设有定位组件（5），所述工作台（1）底部的内壁设有集尘组件（6），所述顶板（3）顶端的中部固定设有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆固定连接有活动板（8），所述活动板（8）的底端通过两个定位螺栓（9）螺纹连接有冲孔模具（10），所述工作台（1）底端的四角均固定设有支脚。2.根据权利要求1所述的一种钢板网生产用冲孔设备，其特征在于：所述定位组件（5）包括两个第二气缸（51）、两个夹板（52）、四个第一滑槽（53）、四个限位板（54）、四个螺母（55）、四个限位螺栓（56）和四个垫板（57），两个所述第二气缸（51）分别固定设置在工作台（1）的两侧，两个所述第二气缸（51）的活塞杆均固定连接有夹板（52），两个所述第一滑槽（53）分别开设在工作腔（4）正面两侧的内壁和背面两侧的内壁，两个所述夹板（52）分别滑动连接在每两个相对的第一滑槽（53）之间，四个所述限位板（54）分别固定设置在两个夹板（52）正面的两侧，四个所述限位板（54）的内壁均固定设有螺母（55），四个所述螺母（55）的内壁均螺纹连接有限位螺栓（56），四个所述限位螺栓（56）的一端均固定设有垫板（57）。3.根据权利要求1所述的一种钢板网生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪先东，郝静，郝玉，郭红军，
申请(专利权)人：河南科森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：