本实用新型专利技术一种改进的连涂新型挡膏板装置，包括，挡膏板主体，所述挡膏板主体上设有多个下料口位于相邻的下料口之间设有沿物料转送方向设有安装槽；压条，所述压条与安装槽大小形状相匹配，竖直方向位置可变化的插接于安装槽内。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种改进的连涂新型挡膏板装置，能够将压条在磨损时自动向下运动，保持其能够持续使用，减少更换频率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的连涂新型挡膏板装置
[0001]本技术属于蓄电池极板生产
，特别是涉及一种改进的连涂新型挡膏板装置。
技术介绍
[0002]目前，常规蓄电池极板生产过程中，现有技术中采用的是连轧连涂整体生产线，采用的是涂板机进行涂板，涂板机通常包括主传动装置，电控装置、输送装置和膏斗部分，在膏斗部分下方设有输送装置，板栅通过输送装置被带到膏斗的下方，由膏斗内的下膏辊进行涂板，由于蓄电池的规格型号不同，因此板栅也有各种不同的型号。
[0003]在铅酸蓄电池涂片生产中，在涂片过程中发现以下问题：涂板机在将铅膏涂满板栅的同时，极板极耳部分余膏严重，分片切刀处粘膏严重；挡膏板在下料时，涂出的极板厚度不均匀，平整度不好，需要进行修整，浪费人工物力，因此，有必要对现有技术改进以解决
[0004]上述技术问题。
[0005]专利名称“一种连涂新型挡膏板装置”，专利申请号为202021138721.6的专利，有效的解决了上述问题，但是在实际使用中由于压条不断的磨损常常需要更换，而且并非是所有压条磨损程度相同，如果出现一个磨损就进行更换压条，则会造成很多不必要的浪费，因此，使用过程中只能是一根压条出现磨损后再换一根压条，降低了生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种改进的连涂新型挡膏板装置，能够将压条在磨损时自动向下运动，保持其能够持续使用，减少更换频率，提高生产效率。
[0007]本技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种改进的连涂新型挡膏板装置，包括，
[0009]挡膏板主体，所述挡膏板主体上设有多个下料口位于相邻的下料口之间设有沿物料转送方向设有安装槽；
[0010]压条，所述压条与安装槽大小形状相匹配，竖直方向位置可变化的插接于安装槽内。
[0011]进一步地，所述安装槽底面设有多个螺纹孔A，所述压条上设有与螺纹孔A一一对应的沉头通孔，所述压条通过平头螺丝穿过沉头通孔螺纹连接于螺纹孔A，位于压条与安装槽底面之间设有弹簧，所述弹簧套接于平头螺丝上。
[0012]进一步地，所述螺纹孔A靠近安装槽一端设有直径与弹簧匹配的限位槽A，所述压条上设有与限位槽A位置相对于的限位槽B，所述限位槽A与限位槽B直径相同。
[0013]进一步地，所述挡膏板主体位于极板来料一侧设有向上倾斜的斜坡。
[0014]进一步地，所述挡膏板主体呈倒梯形，所述挡膏板主体内部设有铅膏积聚槽，所述铅膏积聚槽与所述下料口相连通。
[0015]进一步地，所述压条采用尼龙材料。
[0016]本技术的有益效果是；
[0017]一、本技术通过将压条竖直方向位置可变化的插接于安装槽内，确保压条在磨损后能够自动向下，保证生产的持续进行。
[0018]二、通过设置限位槽A与限位槽B的配合为弹簧留有压缩空间，同时，对弹簧进行定位，确保其在使用时不会发生位移，影响使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术压条处剖面结构示意图。
[0021]图3为压条未与极耳接触时局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。
[0023]如图1~3所示，一种改进的连涂新型挡膏板装置，该装置包括，
[0024]挡膏板主体10，所述挡膏板主体10上设有多个下料口101位于相邻的下料口101之间设有沿物料转送方向设有安装槽102；
[0025]压条20，所述压条20与安装槽102大小形状相匹配，竖直方向位置可变化的插接于安装槽102内。通过压条20能够在竖直方向位置可变化的插接于安装槽102内，实现使用时，压条20能够在磨损的条件下继续使用，减少更换的频率提高生产效率。
[0026]进一步的，为了实现压条20的竖直方向位置可变化，所述安装槽102底面设有多个螺纹孔A1021，所述压条20上设有与螺纹孔A1021一一对应的沉头通孔201，所述压条20通过平头螺丝202穿过沉头通孔201螺纹连接于螺纹孔A1021，位于压条20与安装槽102底面之间设有弹簧30，所述弹簧30套接于平头螺丝202上，利用平头螺丝202穿过沉头通孔201进行固定，在利用弹簧30的压力使得压条20在出现磨损时向下移动，确保生产能够正常进行，其中，为确保挡膏板主体10与极板接触时，平头螺丝202不与极耳接触，因此固定后的平头螺丝202下端面要高出挡膏板主体10下表面2~3mm；
[0027]初次安装未使用时，压条20上表面与安装槽槽底面分离，此时在弹簧30作用下，平头螺丝202螺头上表面与沉头通孔201上表面接触，初次使用时，当挡膏板主体10与极板接触时，压条20下表面与极耳接触后，能够被挤压入安装槽内，压条20上表面与安装槽槽底面贴合，此时平头螺丝202螺头上表面与沉头通孔201内表面分离约3
‑
5mm。
[0028]进一步的，为了保证弹簧30在使用过程中能够不会发生倾斜等问题，所述螺纹孔A1021靠近安装槽102一端设有直径与弹簧30匹配的限位槽A1022，所述压条20上设有与限位槽A1022位置相对于的限位槽B203，所述限位槽A1022与限位槽B203直径相同。
[0029]进一步的，为了方便极板顺利进入挡膏板主体10下方，所述挡膏板主体10位于极板来料一侧设有向上倾斜的斜坡。
[0030]进一步的，所述挡膏板主体10呈倒梯形，所述挡膏板主体10内部设有铅膏积聚槽103，所述铅膏积聚槽103与所述下料口101相连通。
[0031]进一步的，为了提高压条20的使用寿命，所述压条20采用尼龙材料。
[0032]具体来说，本挡膏主体的具体使用过程为现有技术不在此进行详述，此处仅对压
条20在使用过程中的运动进行描述，在使用中压条20极耳接触发生摩擦，会逐渐磨损，在弹簧压力作用下压条20位置随着下方磨损而发生向下移动，确保压条20始终与极耳接触，避免铅膏沾染于极耳上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的连涂新型挡膏板装置，其特征在于，包括，挡膏板主体（10），所述挡膏板主体（10）上设有多个下料口（101）位于相邻的下料口（101）之间设有沿物料转送方向设有安装槽（102）；压条（20），所述压条（20）与安装槽（102）大小形状相匹配，竖直方向位置可变化的插接于安装槽（102）内。2.根据权利要求1所述的一种改进的连涂新型挡膏板装置，其特征在于，所述安装槽（102）底面设有多个螺纹孔A（1021），所述压条（20）上设有与螺纹孔A（1021）一一对应的沉头通孔（201），所述压条（20）通过平头螺丝（202）穿过沉头通孔（201）螺纹连接于螺纹孔A（1021），位于压条（20）与安装槽（102）底面之间设有弹簧（30），所述弹簧（30）套接于平头螺丝（202）上。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张守君，胡国柱，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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