一种可逆安装的装配式水平支撑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可逆安装的装配式水平支撑系统，包括间隔设置的第一连接板和第二连接板，在第一连接板的两端安有第一转接件，在第二连接板两端安有第二转接件，在第一连接板和第二连接板末端设置的第一转接件和第二转接件均安在墙体上，在第一连接板和第二连接板前端设置的第一转接件和第二转接件上安有支撑板；还包括悬挂支撑组件，悬挂支撑组件包括第一悬挂板、第二悬挂板和横向承接板，横向承接板可调安在第一悬挂板和第二悬挂板上。该支撑系统能够同时具有转接、支撑及调节尺寸的功能，适用于新建及旧改建筑中各类基层骨架工程，实现快速便捷安装，可重复使用，降低生产与安装成本。生产与安装成本。生产与安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可逆安装的装配式水平支撑系统


[0001]本技术涉及室内装饰
，具体涉及一种可逆安装的装配式水平支撑系统。

技术介绍

[0002]随着国家有关“双碳”政策的具体要求和支持力度不断加大，建筑行业将进入以绿色可再生能源为主要能源结构的新型建造方式。传统的高耗能产业将淡出历史舞台，进一步优化施工过程中的绿色建造尤为重要。作为建筑行业的一部分，在装饰工程中，大量骨架基层都依然以传统的建造方式进行作业，现场管理难度大，且拆改时多破坏性拆除，无法重复使用。
[0003]传统做法主要通过对角钢进行定尺切割后，通过焊接或者栓接形成一个骨架框，再将其与墙体固定。存在以下几个问题：一是前期设计分析工作重。加工前期需要复测大量的现场数据，再对数据进行定变量的分析；二是现场管理难度大，存在大量的二次人工焊接，在室内进行焊接为动火施工，存在安全隐患，现场焊接及切割都会产生大量的烟尘对施工人员的身体健康存在威胁，同时不符合绿色施工的发展趋势。三是依赖作业人员的技术水平。现场的二次加工的质量取决于现场技术人员的水平。四是材料破坏性拆除。当遇到变更时，基层骨架拆除后无法再次使用，材料大量浪费。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种可逆安装的装配式水平支撑系统，该系统能够同时具有转接、支撑及调节尺寸的功能，适用于新建及旧改建筑中各类基层骨架工程，实现快速便捷安装，可重复使用，降低生产与安装成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种可逆安装的装配式水平支撑系统，包括间隔设置的第一连接板和第二连接板，在所述第一连接板的两端均安有第一转接件，在所述第二连接板两端均安有第二转接件，在第一连接板和第二连接板末端设置的所述第一转接件和所述第二转接件均安在墙体上，在第一连接板和第二连接板前端设置的第一转接件和第二转接件上安有支撑板；所述可逆安装的装配式水平支撑系统还包括悬挂支撑组件，所述悬挂支撑组件包括第一悬挂板、第二悬挂板和横向承接板，所述第一悬挂板安在第一连接板上，所述第二悬挂板安在第二连接板上，所述横向承接板可调安在第一悬挂板和第二悬挂板上。
[0007]优选的，所述第一转接件包括第一U形连接板、第一上转接板和第一下转接板，所述第一上转接板和所述第一下转接板设在所述第一U形连接板一侧；所述第二转接件包括第二U形连接板、第二上转接板和第二下转接板，所述第二上转接板和所述第二下转接板设在所述第二U形连接板一侧。
[0008]优选的，所述第一上转接板、第一下转接板、第二上转接板和所述第二下转接板上均设有安装孔，在所述第一U形连接板和所述第二U形连接板上均设有连接孔。
[0009]优选的，所述第一上转接板端部与所述第一U形连接板间设有肋板，所述第二上转接板端部与所述第二U形连接板间也设有肋板。
[0010]优选的，所述第一连接板和所述第二连接板均由波纹板制成。
[0011]优选的，所述第一连接板上设有多个腰形连接孔，所述第二连接板上也设有多个腰形连接孔。
[0012]优选的，所述第一悬挂板为L形，在第一悬挂板一端设有倒U形挂接部，所述第二悬挂板也为L形，在第二悬挂板一端也设有倒U形挂接部。
[0013]优选的，所述横向承接板两侧均设有长腰形安装孔，横向承接板通过所述长腰形安装孔及螺栓与所述第一悬挂板和所述第二悬挂板固定连接。
[0014]优选的，在所述横向承接板上设有导通孔，在所述第一转接件和所述第二转接件上设有垫片。
[0015]优选的，所述支撑板通过卡箍连接件与所述第一转接件和所述第二转接件固定连接。
[0016]本技术中，设置的第一转接件和第二转接件可根据具体安装位置进行安装，使得该可逆安装的装配式水平支撑系统的宽度可任意调节，无需现场的二次加工。设置的第一连接板和第二连接板由波纹板制成，波纹板具有较高的挠度，提高该可逆安装的装配式水平支撑系统的整体强度，避免使用斜向支撑构件，减少安装空间。在第一连接板和第二连接板上设置的腰形连接孔可便于调节第一转接件和第二转接件在其上的安装位置，进而调节了该可逆安装的装配式水平支撑系统的长度，无需现场的二次加工。设置的第一U形连接板和第二U形连接板可卡在波纹板上，提高连接强度。设置的悬挂支撑组件采用挂接的方式安装，安装简便，便于操作。当该装置不使用时可将其快速拆卸，还能用于其他位置安装，重复使用，实现快速建造和绿色建造的发展要求。设置的卡箍连接件可快速将支撑板连接在第一转接件和第二转接件上，便于拆装。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构安装示意图；
[0019]图3为本技术整体结构一实施方式安装示意图；
[0020]图4为本技术卡箍连接件结构一实施方式示意图；
[0021]图5为本技术卡箍连接件结构又一实施方式示意图；
[0022]图6为本技术卡箍连接件结构另一实施方式示意图；
[0023]图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、第一转接件；4、第二转接件；5、支撑板；6、连接孔；7、腰形连接孔；8、安装孔；9、悬挂支撑组件；10、长腰形安装孔；11、卡箍连接件；12、垫片；30、第一U形连接板；31、第一上转接板；32、第一下转接板；40、第二U形连接板；41、第二上转接板；42、第二下转接板；90、第一悬挂板；91、第二悬挂板；92、横向承接板；93、导通孔；94、倒U形挂接部；110、第一卡箍体；111、第二卡箍体。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0025]如图1
‑
图6所示的一种可逆安装的装配式水平支撑系统，包括第一连接板1和第二连接板2，在一个实施例中，第一连接板1和第二连接板2均由波纹板制成。在第一连接板1两端通过紧固件对称固定安装第一转接件3，在第二连接板2两端通过紧固件对称固定安装第二转接件4，在第一连接板1和第二连接板2末端安装的第一转接件3和第二转接件4均通过螺栓固定连接在墙体上，在第一连接板1和第二连接板2前端安装的第一转接件3和第二转接件4上通过卡箍连接件11固定安装支撑板5，第一连接板1、第二连接板2、第一转接件3、第二转接件4和支撑板5相互连接形成安装框架，台盆或其他需要支撑的物品安装在该安装框架上。在一个具体实施例中，支撑板5为两根角钢，两根角钢分别安装在第一转接件3和第二转接件4的上方和下方。
[0026]在一个优选实施例中，卡箍连接件11为一端开口的C形结构，使用螺栓将开口处进行紧固连接，实现对支撑板5与第一转接件3和第二转接件4的固定安装。在一个更为优选实施例中，卡箍连接件11整体上为一端开口的C形结构，卡箍连接件11包括第一卡箍体110和第二卡箍体111，第一卡箍体110和第二卡箍体111采用插接的方式进行连接，即在第一卡箍体110上设置插孔，在第二卡箍体111上设置插头，当插头插接在插孔内时，第一卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可逆安装的装配式水平支撑系统，其特征在于：包括间隔设置的第一连接板和第二连接板，在所述第一连接板的两端均安有第一转接件，在所述第二连接板两端均安有第二转接件，在第一连接板和第二连接板末端设置的所述第一转接件和所述第二转接件均安在墙体上，在第一连接板和第二连接板前端设置的第一转接件和第二转接件上安有支撑板；所述可逆安装的装配式水平支撑系统还包括悬挂支撑组件，所述悬挂支撑组件包括第一悬挂板、第二悬挂板和横向承接板，所述第一悬挂板安在第一连接板上，所述第二悬挂板安在第二连接板上，所述横向承接板可调安在第一悬挂板和第二悬挂板上。2.根据权利要求1所述的可逆安装的装配式水平支撑系统，其特征在于：所述第一转接件包括第一U形连接板、第一上转接板和第一下转接板，所述第一上转接板和所述第一下转接板设在所述第一U形连接板一侧；所述第二转接件包括第二U形连接板、第二上转接板和第二下转接板，所述第二上转接板和所述第二下转接板设在所述第二U形连接板一侧。3.根据权利要求2所述的可逆安装的装配式水平支撑系统，其特征在于：所述第一上转接板、第一下转接板、第二上转接板和所述第二下转接板上均设有安装孔，在所述第一U形连接板和所述第二U形连接板上均设有连接孔。4.根据权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凌峰，周雨嫣，韩超，双晨晨，车志岩，朱融，刘永多，
申请(专利权)人：中国建筑装饰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：