一种卤水盐沙分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卤水处理技术领域，具体公开了一种卤水盐沙分离装置，包括支撑架和移动扶车，所述支撑架顶部通过设置的振动机构连接有分离罐，所述分离罐一侧上方位置连通安装有上料通道，所述上料通道的内侧设置有推料机构，所述推料机构包括通过在分离罐顶部的L形座，所述L形座一端内侧滑动连接有滑座，所述滑座一侧外壁设置有往复机构，所述滑座的下方通过设置的抵位机构连接有刮板，所述刮板下端转动安装有活动板，所述刮板两端均设置有卡位机构，本实用新型专利技术可便于在上料时，将上料通道内部的卤水盐沙进行导入，从而避免在上料通道因为沙粒原因造成沉降堵塞的问题出现，且能够将上料通道内侧底部的沉积层进行清除。上料通道内侧底部的沉积层进行清除。上料通道内侧底部的沉积层进行清除。

【技术实现步骤摘要】
一种卤水盐沙分离装置


[0001]本技术涉及卤水处理
，具体公开了一种卤水盐沙分离装置。

技术介绍

[0002]在岩盐采矿中一般采用水溶法开采，地下岩盐经水溶解后形成卤水，卤水的成分有水、氯化钠、硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁、泥沙、细石，卤水输送过程中，因温度变化卤水中有硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁晶体析出，且具有一定的粘度，与所含泥沙、细石一起易附着在管道与上料通道的内部，形成有一定厚度的钙镁泥垢层，难以清除，手工进行清理，清洁劳动强度较大，费时费力，为此，我们需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种卤水盐沙分离装置。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种卤水盐沙分离装置，包括支撑架和移动扶车，所述支撑架顶部通过设置的振动机构连接有分离罐，所述分离罐一侧上方位置连通安装有上料通道，所述上料通道的内侧设置有推料机构，所述推料机构包括通过在分离罐顶部的L形座，所述L形座一端内侧滑动连接有滑座，所述滑座一侧外壁设置有往复机构，所述滑座的下方通过设置的抵位机构连接有刮板，所述刮板下端转动安装有活动板，所述刮板两端均设置有卡位机构，且所述刮板与上料通道底部滑动贴合，所述分离罐底部中间连通安装有排料管，所述移动扶车位于排料管的下方，所述移动扶车顶部安装有储液桶，所述储液桶内侧设置有滤沫机构。
[0005]优选的，所述振动机构包括套装在分离罐外侧下方位置的圆环，所述圆环的内侧沿圆周方向等距离滑动安装有滑杆，多根所述滑杆的底端均安装在支撑架的顶部，所述分离罐底部沿圆周方向等距离安装有弹簧振动机构，所述分离罐一侧且靠近下方位置安装有振动电机。
[0006]优选的，所述往复机构包括延伸在L形座一端顶部的安装板，所述安装板的内侧卡装有液压缸，所述液压缸伸缩端与滑座一侧外壁固定连接。
[0007]优选的，所述抵位机构包括固定安装在滑座底端中间的套筒，所述套筒内侧安装有复位弹簧，所述套筒内部滑动连接有连接柱，所述连接柱一端顶部与复位弹簧一端外壁固定连接，所述连接柱底端与刮板顶部固定连接。
[0008]优选的，所述卡位机构均包括分别安装在刮板一端两面卡座，两个所述卡座内侧共同活动连接有U形架，所述U形架的内侧中间活动插装有定位栓，所述定位栓底端活动延伸至刮板内侧中间。
[0009]优选的，所述滤沫机构包括卡装在储液桶内侧上方位置的滤盘，所述滤盘的内侧开设有多组小孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在上料通道的内侧设置推
料机构，可便于将一些沉降在上料通道内侧下方的盐沙进行清理，致使在后期上料过程中，避免因为上料通道内侧底部的堵塞导致内部流通空间，造成堵塞的情况发生，同时也可以有效地将钙镁泥垢层进行去除。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术分离罐内部结构剖视图；
[0013]图3为本技术上料通道与刮板之间连接示意图。
[0014]图中：1、支撑架；2、圆环；3、分离罐；4、上料通道；5、L形座；6、液压缸；7、滑杆；8、弹簧振动机构；9、排料管；10、移动扶车；11、储液桶；12、滑座；13、复位弹簧；14、套筒；15、定位栓；16、U形架；17、刮板；18、连接柱。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种卤水盐沙分离装置，包括支撑架1和移动扶车10，支撑架1顶部通过设置的振动机构连接有分离罐3，分离罐3一侧上方位置连通安装有上料通道4，上料通道4的内侧设置有推料机构，推料机构包括通过在分离罐3顶部的L形座5，L形座5一端内侧滑动连接有滑座12，滑座12一侧外壁设置有往复机构，滑座12的下方通过设置的抵位机构连接有刮板17，刮板17下端转动安装有活动板，刮板17两端均设置有卡位机构，且刮板17与上料通道4底部滑动贴合，分离罐3底部中间连通安装有排料管9，移动扶车10位于排料管9的下方，移动扶车10顶部安装有储液桶11，储液桶11内侧设置有滤沫机构。
[0017]通过设置移动扶车10可便于带动顶部的储液桶11输送液体，进行转运，当分离罐3在弹簧振动机构8和振动电机的加持下，可促使分离罐3沿着竖直方向振动在支撑架1的上方，由此而达到振动分离盐沙的目的，通过设置的排料管9可将内部分离后的液体进行导出。
[0018]振动机构包括套装在分离罐3外侧下方位置的圆环2，圆环2的内侧沿圆周方向等距离滑动安装有滑杆7，多根滑杆7的底端均安装在支撑架1的顶部，分离罐3底部沿圆周方向等距离安装有弹簧振动机构8，分离罐3一侧且靠近下方位置安装有振动电机。
[0019]往复机构包括延伸在L形座5一端顶部的安装板，安装板的内侧卡装有液压缸6，液压缸6伸缩端与滑座12一侧外壁固定连接，通过设置的液压缸6可促使滑座12水平往复移动在L形座5的内侧。
[0020]抵位机构包括固定安装在滑座12底端中间的套筒14，套筒14内侧安装有复位弹簧13，套筒14内部滑动连接有连接柱18，连接柱18一端顶部与复位弹簧13一端外壁固定连接，连接柱18底端与刮板17顶部固定连接，当刮板17随着上料通道4内部的轨迹进行移动时，会促使连接柱18上下起伏对复位弹簧13进行挤压，此处的复位弹簧13采用强度较高的弹簧进行使用，确保刮板17和活动板始终贴合在上料通道4的内部。
[0021]卡位机构均包括分别安装在刮板17一端两面卡座，两个卡座内侧共同活动连接有U形架16，U形架16的内侧中间活动插装有定位栓15，定位栓15底端活动延伸至刮板17内侧
中间，将U形架16放入到卡座内部，然后通过定位栓15旋紧，可使得活动板不会向两侧翻转，促使刮板17和活动板为一体设计，增加清刮的强度。
[0022]滤沫机构包括卡装在储液桶11内侧上方位置的滤盘，滤盘的内侧开设有多组小孔，通过设置的滤盘可便于将排入到储液桶11内部的液体冲击的浮沫进行处理。
[0023]工作原理：在使用时，卤水盐沙从上料通道4一侧进入，此时刮板17下端的活动板在不对此进行定位时，随着卤水的冲至翻动在卤水盐沙的外侧，不耽误上料，紧接着物料落入到分离罐3的内侧，在振动电机以及弹簧振动机构8的带动下，充分将盐水中的细沙进行振动分离，液体通过排料管9倒入到下方设置的储液桶11的内侧，通过滤沫机构将冲下来的水沫进行去除，由此而来形成一个整体处理步骤，来对盐沙进行分离，在上料通道4内部因为沉降的钙镁泥垢层，可将两端的U形架16分别卡装在同端相同位置的卡座内侧，随即再将定位栓15插入到U形架16内侧，旋入到刮板17的内侧上方位置，由此而来可避免活动板翻转，在活动板的两面将其固定，然后通过液压缸6的驱动往复的带动滑座12水平移动在L形座5的内侧，来促使刮板17和活动板来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卤水盐沙分离装置，包括支撑架（1）和移动扶车（10），其特征在于，所述支撑架（1）顶部通过设置的振动机构连接有分离罐（3），所述分离罐（3）一侧上方位置连通安装有上料通道（4），所述上料通道（4）的内侧设置有推料机构，所述推料机构包括通过在分离罐（3）顶部的L形座（5），所述L形座（5）一端内侧滑动连接有滑座（12），所述滑座（12）一侧外壁设置有往复机构，所述滑座（12）的下方通过设置的抵位机构连接有刮板（17），所述刮板（17）下端转动安装有活动板，所述刮板（17）两端均设置有卡位机构，且所述刮板（17）与上料通道（4）底部滑动贴合，所述分离罐（3）底部中间连通安装有排料管（9），所述移动扶车（10）位于排料管（9）的下方，所述移动扶车（10）顶部安装有储液桶（11），所述储液桶（11）内侧设置有滤沫机构。2.根据权利要求1所述的一种卤水盐沙分离装置，其特征在于，所述振动机构包括套装在分离罐（3）外侧下方位置的圆环（2），所述圆环（2）的内侧沿圆周方向等距离滑动安装有滑杆（7），多根所述滑杆（7）的底端均安装在支撑架（1）的顶部，所述分离罐（3）底部沿圆周方向等距离安装有弹簧振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学雷，纪培良，王立宽，
申请(专利权)人：肥城胜利盐业有限公司，
类型：新型
国别省市：