一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备，属于资源再生技术领域，包括设备本体和位于设备本体一侧的支撑板，所述设备本体上连通有进料管，所述支撑板的一侧与设备本体的外侧相连接，所述支撑板的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有U形板，所述支撑板的顶部安装有固定板，所述固定板的一侧安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有下料筒。该半连续式废旧轮胎橡胶油化设备，通过将大量废旧轮胎倒入下料筒内，利用电动伸缩杆的反复运动带动推块反复推动U形板上堆积的轮胎，达到了间断性将废旧轮胎投入设备本体内进行裂解的效果，有助于避免一次性投入过多废旧轮胎，影响设备本体对废旧轮胎的裂解能力。影响设备本体对废旧轮胎的裂解能力。影响设备本体对废旧轮胎的裂解能力。

【技术实现步骤摘要】
一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备


[0001]本技术属于资源再生
，尤其涉及一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备。

技术介绍

[0002]在对废旧轮胎进行处理时，往往会使用油化设备对轮胎进行裂解，但是将大量废旧轮胎一次性倒入油化设备内部时，会影响油化设备对轮胎的裂解效果。
[0003]为此，我们提出来一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，将大量废旧轮胎一次性倒入油化设备中时，影响油化设备对轮胎裂解效果的问题，而提出的一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备，包括设备本体和位于设备本体一侧的支撑板，所述设备本体上连通有进料管，所述支撑板的一侧与设备本体的外侧相连接，所述支撑板的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有U形板，所述支撑板的顶部安装有固定板，所述固定板的一侧安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有下料筒，所述下料筒的底部连通有下料管，所述下料管位于U形板的正上方，所述支撑板的一侧连接有安装杆，所述安装杆远离支撑板的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有推块，所述推块的外侧与U形板的内侧活动贴合，所述下料筒的内部设置有引导模组。
[0007]优选的，所述引导模组包括漏斗，所述漏斗的外侧与下料筒的内部相连接。
[0008]通过设置漏斗，实现了对下料筒内的废旧轮胎进行引导入下料管的目的。
[0009]优选的，所述进料管的内顶壁连接有安装板，所述安装板的底部安装有弹簧，所述弹簧的底端连接有挡板，所述挡板的外侧与进料管的内侧壁活动贴合，所述进料管的内部设置有遮盖模组。
[0010]通过设置安装板、弹簧和挡板，实现了在废旧轮胎不进入设备本体内时，尽量减少空气进入设备本体内的目的。
[0011]优选的，所述遮盖模组包括盖板，所述盖板的一侧与挡板的一侧相贴合。
[0012]通过设置盖板，实现了对安装板与挡板之间的空隙进行遮挡的目的。
[0013]优选的，所述设备本体的顶部连通有出气管，所述出气管的内部设置有第一电磁阀，所述设备本体的顶部设置有监测模组。
[0014]通过设置出气管，实现了可以将设备本体内的气体排出的目的。
[0015]优选的，所述设备本体的顶部连通有进气管，所述进气管的内部设置有第二电磁阀，所述进气管的内部设置有风机。
[0016]通过设置风机，实现了加速外界空气进入设备本体内的目的。
[0017]优选的，所述监测模组包括温度计，所述温度计贯穿插设于设备本体的顶部。
[0018]通过设置温度计，实现了对设备本体内温度变化进行监测的目的。
[0019]综上所述，本技术的技术效果和优点：该半连续式废旧轮胎橡胶油化设备，通过将大量废旧轮胎倒入下料筒内，利用电动伸缩杆的反复运动带动推块反复推动U形板上堆积的轮胎，达到了间断性将废旧轮胎投入设备本体内进行裂解的效果，有助于避免一次性投入过多废旧轮胎，影响设备本体对废旧轮胎的裂解能力；此外在废旧轮胎加工完成后，同时启动第一电磁阀、第二电磁阀和风机，使得设备本体内的气体快速进行置换，将设备本体内的有毒气体排出，达到了尽量避免工作人员将设备本体打开时，与有毒气体接触，影响身体健康的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术为展示进料管结构示意图；
[0021]图2为本技术为展示推块结构示意图；
[0022]图3为本技术为展示漏斗结构示意图；
[0023]图4为本技术为展示弹簧结构剖视示意图；
[0024]图5为本技术为展示盖板结构示意图；
[0025]图6为本技术为展示第二电磁阀结构剖视示意图。
[0026]图中：1、设备本体；2、进料管；3、支撑板；4、支撑柱；5、U形板；6、固定板；7、固定杆；8、下料筒；9、下料管；10、安装杆；11、电动伸缩杆；12、推块；13、漏斗；14、安装板；15、弹簧；16、挡板；17、盖板；18、出气管；19、第一电磁阀；20、进气管；21、第二电磁阀；22、风机；23、温度计。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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3，一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备，包括设备本体1和位于设备本体1一侧的支撑板3，设备本体1上连通有进料管2，进料管2用于将废旧轮胎投入到设备本体1内进行裂解。支撑板3的一侧与设备本体1的外侧相连接，支撑板3的顶部连接有支撑柱4，支撑柱4的顶端连接有U形板5，支撑柱4用于对U形板5进行支撑，尽量保证U形板5的一侧与进料管2的一端贴合。支撑板3的顶部安装有两个固定板6，两个固定板6的相对一侧均安装有固定杆7，两个固定杆7的相对一端之间安装有下料筒8，下料筒8用于装载大量废旧轮胎。下料筒8的底部连通有下料管9，下料管9用于废旧轮胎排出下料筒8。下料管9位于U形板5的正上方，从下料管9排出的废旧轮胎会堆积在U形板5上，且废旧轮胎会将下料管9的底部堵塞。下料筒8的内部设置有引导模组，引导模组包括漏斗13，漏斗13的外侧与下料筒8的内部相连接，漏斗13用于将下料筒8内的废旧轮胎引入到下料管9内。
[0029]支撑板3的一侧连接有安装杆10，安装杆10远离支撑板3的一端安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端安装有推块12，推块12的外侧与U形板5的内侧活动贴合，推块12的顶部与下料管9的底端活动贴合，启动电动伸缩杆11，当电动伸缩杆11带动推块12推动U
形块上的废旧轮胎时，推块12会逐渐将下料管9的底端堵塞，使得下料管9无法下料，当电动伸缩杆11缩短时，带动推块12远离下料管9，这时下料管9重新开始下料。
[0030]参照图4和图5，进料管2的内顶壁连接有安装板14，安装板14的底部安装有多个弹簧15，多个弹簧15的底端之间连接有挡板16，挡板16的外侧与进料管2的内侧壁活动贴合，当挡板16被废旧轮胎挤压时，弹簧15受力弯曲，使得废旧轮胎通过进料管2进入设备本体1内。因废旧轮胎裂解需要在低氧或无氧环境中，当未有废旧轮胎进入进料管2时，挡板16和安装板14用于尽量减少空气进入设备本体1内。进料管2的内部设置有遮盖模组，遮盖模组包括盖板17，盖板17的一侧与挡板16的一侧相贴合，盖板17用于遮盖挡板16与安装板14之间的空隙，有助于进一步对空气进行抵挡。
[0031]参照图1和图6，设备本体1的顶部连通有出气管18，出气管18用于将设备本体1内的气体排出。出气管18的内部设置有第一电磁阀19，第一电磁阀19用于控制气体是否可以排出。设备本体1的顶部连通有进气管20，进气管20用于空气进入设备本体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备，包括设备本体(1)和位于设备本体(1)一侧的支撑板(3)，其特征在于，所述设备本体(1)上连通有进料管(2)，所述支撑板(3)的一侧与设备本体(1)的外侧相连接，所述支撑板(3)的顶部连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端连接有U形板(5)，所述支撑板(3)的顶部安装有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端安装有下料筒(8)，所述下料筒(8)的底部连通有下料管(9)，所述下料管(9)位于U形板(5)的正上方，所述支撑板(3)的一侧连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)远离支撑板(3)的一端安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端安装有推块(12)，所述推块(12)的外侧与U形板(5)的内侧活动贴合，所述下料筒(8)的内部设置有引导模组。2.根据权利要求1所述的一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备，其特征在于，所述引导模组包括漏斗(13)，所述漏斗(13)的外侧与下料筒(8)的内部相连接。3.根据权利要求1所述的一种半连续式废旧轮胎橡胶油化设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万江，黄裴，邓均，邓贵强，黄凌，
申请(专利权)人：重庆新霆易环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：