本申请涉及一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱，属于建筑施工支撑装置的技术领域，包括支撑套管，支撑套管内滑动配合有支撑立杆，支撑套管内设置有驱动支撑立杆沿支撑套管轴线方向进行相对位移的驱动组件，驱动组件包括丝杆，支撑套管底部设置有轴承座，丝杆的一端转动连接在轴承座上，轴承座远离丝杆的一端设有驱动电机，驱动电机与丝杆连接，支撑立杆滑动配合于支撑套管内的一端设有螺母座，螺母座与丝杆的另一端螺纹配合，支撑立杆远离支撑套管的一端设置有用于连接模板的安装板，本申请为了提高模板架设的工作效率，降低施工人员的工作强度，提高工作效率，提供了一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱。室内天花混凝土浇筑用的支撑柱。室内天花混凝土浇筑用的支撑柱。
【技术实现步骤摘要】
一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱
[0001]本申请涉及建筑施工支撑装置的领域，尤其是涉及一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱。
技术介绍
[0002]在建筑施工建筑承重梁浇筑过程中，一般需要使用模板拼接成浇筑模腔以方便混凝土等建筑原料的浇筑，在现浇筑过程中，浇筑用模板的底部一般设置有固定用的支撑装置以保证浇筑时模板的稳定性。
[0003]建筑物或构筑物的混凝土楼板，尤其在地下室与非标层时，层高较高，其梁通常也具有较大的结构尺寸和较重的重量，因此，在浇筑时其模腔底板需要较大的支撑力，以防止楼板及梁弯曲变形、确保建筑物或构筑物的使用寿命。传统的梁底模板的支撑装置通常是通过架设脚手架的方式，在梁底下方设置多层纵横交错的脚手架用钢管，通过脚手架铰接件固定在支撑柱钢管上以支撑板底与梁底模板。
[0004]这样的支撑方式，架设工作量大，而且在为了控制天花平整度而进行的二次调模中，需要对支撑装置的高度进行调整，但对脚手架的高度调整很不方便，给施工人员增加工作大量的工作强度，很大程度上影响施工人员的工作效率。
技术实现思路
[0005]为了提高模板架设的工作效率，降低施工人员的工作强度，提高工作效率，本申请提供一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱。
[0006]本申请提供的一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱，包括支撑套管，所述支撑套管内滑动配合有支撑立杆，所述支撑套管内设置有驱动所述支撑立杆沿所述支撑套管轴线方向进行相对位移的驱动组件，所述驱动组件包括丝杆，所述支撑套管底部设置有轴承座，所述丝杆的一端转动连接在所述轴承座上，所述轴承座远离所述丝杆的一端设有驱动电机，所述驱动电机与所述丝杆连接，所述支撑立杆滑动配合于所述支撑套管内的一端设有螺母座，所述螺母座与所述丝杆的另一端螺纹配合，所述支撑立杆远离所述支撑套管的一端设置有用于连接模板的安装板，所述安装板上开设有连接槽，所述安装板与所述支撑立杆之间设置有用于微调所述安装板与所述支撑立杆之间地相对距离的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆驱动与丝杆相互螺纹配合的螺母座，螺母座沿丝杆上下移动，螺母座带动支撑立杆相对于支撑套管伸展或收合，支撑立杆带动安装板升降，安装板与模板的相互抵接后实施安装，实现快速安装，从而提高模板架设的工作效率，降低施工人员的工作强度，提高工作效率。
[0009]优选的，所述调节组件包括螺纹套管，所述支撑立杆远离所述支撑套管的一端设置有第一螺杆，所述安装板底部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的螺纹与所述第一螺杆的螺纹相反，且所述第一螺杆与所述第二螺杆同轴设置，所述螺纹套管螺纹连接于所述第一
螺杆和所述第二螺杆之间。
[0010]通过采用上述技术方案，转动螺纹套管，驱动第一螺杆与第二螺杆相互靠近或远离，实现支撑立杆与安装板之间地相对距离，达到微调支撑柱的高度的目的，从而实现在进行二次调模中控制天花的平整度，减少厚度不一致的情况，进而提高施工质量。
[0011]优选的，所述螺纹套管上开设有观察口，所述观察口一侧设置有用于查看所述第一螺杆与所述第二螺杆之间地相对距离的刻度标识。
[0012]通过采用上述技术方案，设置观察口的作用在于使施工作业人员能够方便目视观察第一螺杆与第二螺杆之间地相对距离，同时利用刻度标识进行标记，有利于调定各个支撑柱之间地相对的安装高度能够保持一致，从而尽量保证模板能够达到平衡状态。
[0013]优选的，所述安装板与所述第二螺杆之间设置有加强筋，所述加强筋错开所述连接槽设置，所述安装板、所述第二螺杆以及所述加强筋呈一体成型结构。
[0014]通过采用上述技术方案，利用设置加强筋提高安装板的结构强度和刚度，同时利用一体成型结构的安装板、第二螺杆以及加强筋能够进一步提高安装板的结构强度，从而提高支撑体系的可靠性和使用寿命。
[0015]优选的，还包括用于固定所述支撑套管与所述支撑立杆之间地相对距离的紧固件，所述紧固件设置于所述支撑套管与所述支撑立杆的交汇处。
[0016]通过采用上述技术方案，利用紧固件尽量防止支撑套管与支撑立柱在经过驱动组件固定完成后，在混凝土浇筑过程中因混凝土冲击而导致产生相对位移，从而进一步提高支撑柱的可靠性和使用寿命。
[0017]优选的，所述紧固件包括固定杆，所述固定杆转动连接于所述支撑套管的顶端，所述支撑立杆上开设有沿所述支撑立杆轴线方向的滑槽，所述固定杆的一端设有滑动配合于所述滑槽的滑块，所述固定杆远离所述滑块的一端设有紧固螺母，所述紧固螺母螺纹连接于所述固定杆，且紧固件工作状态时，所述紧固螺母的一端紧贴于所述支撑套管的表面。
[0018]通过采用上述技术方案，转动紧固螺母，使紧固螺母紧贴在支撑套管的表面，驱动固定杆向外移动，滑块受到固定杆向外移动的力，使滑块抵紧在滑槽，实现固定支撑套管与支撑立杆之间地相对距离，从而尽量防止支撑套管与支撑立柱在经过驱动组件固定完成后，在混凝土浇筑过程中因混凝土冲击而导致产生相对位移。
[0019]优选的，所述支撑套管的底部设置有支撑板，所述支撑板与所述支撑套管之间设置有肋板。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑板的作用在于加大支撑套管与地面接触的面积，使支撑套管在进行支撑作业时减少在混凝土浇筑过程中因混凝土冲击而导致的晃动，从而进一步提高支撑柱的可靠性和使用寿命。
[0021]优选的，所述丝杆远离所述轴承座的一端设置有防脱块。
[0022]通过采用上述技术方案，设置防脱块防止螺母座脱离丝杆的行程，从而提升支撑柱的可靠性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过驱动电机驱动丝杆转动，丝杆驱动与丝杆相互螺纹配合的螺母座，螺母座沿丝杆上下移动，螺母座带动支撑立杆相对于支撑套管伸展或收合，支撑立杆带动安装板升降，安装板与模板的相互抵接后实施安装，实现快速安装，从而提高模板架设的工作效率，
降低施工人员的工作强度，提高工作效率；
[0025]设置调节组件，通过转动螺纹套管，驱动第一螺杆与第二螺杆相互靠近或远离，实现支撑立杆与安装板之间地相对距离，达到微调支撑柱的高度的目的，从而实现在进行二次调模中控制天花的平整度，减少厚度不一致的情况，进而提高施工质量；
[0026]设置紧固件，通过转动紧固螺母，使紧固螺母紧贴在支撑套管的表面，驱动固定杆向外移动，滑块受到固定杆向外移动的力，使滑块抵紧在滑槽，实现固定支撑套管与支撑立杆之间地相对距离，从而尽量防止支撑套管与支撑立柱在经过驱动组件固定完成后，在混凝土浇筑过程中因混凝土冲击而导致产生相对位移，进一步提高支撑柱的可靠性和使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的整体结构正视图。
[0028]图2是本申请实施例中的整体结构部分半剖视图。
[0029]图3是本申请实施例中的整体结构部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱，其特征在于，包括支撑套管（1），所述支撑套管（1）内滑动配合有支撑立杆（2），所述支撑套管（1）内设置有驱动所述支撑立杆（2）沿所述支撑套管（1）轴线方向进行相对位移的驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括丝杆（31），所述支撑套管（1）底部设置有轴承座（32），所述丝杆（31）的一端转动连接在所述轴承座（32）上，所述轴承座（32）远离所述丝杆（31）的一端设有驱动电机（33），所述驱动电机（33）与所述丝杆（31）连接，所述支撑立杆（2）滑动配合于所述支撑套管（1）内的一端设有螺母座（34），所述螺母座（34）与所述丝杆（31）的另一端螺纹配合，所述支撑立杆（2）远离所述支撑套管（1）的一端设置有用于连接模板的安装板（4），所述安装板（4）上开设有连接槽（41），所述安装板（4）与所述支撑立杆（2）之间设置有用于微调所述安装板（4）与所述支撑立杆（2）之间地相对距离的调节组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱，其特征在于，所述调节组件（5）包括螺纹套管（51），所述支撑立杆（2）远离所述支撑套管（1）的一端设置有第一螺杆（52），所述安装板（4）底部设置有第二螺杆（53），所述第二螺杆（53）的螺纹与所述第一螺杆（52）的螺纹相反，且所述第一螺杆（52）与所述第二螺杆（53）同轴设置，所述螺纹套管（51）螺纹连接于所述第一螺杆（52）和所述第二螺杆（53）之间。3.根据权利要求2所述的一种用于室内天花混凝土浇筑用的支撑柱，其特征在于，所述螺纹套管（51）上开设有观察口（511），所述观察口（511）一侧设置有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄齐纺，吴立帅，黄宗岳，郑锡湖，吴家伟，
申请(专利权)人：开平市荣群铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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