本实用新型专利技术的目的是提供一种助镀液循环再生配置机构，其特征在于：包括助镀装置、助镀液提取管、助镀液提取泵、搅拌过滤罐、沉淀池、纯化过滤提取管、纯化过滤提取泵、膜过滤装置、回流导管和回流抽送泵，搅拌过滤罐设有沉积筛滤层、滤网和多个引流柱，沉淀池设有磁力板和液位计，膜过滤装置设有止回阀；整套设施利用搅拌操作来对使用过后的助镀液进行搅拌，让助镀液中的细微杂质颗粒进行悬浮，再通过多层间隙结构的石墨板进行渗透，能够过滤掉助镀液中的大量细微杂质颗粒，并通过磁力沉淀能够吸附掉助镀液中的金属杂质，再利用膜过滤设备使得助镀液达到彻底净化的目的，最后经过管路回流到助镀设备中，实现循环利用，削减了助镀液的成本消耗。成本消耗。成本消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种助镀液循环再生配置机构
[0001]本技术涉及镀锌加工
，尤其涉及一种助镀液循环再生配置机构。
技术介绍
[0002]在热镀锌生产加工之前，工件在经过脱脂、酸洗、清洗等生产工序处理后，在其表面上仍然会附有残余的铁盐、残酸等；在工件浸入锌液前，工件洁净的铁基体表面在这些残余污物的作用下，还可能与空气进行反应并生成薄的氧化膜，也就是锈，就必须再一次进行除锈，为了防止这一现象的发生，酸洗到浸锌工序之间则是采用助镀液对工件进行浸渍或者涂覆处理，因此，助镀液是必不可少的热镀锌加工介质，其作用在于改善铁与锌在锌液中的反应速度和反应质量，进而可以获得较佳的热镀锌工件外观，降低表面瑕疵率；助镀液在使用的过程中，不可避免地会随着酸洗好的工件带入一些杂质颗粒，诸如酸、铁、灰尘等，久而久之，助镀液中杂质含量便越来越高，这些杂质又会被工件带进锌液，使锌液中的杂质也越来越多，在工件浸锌过程中产生漏镀、表面光洁度不好、锌灰锌渣较多、锌耗较大等诸多缺陷，进而使热镀锌的生产成本增加，以往对于助镀液的再利用都是通过过滤完成，但是由于过滤工序的简单以及功能性的单一，使得助镀液的过滤效果和质量并不佳，不能达到彻底净化的目的；综上所述，需要对现有的助镀液的过滤设施进行改进，使其具备较为完善的过滤净化功能，解决上述实际使用过程中的弊端和问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供了一种用在镀锌工序中，利用搅拌操作来对使用过后的助镀液进行搅拌，让助镀液中的细微杂质颗粒进行悬浮，再通过多层间隙结构的石墨板进行渗透，从而将助镀液中的细微杂质颗粒得到有效筛滤，搅拌渗透的方式能够过滤掉助镀液中的大量细微杂质颗粒，并通过磁力沉淀，能够吸附掉助镀液中的金属杂质，再利用膜过滤设备来对助镀液进行逐层过滤，使得助镀液达到彻底净化的目的，最后经过管路回流到助镀设备中，从而实现循环利用，大大削减了助镀液的成本消耗，提高了助镀液的利用率以及过滤质量，整体操作流程更加连贯细化的助镀液循环再生配置机构。
[0004]本技术的技术方案为：一种助镀液循环再生配置机构，其特征在于：包括助镀装置、助镀液提取管、助镀液提取泵、搅拌过滤罐、沉淀池、纯化过滤提取管、纯化过滤提取泵、膜过滤装置、回流导管和回流抽送泵，所述助镀液提取管位于助镀装置的一侧，所述助镀液提取管的一端与助镀装置连接，所述助镀液提取管的另一端与搅拌过滤罐连接，所述助镀液提取泵位于助镀液提取管的中部，所述助镀液提取泵与助镀液提取管为固定连接，所述搅拌过滤罐的底部为锥形结构，所述搅拌过滤罐位于助镀装置的下一级，所述搅拌过滤罐利用助镀液提取管并与助镀装置连接，所述搅拌过滤罐上还设有沉积筛滤层、滤网和多个引流柱，所述沉积筛滤层位于搅拌过滤罐的内部，所述沉积筛滤层与搅拌过滤罐为可拆卸连接，所述滤网位于搅拌过滤罐靠近底部的位置处，所述滤网与搅拌过滤罐为可拆卸连接，所述多个引流柱之间间隔相同的距离均匀分布在搅拌过滤罐的底部，所述多个引流
柱均与搅拌过滤罐为固定连接，所述沉淀池位于搅拌过滤罐的下部，所述沉淀池与搅拌过滤罐为活动连接，所述沉淀池上还设有磁力板和液位计，所述磁力板位于沉淀池外侧的底部，所述磁力板与沉淀池为可拆卸连接，所述液位计位于沉淀池的一侧，所述液位计与沉淀池为固定连接，所述纯化过滤提取管位于沉淀池的一侧，所述纯化过滤提取管的一端插入到沉淀池的内部为活动连接，所述纯化过滤提取管的另一端与膜过滤装置为固定连接，所述纯化过滤提取泵位于纯化过滤提取管的中部，所述纯化过滤提取泵与纯化过滤提取管为固定连接，所述膜过滤装置位于沉淀池的下一级，所述膜过滤装置利用纯化过滤提取管并与沉淀池连接，所述膜过滤装置上还设有止回阀，所述止回阀位于膜过滤装置一侧的输出端口位置处，所述止回阀与膜过滤装置为固定连接，所述回流导管位于膜过滤装置与助镀装置之间，所述回流导管的一端与膜过滤装置上的止回阀连接，所述回流导管的另一端与助镀装置连接，所述回流抽送泵位于回流导管的中部，所述回流抽送泵与回流导管为固定连接。
[0005]进一步，所述助镀液提取泵、纯化过滤提取泵均为离心式液体加压泵。
[0006]进一步，所述搅拌过滤罐为搅拌式反应釜。
[0007]进一步，所述沉积筛滤层为多层间隙结构石墨板。
[0008]进一步，所述滤网为纤维网。
[0009]进一步，所述回流抽送泵为涡轮式液体加压泵。
[0010]本技术的有益效果在于：该助镀液循环再生配置机构用在镀锌工序中，整套设施的结构思路清晰、操作简单方便，利用搅拌操作来对使用过后的助镀液进行搅拌，让助镀液中的细微杂质颗粒进行悬浮，再通过多层间隙结构的石墨板进行渗透，从而将助镀液中的细微杂质颗粒得到有效筛滤，搅拌渗透的方式能够过滤掉助镀液中的大量细微杂质颗粒，并通过磁力沉淀，能够吸附掉助镀液中的金属杂质，再利用膜过滤设备来对助镀液进行逐层过滤，使得助镀液达到彻底净化的目的，最后经过管路回流到助镀设备中，从而实现循环利用，单向逐级过滤能够保证助镀液的提纯品质，大大削减了助镀液的成本消耗，提高了助镀液的利用率以及过滤质量，整体操作流程更加连贯细化。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]其中：1、助镀装置
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2、助镀液提取管
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3、助镀液提取泵
[0013]4、搅拌过滤罐
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5、沉积筛滤层
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6、滤网
[0014]7、引流柱
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8、沉淀池
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9、磁力板
[0015]10、液位计
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11、纯化过滤提取管
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12、纯化过滤提取泵
[0016]13、膜过滤装置
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14、止回阀
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15、回流导管
[0017]16、回流抽送泵
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。
[0019]如图1所示一种助镀液循环再生配置机构，其特征在于：包括助镀装置1、助镀液提取管2、助镀液提取泵3、搅拌过滤罐4、沉淀池8、纯化过滤提取管11、纯化过滤提取泵12、膜
过滤装置13、回流导管15和回流抽送泵16，所述助镀液提取管2位于助镀装置1的一侧，所述助镀液提取管2的一端与助镀装置1连接，所述助镀液提取管2的另一端与搅拌过滤罐4连接，所述助镀液提取泵3位于助镀液提取管2的中部，所述助镀液提取泵3与助镀液提取管2为固定连接，所述搅拌过滤罐4的底部为锥形结构，所述搅拌过滤罐4位于助镀装置1的下一级，所述搅拌过滤罐4利用助镀液提取管2并与助镀装置1连接，所述搅拌过滤罐4上还设有沉积筛滤层5、滤网6和多个引流柱7，所述沉积筛滤层5位于搅拌过滤罐4的内部，所述沉积筛滤层5与搅拌过滤罐4为可拆卸连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种助镀液循环再生配置机构，其特征在于：包括助镀装置、助镀液提取管、助镀液提取泵、搅拌过滤罐、沉淀池、纯化过滤提取管、纯化过滤提取泵、膜过滤装置、回流导管和回流抽送泵，所述助镀液提取管位于助镀装置的一侧，所述助镀液提取管的一端与助镀装置连接，所述助镀液提取管的另一端与搅拌过滤罐连接，所述助镀液提取泵位于助镀液提取管的中部，所述助镀液提取泵与助镀液提取管为固定连接，所述搅拌过滤罐的底部为锥形结构，所述搅拌过滤罐位于助镀装置的下一级，所述搅拌过滤罐利用助镀液提取管并与助镀装置连接，所述搅拌过滤罐上还设有沉积筛滤层、滤网和多个引流柱，所述沉积筛滤层位于搅拌过滤罐的内部，所述沉积筛滤层与搅拌过滤罐为可拆卸连接，所述滤网位于搅拌过滤罐靠近底部的位置处，所述滤网与搅拌过滤罐为可拆卸连接，所述多个引流柱之间间隔相同的距离均匀分布在搅拌过滤罐的底部，所述多个引流柱均与搅拌过滤罐为固定连接，所述沉淀池位于搅拌过滤罐的下部，所述沉淀池与搅拌过滤罐为活动连接，所述沉淀池上还设有磁力板和液位计，所述磁力板位于沉淀池外侧的底部，所述磁力板与沉淀池为可拆卸连接，所述液位计位于沉淀池的一侧，所述液位计与沉淀池为固定连接，所述纯化过滤提取管位于沉淀池的一侧，所述纯化过滤提...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雷洋，
申请(专利权)人：诺恩天津照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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