一种液力搅拌碱片溶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种液力搅拌碱片溶解罐，包括罐体、设置于罐体上部的碱片投料口、设置于罐体底部的碱液排净口、设置于罐体上的两个现场液位计、现场温度计、人孔和视镜、设置于罐体内部的循环碱液抽出口和喷射碱液分布器，喷射碱液分布器通过承重格栅固设于罐体的下部，喷射碱液分布器的底部设置喷射碱液进口，该循环碱液抽出口位于喷射碱液分布器的上方，喷射碱液进口、循环碱液抽出口均通过管道与罐体外部的循环碱液泵连接且喷射碱液进口与循环碱液泵之间的管道或者循环碱液抽出口与循环碱液泵之间的管道上设置循环水冷却系统。所述溶解罐结构简单，操作简便，具有很强的实用推广价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种液力搅拌碱片溶解罐


[0001]本技术属于碱片溶解
，具体涉及一种液力搅拌碱片溶解罐。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要使用不同浓度的碱液。因运输方便、易于储存等优点，固体碱片被广泛应用，具体使用时固体碱片需要和水按一定比例配制溶解，从而得到碱液。
[0003]为强化及加快碱片的溶解速度，目前通常是在碱片溶解设备内设置搅拌器，采用机械搅拌的方式促进碱片的溶解。机械搅拌的溶解方式存在投资高、搅拌器容易故障、罐顶密封易腐蚀损坏等缺点。

技术实现思路

[0004]针对采用机械搅拌方式的现有碱片溶解设备存在的缺点，本技术的目的在于提出一种采用液力搅拌方式的碱片溶解罐，避免了搅拌器的使用。
[0005]本技术的技术方案是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种液力搅拌碱片溶解罐，包括罐体1、设置于罐体上部的碱片投料口2、设置于罐体底部的碱液排净口4、设置于罐体上的两个现场液位计6、现场温度计7和人孔8；还包括设置于罐体上的视镜11及设置于罐体内部的循环碱液抽出口3和喷射碱液分布器10，喷射碱液分布器通过承重格栅9固设于罐体的下部，该喷射碱液分布器的底部设置喷射碱液进口5，该循环碱液抽出口位于喷射碱液分布器的上方，所述喷射碱液进口、循环碱液抽出口均通过管道与罐体外部的循环碱液泵连接且喷射碱液进口与循环碱液泵之间的管道或者循环碱液抽出口与循环碱液泵之间的管道上设置循环水冷却系统。
[0006]一实施例中，罐体1上还设置两个远传液位计。
[0007]一实施例中，承重格栅9与罐体内壁的夹角为30
°‑
60
°
，且承重格栅9上敷设有用于拦截0.5mm及以上的固体碱颗粒的第一筛网。
[0008]一实施例中，循环碱液抽出口3上设置用于拦截0.2mm及以上的固体碱颗粒的第二筛网。
[0009]一实施例中，喷射碱液分布器包括喷嘴分布体101和位于喷嘴分布体下方的腔体 102，喷嘴分布体朝向循环碱液抽出口的表面上设置多个喷嘴；腔体的底部设置喷射碱液进口5。
[0010]一实施例中，多个喷嘴呈阵列分布。
[0011]一实施例中，喷嘴包括轴线平行于竖直方向的第一喷嘴、倾斜布置的第二喷嘴中的至少一种。
[0012]一实施例中，多个喷嘴呈圆周阵列分布，喷嘴包括位于中心区域的第一喷嘴、位于其他区域的第二喷嘴，第一喷嘴的轴线平行于竖直方向，第二喷嘴的轴线与前述表面的夹角为30
°‑
60
°
且第二喷嘴在前述表面上的投影与第二喷嘴所处的圆相切。
[0013]一实施例中，腔体底部的内部设置覆盖喷射碱液进口5并与腔体102的内壁存在缝
隙以供循环的水或者碱液流入腔体的挡板12。
[0014]一实施例中，喷射碱液进口与循环碱液泵之间的管道上设置循环水冷却系统。
[0015]本技术提出的一种液力搅拌碱片溶解罐具有如下优点：
[0016](1)不再采用搅拌器，不但降低生产成本，而且避免了搅拌器故障、罐顶密封易腐蚀损坏的现象；
[0017](2)设备结构简单，操作简便，具有很强的实用推广价值。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1是本技术一种液力搅拌碱片溶解罐一实施例的结构示意图。
[0020]图2是图1中I处的放大示意图。
[0021]图3是图1所示实施例中喷射碱液分布器的俯视图。
[0022]图4是第一喷嘴的示意图。
[0023]图5是第二喷嘴的示意图。
[0024]【附图标记】
[0025]1‑
罐体，2
‑
碱片投料口，3
‑
循环碱液抽出口，4
‑
碱液排净口，5
‑
喷射碱液进口，6
‑ꢀ
现场液位计，7
‑
现场温度计，8
‑
人孔，9
‑
承重格栅，10
‑
喷射碱液分布器、101
‑
喷嘴分布体、102
‑
腔体，11
‑
视镜，12
‑
挡板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图及较佳实施例，对本技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0027]请参阅图1，为本技术一种液力搅拌碱片溶解罐的一个实施例。本实施例包括罐体1；设置于罐体上部(最佳为顶部)的碱片投料口2；设置于罐体底部的碱液排净口4；设置于罐体上侧、下侧的两个现场液位计6；设置于罐体上的现场温度计7和人孔8。
[0028]在前述结构基础上，本实施例还包括设置于罐体内部的喷射碱液分布器10，喷射碱液分布器通过承重格栅9固设于罐体的下部，该承重格栅与罐体内壁的夹角为30
°‑
60
°
且该承重格栅上敷设有能够拦截0.5mm及以上的固体碱颗粒的第一筛网，所述喷射碱液分布器的底部设置喷射碱液进口5，喷射碱液进口通过管道与罐体外部的循环碱液泵连接且二者之间的管道上设置循环水冷却系统；设置于罐体内部并位于喷射碱液分布器上方的多个循环碱液抽出口3(本实施例中为两个)，该循环碱液抽出口通过管道与罐体外部的循环碱液泵连接，并且该循环碱液抽出口上设置能够拦截0.2mm及以上的固体碱颗粒的第二筛网；设置于罐体上的视镜11，通过视镜能够观察喷射碱液分布器以上 500mm的情况，同时要求视镜具有耐受碱液腐蚀的性能。
[0029]进一步的，本实施例中喷射碱液分布器包括喷嘴分布体101和位于喷嘴分布体下方的腔体102，喷嘴分布体朝向循环碱液抽出口的表面上设置162个喷嘴且所述喷嘴呈圆周阵列分布(如图3所示)，喷嘴具有两种类型：轴线平行于竖直方向的第一喷嘴(如图4所示)，轴线与前述表面之间的夹角为30
°‑
60
°
的第二喷嘴(如图5所示)且第二喷嘴在前述表面上
的投影与第二喷嘴所处的圆(例如圆3)相切，沿由内至外的方向：位于中心区域的圆1上设置4个第一喷嘴、圆2上设置10个第一喷嘴，位于其他区域的圆3上设置16个第二喷嘴、圆4上设置24个第二喷嘴、圆5上设置30个第二喷嘴、圆6上设置36个第二喷嘴、圆7上设置42个第二喷嘴，借助前述分布方式的喷嘴，将水或者碱液以旋流的方式喷出，强化溶解速度，当然在其他实施例中喷嘴可以全部采用第一喷嘴或者第二喷嘴；腔体102的截面呈倒锥形，其底部设置喷射碱液进口5，腔体底部的内部通过沿周向分布的多个支撑腿设置覆盖喷射碱液进口并与腔体的内壁存在缝隙(例如50mm)以供循环的水或者碱液流入腔体的挡板12(如图2所示)，借助挡板的设计，确保分布器的均匀出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液力搅拌碱片溶解罐，包括罐体（1）、设置于罐体上部的碱片投料口（2）、设置于罐体底部的碱液排净口（4）、设置于罐体上的两个现场液位计（6）、现场温度计（7）和人孔（8），其特征是还包括设置于罐体上的视镜（11）及设置于罐体内部的循环碱液抽出口（3）和喷射碱液分布器（10），喷射碱液分布器通过承重格栅（9）固设于罐体的下部，该喷射碱液分布器的底部设置喷射碱液进口（5），该循环碱液抽出口位于喷射碱液分布器的上方，所述喷射碱液进口、循环碱液抽出口均通过管道与罐体外部的循环碱液泵连接且喷射碱液进口与循环碱液泵之间的管道或者循环碱液抽出口与循环碱液泵之间的管道上设置循环水冷却系统。2.根据权利要求1所述的一种液力搅拌碱片溶解罐，其特征是罐体（1）上还设置两个远传液位计。3.根据权利要求1所述的一种液力搅拌碱片溶解罐，其特征是承重格栅（9）上敷设有用于拦截0.5mm及以上的固体碱颗粒的第一筛网。4.根据权利要求1所述的一种液力搅拌碱片溶解罐，其特征是循环碱液抽出口（3）上设置用于拦截0.2mm及以上的固体碱颗粒的第二筛网。5.根据权利要求1所述的一种液力搅拌碱片溶解罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊向辉，刘兴，任世超，王继琼，焦瑞锋，卢明杰，魏艳萍，乔欢，王少奇，何扬，蔡冰，杨培强，彭怀兵，任益慧，王斐，
申请(专利权)人：洛阳智达石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：