本实用新型专利技术涉及一种加工刀具及机械加工装置，加工刀具包括：刀柄，所述刀柄用于与驱动所述刀柄运动的驱动轴连接；刀杆，所述刀杆与所述刀柄连接以在所述刀柄的驱动下随所述刀柄运动，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线重合，所述刀杆包括用于在所述刀杆运动时加工工件的刀片，所述刀片能够相对所述刀柄移动以调节所述刀片相对所述驱动轴中心轴线的最大距离；调节件，所述调节件与所述刀杆连接，操作所述调节件能够使所述刀杆绕所述调节件的中心轴线相对所述刀柄转动，所述调节件的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线之间存在间隔。所述加工刀具加工工件时尺寸更加稳定。上述机械加工装置包括加工刀具，其加工工件时尺寸更加稳定。寸更加稳定。寸更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
加工刀具和机械加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及加工刀具和机械加工装置。
技术介绍
[0002]镗刀是一种机械加工刀具，通常装设于机床的驱动轴上以用于里孔加工、扩孔及仿形等。传统技术中，通常设置刀杆与机床的驱动轴偏心设置，通过偏心式调节方法调节刀片至机床驱动轴的距离，以使镗刀能够适应不同孔径的加工要求。
[0003]然而在实际加工中，也因该偏心设置方式带来一系列的弊端，例如刀具加工效率低、所加工的孔径尺寸不稳定以及无法承载高转速加工等。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对刀具的加工效率、刀具加工尺寸的稳定性以及刀具的高转速加工问题，提供一种加工刀具及机械加工装置。
[0005]一种加工刀具，所述加工刀具包括：
[0006]刀柄，所述刀柄用于与驱动所述刀柄运动的驱动轴连接；
[0007]刀杆，所述刀杆与所述刀柄连接以在所述刀柄的驱动下随所述刀柄运动，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线重合，所述刀杆包括用于在所述刀杆运动时加工工件的刀片，所述刀片能够相对所述刀柄移动以调节所述刀片相对所述驱动轴中心轴线的最大距离；
[0008]调节件，所述调节件与所述刀杆连接，操作所述调节件能够使所述刀杆绕所述调节件的中心轴线相对所述刀柄转动，所述调节件的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线之间存在间隔。
[0009]在其中一个实施例中，所述刀杆有相对所述刀柄的第一位置和第二位置；当所述刀杆处于所述第一位置时，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线重合，此时所述刀片与所述驱动轴中心轴线之间有第一加工距离，所述第一加工距离等于所述加工刀具能够加工工件孔的半径；当所述刀杆处于所述第二位置时，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线之间存在间隔，此时所述刀片与所述驱动轴的中心轴线有预设距离，所述预设距离等于工件上待加工孔的半径。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动轴的中心轴线与工件上待加工孔的中心轴线重合，所述刀片用于在所述刀杆处于所述第二位置时与工件上待加工孔的孔壁接触。
[0011]在其中一个实施例中，所述加工刀具还包括连接件，所述连接件包括与所述刀柄连接的第一连接端以及与调节件连接的第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端相互连接，所述连接件用于在所述刀柄转动时带动所述调节件及所述刀杆转动。
[0012]在其中一个实施例中，所述加工刀具还包括第一固定件，所述刀柄上开设有沿轴向延伸的第一安装孔，所述第一连接端穿设于所述第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁上开设有沿径向延伸、且与所述第一固定件配合的第一穿设孔，所述第一固定件穿过所述第
一穿设孔与所述第一连接端连接用于使所述连接件、所述调节件及所述刀杆与所述刀柄保持相对固定。
[0013]在其中一个实施例中，所述调节件上沿轴向开设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔壁上设有沿径向延伸的台阶，所述第二连接端上设有沿径向延伸的抵接部，所述第二连接端穿设于所述第二安装孔，所述台阶其中一个的端面与所述抵接部的端面滑动配合，所述台阶的另一个端面与所述刀柄的端面滑动配合。
[0014]在其中一个实施例中，沿所述连接件的径向距所述连接件的中心轴线由近至远，所述第一固定件的径向尺寸逐渐增大，所述第一连接端上开设有与所述第一固定件形状相匹配的第一配合孔，所述第一固定件与所述第一配合孔的孔壁配合用于使所述连接件沿轴向移动，所述抵接部用于在所述连接件沿径向移动时与所述刀柄共同夹紧所述调节件。
[0015]在其中一个实施例中，所述刀杆包括杆体以及与所述杆体连接的滑座，所述杆体与调节件连接，所述刀片设于所述滑座上，所述杆体上开设有滑槽，所述滑座与所述滑槽的槽壁滑动配合，所述滑座相对所述滑槽的槽壁滑动时用于调整所述刀片相对所述驱动轴中心轴线之间的距离。
[0016]在其中一个实施例中，所述刀杆还包括固连件，所述滑槽相对的两侧壁上开设有用于穿设所述固连件的固连孔，所述固连件与所述滑槽相对的两侧壁连接用于使所述滑槽相对的两侧壁靠近和远离彼此，以夹紧所述滑座。
[0017]在其中一个实施例中，所述加工刀具还包括变径套，所述变径套一端与所述调节件连接，所述变径套的另一端与所述刀杆连接，所述变径套用于在所述调节件转动时带动所述刀杆转动。
[0018]一种机械加工装置，所述机械加工装置包括：
[0019]如上述各实施例中任意一项实施例所述的加工刀具；
[0020]驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及与所述驱动件连接的驱动轴，所述驱动轴与所述加工刀具连接用于带动所述加工刀具沿所述驱动轴的中心轴线转动。
[0021]上述加工刀具，刀杆的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合。如此，能够保证加工刀具加工时的效率以及加工尺寸的稳定性。同时，上述加工刀具也能够实现高转速加工。
[0022]进一步地，调节件的中心轴线与驱动轴的中心轴线之间存在间隔，即调节件为相对驱动轴及刀杆偏心设置，并且操作调节件能够使刀杆绕调节件的中心轴线相对刀柄转动。也即，通过调节件仍能够对加工刀具进行偏心调节。如此设置，由于刀片能够相对刀杆移动，则当调节件对刀杆进行偏心调节时，能够通过刀片的相对刀杆移动的位移量替换刀杆相对驱动轴的偏心量。从而保证刀杆与驱动轴的轴向保持重合，以保证加工刀具的同心加工。
附图说明
[0023]图1为一实施例所提供的加工刀具的轴侧示意图；
[0024]图2为图1所示加工刀具的俯视图；
[0025]图3为沿图2中A
‑
A线的剖视图；
[0026]图4为图1所示加工刀具调节加工孔径的原理示意图；
[0027]图5为图3所示加工刀具中连接件的剖视图；
[0028]图6为图3所示加工刀具中刀柄的剖视图；
[0029]图7为图3所示加工刀具中调节件的剖视图；
[0030]图8为沿图2中B
‑
B线的剖视图；
[0031]图9为图8中C处的局部放大图；
[0032]图10为图3所示加工刀具中变径套的剖视图；
[0033]图11为另一实施例所提供的加工刀具中部分结构的轴侧示意图；
[0034]图12为图1中D处的局部放大图。
[0035]附图标记：10、加工刀具；100、刀柄；110、第一安装孔；111、第一穿设孔；120、第一标记；200、刀杆；210、杆体；211、限位部；212、滑槽；212a、固连孔；213、第二配合孔；220、滑座；221、过孔；230、刀片；240、固连件；300、调节件；310、第二标记；320、第二安装孔；321、台阶；322、第三穿设孔；400、连接件；410、第一连接端；411、第一配合孔；420、第二连接端；421、抵接部；500、变径套；510、第三安装孔；511、第二穿设孔；600、第一固定件；700、第二固定件。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工刀具，其特征在于，所述加工刀具包括：刀柄，所述刀柄用于与驱动所述刀柄运动的驱动轴连接；刀杆，所述刀杆与所述刀柄连接以在所述刀柄的驱动下随所述刀柄运动，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线重合，所述刀杆包括用于在所述刀杆运动时加工工件的刀片，所述刀片能够相对所述刀柄移动以调节所述刀片相对所述驱动轴中心轴线的最大距离；调节件，所述调节件与所述刀杆连接，操作所述调节件能够使所述刀杆绕所述调节件的中心轴线相对所述刀柄转动，所述调节件的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线之间存在间隔。2.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述刀杆有相对所述刀柄的第一位置和第二位置；当所述刀杆处于所述第一位置时，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线重合，此时所述刀片与所述驱动轴中心轴线之间有第一加工距离，所述第一加工距离等于所述加工刀具能够加工工件孔的半径；当所述刀杆处于所述第二位置时，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线之间存在间隔，此时所述刀片与所述驱动轴的中心轴线有预设距离，所述预设距离等于工件上待加工孔的半径。3.根据权利要求2所述的加工刀具，其特征在于，所述驱动轴的中心轴线与工件上待加工孔的中心轴线重合，所述刀片用于在所述刀杆处于所述第二位置时与工件上待加工孔的孔壁接触。4.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述加工刀具还包括连接件，所述连接件包括与所述刀柄连接的第一连接端以及与调节件连接的第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端相互连接，所述连接件用于在所述刀柄转动时带动所述调节件及所述刀杆转动。5.根据权利要求4所述的加工刀具，其特征在于，所述加工刀具还包括第一固定件，所述刀柄上开设有沿轴向延伸的第一安装孔，所述第一连接端穿设于所述第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁上开设有沿径向延伸、且与所述第一固定件配合的第一穿设孔，所述第一固定件穿过所述第一穿设孔与所述第一连接端连接用于使所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁琼，
申请(专利权)人：东莞市胜德数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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