同时闭合独立侧压压机制造技术

本实用新型专利技术公开了同时闭合独立侧压压机，包括压机主体，所述压机主体的底端安装有推动油缸，且推动油缸的顶端安装有活动梁，所述活动梁的两侧铰接有带动架，且带动架的表面铰接有铰接推杆，所述铰接推杆远离带动架的一端铰接有热模板，且热模板的两侧设置有侧压机构。本实用新型专利技术通过设置有带动架与挤压板，通过活动梁的移动，可以使带动架带动多组热模板进行同时移动，从而可以方便对竹制品进行加工，并通过挤压板的移动，可以将竹制品的侧面进行挤压，可以保证每层物料在宽度有误差时还能侧向压紧物料，从而可以避免岀现因没压紧而产生报废问题，有效的弥补人为放置物料时，由于数量细微不同造成的成品质量和率低下的情况。细微不同造成的成品质量和率低下的情况。细微不同造成的成品质量和率低下的情况。

【技术实现步骤摘要】
同时闭合独立侧压压机


[0001]本技术涉及竹制品加工
，尤其涉及同时闭合独立侧压压机。

技术介绍

[0002]压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，现有市面上的竹制品在加工过程中，一般会通过液机进行生产压制。
[0003]现有的压机在使用过程中，需要人工将竹制物料投放在压机表面，但人工操作会存在大量的问题，导致每层的材料数量会出现偏差，从而影响板料出现报废、质量缺陷等，为此我们提出同时闭合独立侧压压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的同时闭合独立侧压压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]同时闭合独立侧压压机，包括压机主体，所述压机主体的底端安装有推动油缸，且推动油缸的顶端安装有活动梁，所述活动梁的两侧铰接有带动架，且带动架的表面铰接有铰接推杆，所述铰接推杆远离带动架的一端铰接有热模板，且热模板的两侧设置有侧压机构。
[0007]优选的，所述带动架对称设置有两组，且两组带动架铰接呈V形。
[0008]优选的，所述铰接推杆在带动架的内部等距离设置有三组，且三组铰接推杆的长度由上至下呈等比例增长。
[0009]优选的，所述侧压机构包括挤压油缸，所述热模板的两侧安装有挤压油缸，且挤压油缸的输出端安装有挤压板，所述挤压板的内壁焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离挤压板内壁的一端焊接有夹持块，所述夹持块远离缓冲弹簧的一端胶合有保护垫，且夹持块的上下两端固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述挤压板的内部开设有凹槽，所述夹持块设置为矩形，所述挤压板内部开设的凹槽内壁尺寸大小与夹持块的表面尺寸相适配。
[0011]优选的，所述挤压板的内壁开设有矩形槽，所述限位块在夹持块的两侧固定连接有两组，且两组限位块皆设置为矩形，所述矩形槽的内壁尺寸大小与两组限位块的表面尺寸相适配。
[0012]优选的，所述保护垫设置为矩形，且保护垫远离夹持块的一侧设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]该装置通过设置有带动架与挤压板，通过活动梁的移动，可以使带动架带动多组热模板进行同时移动，从而可以方便对竹制品进行加工，并通过挤压板的移动，可以将竹制品的侧面进行挤压，可以保证每层物料在宽度有误差时还能侧向压紧物料，从而可以避免
岀现因没压紧而产生报废问题，有效的弥补人为放置物料时，由于数量细微不同造成的成品质量和率低下的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的同时闭合独立侧压压机的正视示意图；
[0016]图2为本技术提出的同时闭合独立侧压压机的左视示意图；
[0017]图3为图1中的热模板与挤压板结构正视示意图；
[0018]图4为图1中的侧压机构结构立体爆炸示意图。
[0019]图中：1、压机主体；2、推动油缸；3、活动梁；4、带动架；5、铰接推杆；6、热模板；7、侧压机构；71、挤压油缸；72、挤压板；73、缓冲弹簧；74、夹持块；75、保护垫；76、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，同时闭合独立侧压压机，包括压机主体1，压机主体1的底端安装有推动油缸2，且推动油缸2的顶端安装有活动梁3，活动梁3的两侧铰接有带动架4，且带动架4的表面铰接有铰接推杆5，铰接推杆5远离带动架4的一端铰接有热模板6，且热模板6的两侧设置有侧压机构7，通过热模板6的两侧表面对称设置有两组侧压机构7，可以起到方便将竹制品进行夹持的作用。
[0022]进一步的，参照图1可以得知，带动架4对称设置有两组，且两组带动架4铰接呈V形，通过两组带动架4呈V形设置，可以起到方便带动三组铰接推杆5进行同时移动的作用。
[0023]进一步的，参照图1可以得知，铰接推杆5在带动架4的内部等距离设置有三组，且三组铰接推杆5的长度由上至下呈等比例增长，通过三组铰接推杆5，可以起到同时带动多组热模板6同时移动。
[0024]进一步的，参照图3和图4可以得知，侧压机构7包括挤压油缸71，热模板6的两侧安装有挤压油缸71，且挤压油缸71的输出端安装有挤压板72，挤压板72的内壁焊接有缓冲弹簧73，且缓冲弹簧73远离挤压板72内壁的一端焊接有夹持块74，夹持块74远离缓冲弹簧73的一端胶合有保护垫75，且夹持块74的上下两端固定连接有限位块76，通过缓冲弹簧73在挤压板72的内壁等距离焊接有多组，从而可以起到方便缓冲挤压板72夹持力的作用。
[0025]进一步的，参照图3和图4可以得知，挤压板72的内部开设有凹槽，夹持块74设置为矩形，挤压板72内部开设的凹槽内壁尺寸大小与夹持块74的表面尺寸相适配，通过挤压板72内部开设的凹槽，可以起到方便使夹持块74在凹槽中伸缩移动，起到缓冲作用。
[0026]进一步的，参照图3和图4可以得知，挤压板72的内壁开设有矩形槽，限位块76在夹持块74的两侧固定连接有两组，且两组限位块76皆设置为矩形，矩形槽的内壁尺寸大小与两组限位块76的表面尺寸相适配，通过挤压板72内壁开设的矩形槽，可以起到方便使两组限位块76在矩形槽中移动，从而可以起到限位夹持块74的作用。
[0027]进一步的，参照图3和图4可以得知，保护垫75设置为矩形，且保护垫75远离夹持块74的一侧设置有防滑纹，通过保护垫75一侧设置的防滑纹，可以起到加强挤压板72的夹持
稳定性。
[0028]工作原理：本技术在使用时，当压机主体1在使用时，通过将物料放置在热模板6的表面，并通过推动油缸2，可以使活动梁3带动带动架4移动，这时三组铰接推杆5可以使多组热模板6同时进行移动，并通过挤压油缸71可以使两组挤压板72相互靠近，并通过挤压板72的移动，可以使夹持块74带动保护垫75与物料的侧面相抵触，从而可以将物料进行夹持限位的作用，这时多组热模板6可以将物料进行夹持限位；
[0029]以上为本技术的全部工作原理。
[0030]本技术中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0031]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
[0032]本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同时闭合独立侧压压机，包括压机主体(1)，其特征在于，所述压机主体(1)的底端安装有推动油缸(2)，且推动油缸(2)的顶端安装有活动梁(3)，所述活动梁(3)的两侧铰接有带动架(4)，且带动架(4)的表面铰接有铰接推杆(5)，所述铰接推杆(5)远离带动架(4)的一端铰接有热模板(6)，且热模板(6)的两侧设置有侧压机构(7)。2.根据权利要求1所述的同时闭合独立侧压压机，其特征在于，所述带动架(4)对称设置有两组，且两组带动架(4)铰接呈V形。3.根据权利要求1所述的同时闭合独立侧压压机，其特征在于，所述铰接推杆(5)在带动架(4)的内部等距离设置有三组，且三组铰接推杆(5)的长度由上至下呈等比例增长。4.根据权利要求1所述的同时闭合独立侧压压机，其特征在于，所述侧压机构(7)包括挤压油缸(71)，所述热模板(6)的两侧安装有挤压油缸(71)，且挤压油缸(71)的输出端安装有挤压板(72)，所述挤压板(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪京卫，
申请(专利权)人：常山兴佳液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：