一种双熔融液流体口电熔融炉制造技术

本实用新型专利技术为一种双熔融液流体口电熔融炉及岩棉纤维生产系统，属于岩棉生产设备领域。其技术方案为，一种双熔融液流体口电熔融炉，包括炉体，炉体的内部为炉膛，炉体的侧壁上设有清炉出渣口、铁液出口、副铁液出口和两个岩棉熔融液出口，两个岩棉熔融液出口水平并列设置，副铁液出口与铁液出口水平并列设置。本实用新型专利技术的有益效果为，适配于高功率、大产量的岩棉生产需求，设置双岩棉熔融液出口，确保岩棉熔融液流体均匀、流股稳定，铁液出口与副铁液出口配合，以确保大产量下电熔融炉的设计运行检修周期内放铁可控的最佳使用效果；能够保证长期稳定运行生产，大大提高了利用电熔融工艺生产岩棉的生产效率。工艺生产岩棉的生产效率。工艺生产岩棉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双熔融液流体口电熔融炉


[0001]本技术涉及岩棉生产设备领域，特别是涉及一种双熔融液流体口电熔融炉。

技术介绍

[0002]岩棉是一种优质的保温、防火材料，广泛的应用于工业、农业、建筑、船舶等领域，目前，岩棉生产一般采用冲天炉或电熔融炉将物料加热到熔融状态，然后经过离心成纤、收集定型等后续工序制成岩棉系列产品。
[0003]冲天炉是采用热空气助燃熔化技术，即用通过冲天炉尾气与冷空气交换得到的热空气作为助燃气体，这种方法简单，但存在许多问题：由于空气含氧量达不到生产要求，炉内升温速度慢，燃料燃烧不充分，致使炉内CO等气体含量高，因而导致生产出来的岩棉纤维短促、柔韧性及弹性差；冲天炉工艺使用的原材料为玄武岩、白云石等矿石，原材料为块状，矿石从冲天炉炉顶落下，冲天炉的熔化温度不容易精确控制，有时熔体不均匀产生熔渣，一般来说，冲天炉的原材料消耗和产品比为1.4：1，冲天炉燃烧热效率仅为40
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45％，严重浪费原材料与燃料；最重要的，出于环保要求，焦炭冲天炉已全面停止使用，天然气作为燃料也受到限制。
[0004]因此，越来越多的生产厂家采用电熔融炉生产工艺，目前，生产岩棉主要采用电弧炉。但是由于电弧炉三相电极内部起弧不一致，瞬间三相电流不平衡，对电网存在很大冲击，会产生高次谐波影响电网的安全运行，目前生产岩棉大多采用普通功率电弧炉，生产量较低，熔化量仅为3
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6吨每小时，一次投资率相对较高。专利技术人在先研制了一种电炉快速点火装置，点火速度快，三相电流均衡，对电网无冲击的电熔融炉以及对应的点火启动方法，并申请了公开号为CN210635886U、CN110360594B的专利，使得利用高功率电熔融炉生产岩棉成为可能，目前的电熔融炉已不再满足普通功率下的产量需求。

技术实现思路

[0005]本技术针对目前普通功率电熔融炉生产岩棉产量低的问题，提供了一种能够适配更高功率，产量更高的双熔融液流体口电熔融炉，适配双体直连变频四辊成纤离心机生产岩棉纤维。
[0006]本技术采用的技术方案为，一种双熔融液流体口电熔融炉，包括炉体，炉体的内部为炉膛，炉体的侧壁上设有清炉出渣口、铁液出口、副铁液出口和两个岩棉熔融液出口，两个岩棉熔融液出口水平并列设置，副铁液出口与铁液出口水平并列设置。适配于高功率、大产量的岩棉生产需求，设置了双岩棉熔融液出口，确保输出的岩棉熔融液流体均匀、流股稳定，可在不影响岩棉熔融液流出的情况下对赤泥中多余的铁进行回收，铁液出口与副铁液出口配合，以确保大产量下电熔融炉的设计运行检修周期内放铁可控的最佳使用效果，设置了清炉出渣口，电熔融炉需要停炉检修时可彻底放净炉内流体熔液及残渣，便于炉内清理检修；能够保证长期稳定运行生产，大大提高了利用电熔融工艺生产岩棉的生产效率。
[0007]优选的，岩棉熔融液出口距炉膛底面的垂直高度为45
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60cm，直径为 10
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15cm；铁液出口与副铁液出口距炉膛底面的垂直高度为8
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15cm，直径为 7
‑
10cm；清炉出渣口的水平位置不高于炉膛底面，直径为7
‑
15cm。
[0008]优选的，岩棉熔融液出口与铁液出口之间沿炉体周向的夹角为85
‑
95度，岩棉熔融液出口与清炉出渣口之间沿炉体周向的夹角为175
‑
180度，两个岩棉熔融液出口的轴线平行，间距为80
‑
150cm；副铁液出口设有两个，两个副铁液出口分别位于铁液出口的两侧，副铁液出口与铁液出口之间的间距为20
‑
50cm。
[0009]优选的，炉体包括炉壳，炉壳内部由外向内依次设置有绝热层、保温层、抗氧化层和工作层。
[0010]优选的，绝热层为耐火保温板；保温层为黏土砖碎料与硼砂混合的捣打浇筑层；抗氧化层为高铝砖；工作层包括上工作层和下工作层，上工作层为高铝砖，下工作层为高镁砖，上工作层与下工作层之间的分界线与炉膛内的设定岩棉熔融液液面高度相适配。
[0011]优选的，绝热层的厚度为4
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10cm；保温层的厚度为20
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30cm；抗氧化层的厚度为30
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40cm；工作层的厚度为110
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130cm。
[0012]绝热层减少炉体内外的热交换，减少通过炉内向外的热损失，保温层能够维持炉膛内部温度，充分吸收利用热量，抗氧化层与工作层，根据赤泥配料在高温熔融状态下高腐蚀特性，选用高铝砖和高镁砖，同时在工作层中熔融液面使用造价相对较低的高铝砖，熔融液面以下位置温度相对较高，选用耐腐蚀耐高温，造价相对较高的高镁砖，热膨胀系数低，耐热振性能好，耐温强度高，在高温下长期使用不软化，有良好的抗碱性能，也不受金属和熔渣的侵蚀，加厚的工作层可延长电熔融炉的连续工作时间和检修周期，选用高铝、高镁质耐火砖做工作层炉衬，在长期高温熔融、高碱液条件下运行即使有少量高铝、高镁砖被侵蚀，正好对赤泥配料球块中的铝、镁含量起到补充作用。
[0013]优选的，炉壳包括外层钢板和内层钢板，外层钢板与内层钢板之间设有连接筋板，外层钢板与内层钢板之间存在一定间隔，间隔内通有冷却水，配合炉体的顶部设有的水冷炉盖，炉体进行主动水冷降温，保证生产安全性。
[0014]优选的，外层钢板的厚度为10
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15cm，内层钢板的厚度为15
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20cm，外层钢板与内层钢板之间的间隔为5
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10mm，形成冷却水通道。
[0015]优选的，炉体下方设有炉座，炉座包括混凝土平台，混凝土平台上水平排列设置有一定数量的工字钢，炉体架设在工字钢的顶面，炉体的底面为钢板。通过工字钢排架可形成良好的空气通道，并可进一步在工字钢之间设置冷却结构以冷却炉底，熔融炉外壳与外界实现物理隔离和绝缘隔离。
[0016]优选的，电熔融炉还包括：
[0017]三根石墨电极，所述石墨电极的上端与三相电极夹持器连接，下端插入炉膛中，三相电极夹持器包括升降装置和电极横臂，所述电极横臂的一端与所述升降装置连接，另一端通过电极夹持器抱圈固定所述石墨电极，所述电极夹持器抱圈进行陶瓷喷涂处理，所述电极横臂采用铜钢复合导电横臂，所述电极横臂内部设有水冷结构；能够控制电极插入熔融液的深度，补充电极损耗，调节或维持功率。
[0018]布料装置：所述布料装置与位于炉体顶部的布料口适配，炉体底部设有第一称重装置，所述第一称重装置与所述布料装置电连接，所述第一称重装置用于检测炉体的整体
重量并控制所述布料装置投料，布料装置包括第二称重装置，第二称重装置用于控制布料装置的投料量；
[0019]双体直连变频四辊成纤离心机和成纤集棉鼓：所述双体直连变频四辊成纤离心机采用变频电机直连技术，离心辊转速为8000rpm；所述成纤集棉鼓的直径不小于5m，网板有效宽度不小于2m，所述成纤集棉鼓配有移动式高压水枪和吹干风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双熔融液流体口电熔融炉，包括炉体(1)，炉体(1)的内部为炉膛，其特征在于，所述炉体(1)的侧壁上设有清炉出渣口(4)、铁液出口(3)、副铁液出口(5)和两个岩棉熔融液出口(2)，两个所述岩棉熔融液出口(2)水平并列设置，所述副铁液出口(5)与所述铁液出口(3)水平并列设置。2.根据权利要求1所述的双熔融液流体口电熔融炉，其特征在于，所述岩棉熔融液出口(2)距炉膛底面的垂直高度为45
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60cm，直径为10
‑
15cm；所述铁液出口(3)与副铁液出口(5)距炉膛底面的垂直高度为8
‑
15cm，直径为7
‑
10cm；所述清炉出渣口(4)的水平位置不高于炉膛底面，直径为7
‑
15cm。3.根据权利要求1所述的双熔融液流体口电熔融炉，其特征在于，所述岩棉熔融液出口(2)与所述铁液出口之间沿所述炉体(1)周向的夹角为85
‑
95度，所述岩棉熔融液出口(2)与所述清炉出渣口(4)之间沿所述炉体(1)周向的夹角为175
‑
180度，两个所述岩棉熔融液出口(2)的轴线平行，间距为80
‑
150cm；所述副铁液出口(5)设有两个，两个所述副铁液出口(5)分别位于所述铁液出口(3)的两侧，所述副铁液出口(5)与所述铁液出口(3)之间的间距为20
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50cm。4.根据权利要求1
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3任一所述的双熔融液流体口电熔融炉，其特征在于，所述炉体(1)包括炉壳(6)，所述炉壳(6)内部由外向内依次设置有绝热层(7)、保温层(8)、抗氧化层(9)和工作层(10)。5.根据权利要求4所述的双熔融液流体口电熔融炉，其特征在于，所述绝热层(7)为耐火保温板；所述保温层(8)为黏土砖碎料与硼砂混合浆料的捣打浇筑层；所述抗氧化层(9)为高铝砖；所述工作层(10)包括上工作层(10
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1)和下工作层(10
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2)，所述上工作层(10
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1)为高铝砖，所述下工作层(10
‑
2)为高镁砖，所述上工作层(10
‑
1)与所述下工作层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，张沛源，刘家明，
申请(专利权)人：王进，
类型：新型
国别省市：