一种真空高温造粒及成型一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种真空高温造粒及成型一体机，包括机架、安装于机架的挤出装置、连接于挤出装置上方的投料口、安装于机架并连接于挤出装置的挤出驱动装置、连接于挤出装置并背离挤出驱动装置一端的切粒装置、及连接于投料口和切粒装置的抽真空管道和连接于抽真空管道的真空泵，机架外部罩设有防护罩，防护罩将机架内安装的挤出装置、投料口、挤出驱动装置和切粒装置罩设，抽真空管道连接有二级真空管道，二级真空管道与防护罩连接。本实用新型专利技术在抽真空的技术的清场作用下，使得空间的含氧量大幅降低，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态配方的造粒，适用于高要求物料造粒成型。适用于高要求物料造粒成型。适用于高要求物料造粒成型。

【技术实现步骤摘要】
一种真空高温造粒及成型一体机


[0001]本技术涉及造粒设备
，特别是涉及一种真空高温造粒及成型一体机。

技术介绍

[0002]随着橡胶、塑胶、粉末冶金等化工行业的发展，需要将大量的粉末原料进行混炼而形成各种合成材料，在合成材料的生产过程中，使用者将各种粉末原料加入到混炼机、密炼机、开炼机等设备的混炼箱中，在混炼箱内利用混炼轴对粉末原料进行搅拌将原料充分混合，进而形成所需的合成材料。其中，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，再采用密炼挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料切粒，从而得所需粒度的物料。
[0003]现有的造粒设备不能对混炼室内进行抽真空处理，导致在物料混炼造粒过程中含氧量过高，影响物料在造粒过程中存在不足，故需要针对现有的造粒设备做进一步改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种在抽真空的技术的清场作用下，使得空间的含氧量大幅降低，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态配方的造粒，适用于高要求物料造粒成型的真空高温造粒及成型一体机。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种真空高温造粒及成型一体机，包括机架、安装于机架的挤出装置、连接于挤出装置上方的投料口、安装于机架并连接于挤出装置的挤出驱动装置、连接于挤出装置并背离挤出驱动装置一端的切粒装置、及连接于投料口和切粒装置的抽真空管道和连接于抽真空管道的真空泵，所述机架外部罩设有防护罩，所述防护罩将机架内安装的挤出装置、投料口、挤出驱动装置和切粒装置罩设，所述抽真空管道连接有二级真空管道，所述二级真空管道与防护罩连接。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述挤出装置包括挤出腔体、设于挤出腔体内的挤出螺杆、及罩设于挤出腔体外并靠近切粒装置的加热组件。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述挤出腔体两端设有固定侧板，所述固定侧板固定连接于机架；所述挤出螺杆与所述挤出驱动装置连接。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述投料口上方设有密封盖，所述密封盖设有连杆，所述密封盖通过连杆可开合连接于投料口。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述挤出驱动装置包括移动支架、安装于移动支架的减速机、及用于驱动减速机的驱动电机，所述减速机与挤出螺杆驱动连接。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述机架安装有清洁驱动装置，所述清洁驱动装置包括驱动缸体、及安装于机架的直线滑块，所述驱动缸体与移动支架连接，所述移动支架可活动连接于直线滑块。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述驱动缸体驱动移动支架沿直线滑块移动，使得减速机带动挤出螺杆与挤出腔体分离。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述切粒装置包括切粒罩、设于切粒罩内的切粒组件、及位于切粒罩下方的收料组件；所述切粒罩靠近收料组件位置设有弹性密封盖。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述抽真空管道包括主管道、第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道与投料口连接，所述第二连接管道与切粒装置连接，所述主管道与第一连接管道和第二连接管道连接。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述二级真空管道与主管道连接，所述主管道与真空泵连接；所述真空泵连接有排气口。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]相比现有的造粒设备，本技术在抽真空的技术的清场作用下，使得空间的含氧量大幅降低，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态配方的造粒，适用于高要求物料造粒成型，杜绝了对环境造成影响，提升工作环境，有利于环保。具体是，设置了机架、安装于机架的挤出装置、连接于挤出装置上方的投料口、安装于机架并连接于挤出装置的挤出驱动装置、连接于挤出装置并背离挤出驱动装置一端的切粒装置、及连接于投料口和切粒装置的抽真空管道和连接于抽真空管道的真空泵，所述机架外部罩设有防护罩，所述防护罩将机架内安装的挤出装置、投料口、挤出驱动装置和切粒装置罩设，所述抽真空管道连接有二级真空管道，所述二级真空管道与防护罩连接。通过在挤出装置、投料口和防护罩上均连接真空管道，通过真空泵对内部抽真空处理，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态配方的造粒，适用于高要求物料造粒成型。
附图说明
[0017]图1为本技术真空高温造粒及成型一体机的主视结构示意图；
[0018]图2为图1中真空高温造粒及成型一体机的部分结构示意图。
[0019]附图标记说明：机架1、防护罩11、清洁驱动装置12、驱动缸体121、直线滑块122、挤出装置2、挤出腔体21、固定侧板211、挤出螺杆22、加热组件23、投料口3、密封盖31、连杆32、挤出驱动装置4、移动支架41、减速机42、驱动电机43、切粒装置5、切粒罩51、收料组件52、抽真空管道6、二级真空管道61、主管道62、第一连接管道621、第二连接管道622、真空泵7、排气口71。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]如图1～图2所示，一种真空高温造粒及成型一体机，包括机架1、安装于机架1的挤出装置2、连接于挤出装置2上方的投料口3、安装于机架1并连接于挤出装置2的挤出驱动装置4、连接于挤出装置2并背离挤出驱动装置4一端的切粒装置5、及连接于投料口3和切粒装置5的抽真空管道6和连接于抽真空管道6的真空泵7，所述机架1外部罩设有防护罩11，所述防护罩11将机架1内安装的挤出装置2、投料口3、挤出驱动装置4和切粒装置5罩设，所述抽真空管道6连接有二级真空管道61，所述二级真空管道61与防护罩11连接。
[0024]挤出装置2包括挤出腔体21、设于挤出腔体21内的挤出螺杆22、及罩设于挤出腔体21外并靠近切粒装置5的加热组件23；设置挤出螺杆22配合挤出腔体21将物料挤出成型，还设置加热组件23用于将物料加热成型，提升挤出效果。
[0025]挤出腔体21两端设有固定侧板211，所述固定侧板211固定连接于机架1；所述挤出螺杆22与所述挤出驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空高温造粒及成型一体机，其特征在于：包括机架、安装于机架的挤出装置、连接于挤出装置上方的投料口、安装于机架并连接于挤出装置的挤出驱动装置、连接于挤出装置并背离挤出驱动装置一端的切粒装置、及连接于投料口和切粒装置的抽真空管道和连接于抽真空管道的真空泵，所述机架外部罩设有防护罩，所述防护罩将机架内安装的挤出装置、投料口、挤出驱动装置和切粒装置罩设，所述抽真空管道连接有二级真空管道，所述二级真空管道与防护罩连接。2.根据权利要求1所述的真空高温造粒及成型一体机，其特征在于：所述挤出装置包括挤出腔体、设于挤出腔体内的挤出螺杆、及罩设于挤出腔体外并靠近切粒装置的加热组件。3.根据权利要求2所述的真空高温造粒及成型一体机，其特征在于：所述挤出腔体两端设有固定侧板，所述固定侧板固定连接于机架；所述挤出螺杆与所述挤出驱动装置连接。4.根据权利要求3所述的真空高温造粒及成型一体机，其特征在于：所述投料口上方设有密封盖，所述密封盖设有连杆，所述密封盖通过连杆可开合连接于投料口。5.根据权利要求4所述的真空高温造粒及成型一体机，其特征在于：所述挤出驱动装置包括移动支架、安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孔金，
申请(专利权)人：广东利拿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：