人造板的热压机入口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及人造板生产设备技术领域，公开了一种人造板的热压机入口结构，包括一组主动轮、一组从动轮和绕设在主动轮、从动轮上的上压钢带、下压钢带，下压钢带设于上压钢带的下方，上压钢带、下压钢带之间设有热压区，热压区中靠近下压钢带设有板坯输送带，板坯输送带的端部顶面与下压钢带之间最近端的距离为15mm至20mm。板坯输送带的端部顶面与下压钢带之间最近端的距离为16mm。板坯输送带的端部靠近下压钢带设有支架、设于支架上的承载轮，板坯输送带绕设于承载轮上。本实用新型专利技术能够提高热压机热压板坯的加工质量，提高了人造板的成品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
人造板的热压机入口结构


[0001]本技术涉及人造板生产设备
，特别是涉及一种人造板的热压机入口结构。

技术介绍

[0002]人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率， 1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
[0003]在人造板的生产过程中，需要对人造板的板坯进行连续热压。随着人造板种类不断增多，用于刨花板生产的原料也在朝着多样化的方向发展。在人造板的热压机入口处，人造板的板坯会从皮带输送到热压机的钢带上。人造板的板坯从皮带输送到热压机的钢带上时，板坯热压机的入口处经常出现裂纹、板坯松散等多种质量问题，这直接影响了板坯的定型，降低了板坯的热压质量，影响人造板的成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种人造板的热压机入口结构，能够提高人造板的热压质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种人造板的热压机入口结构，包括一组主动轮、一组从动轮和绕设在主动轮、从动轮上的上压钢带、下压钢带，下压钢带设于上压钢带的下方，上压钢带、下压钢带之间设有热压区，热压区中靠近下压钢带设有板坯输送带，板坯输送带的端部顶面与下压钢带之间最近端的距离为15mm至20mm。
[0006]作为优选方案，板坯输送带的端部顶面与下压钢带之间最近端的距离为16mm。
[0007]作为优选方案，板坯输送带的端部靠近下压钢带设有支架、设于支架上的承载轮，板坯输送带绕设于承载轮上。
[0008]作为优选方案，支架包括直线型的安装架、呈直线型安装于安装架上的多个固定架，固定架上设有两固定臂，承载轮的端部转动连接于固定臂上。
[0009]作为优选方案，承载轮的直径为10mm至16mm。
[0010]作为优选方案，承载轮的直径为13mm。
[0011]作为优选方案，承载轮包括转轴、外圈和设于转轴、外圈之间的滚动体，转轴连接于固定臂上。
[0012]作为优选方案，安装架上设有台阶状的第一固定部，固定架上设有与第一固定部配合的第二固定部，第一固定部与第二固定部通过螺栓连接。
[0013]作为优选方案，安装架上设有20至50个固定架。
[0014]作为优选方案，每一固定架的长度为10cm至30cm。
[0015]本技术提供一种人造板的热压机入口结构，包括一组主动轮、一组从动轮和绕设在主动轮、从动轮上的上压钢带、下压钢带，下压钢带设于上压钢带的下方，上压钢带、下压钢带之间设有热压区，热压区中靠近下压钢带设有板坯输送带，板坯输送带的端部顶面与下压钢带之间最近端的距离为15mm至20mm，通过将板坯输送带的端部顶面与下压钢带之间最近端的距离设置为较小值，减小了板坯从板坯输送带到达下压钢带上的高度落差，避免了板坯在热压机入口处发生裂纹、松散开的不良现象，使得热压机适合对不同材质的人造板板坯进行热压，提高了对人造板的产品质量。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中的人造板的热压机入口结构的主视结构示意图；
[0017]图2是图1中的人造板的热压机入口结构A处局部结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例中支架的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例中支架的主视结构示意图；
[0020]图中，100、主动轮；200、从动轮；310、上压钢带；320、下压钢带；330、热压区；400、板坯输送带；410、支架；411、安装架； 412、固定架；413、固定臂；420、承载轮；431、第一固定部；432、第二固定部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1至图4所示，本技术优选实施例1提供一种人造板的热压机入口结构，能够避免等待热压的人造板板坯在热压机入口处发生开裂、松散的不良现象，提高了人造板的生产质量。
[0024]基于上述技术方案，本实施例中提供一种人造板的热压机入口结构，包括一组主动轮100、一组从动轮200和绕设在主动轮100、从动轮200上的上压钢带310、下压钢带320，主动轮100、从动轮200 能够对热压机的钢带进行支承，上压钢带310、下压钢带320在主动轮100、从动轮200上随着主动轮100、从动轮200转动，通过上压钢带310、下压钢带320对人造板进行热压。
[0025]具体地，下压钢带320设于上压钢带310的下方，主动轮100、从动轮200成对设置，上压钢带310绕接在成对设置的主动轮100、从动轮200上，下压钢带320绕接在成对设置的主动轮100、从动轮 200上，下压钢带320、上压钢带310从人造板板坯的顶部和底部相互配合对人造板进行热压。
[0026]具体地，主动轮100、从动轮200用于承载热压板坯的钢带，主动轮100能够驱动钢带在主动轮100、从动轮200上运转，主动轮100 通过转动驱动装置进行驱动转动。
[0027]目前，人造板的生产工艺有以下几种：
[0028]1、胶合板的生产，将蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为 3
‑
13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、
桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。
[0029]2、纤维板的生产，将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。
[0030]3、刨花板的生产，利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。
[0031]4、细木工板的生产，是利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。细木工板除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。
[0032]5、其他人造板的生产所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和木材加工的剩余物，以及小径材(直径在8厘米以下的木材)，实现对人造板的生产。生产原料经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25％。 70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板的热压机入口结构，其特征在于，包括一组主动轮(100)、一组从动轮(200)和绕设在主动轮(100)、从动轮(200)上的上压钢带(310)、下压钢带(320)，下压钢带(320)设于上压钢带(310)的下方，上压钢带(310)、下压钢带(320)之间设有热压区(330)，热压区(330)中靠近下压钢带(320)设有板坯输送带(400)，板坯输送带(400)的端部顶面与下压钢带(320)之间最近端的距离为15mm至20mm。2.如权利要求1所述的人造板的热压机入口结构，其特征在于，板坯输送带(400)的端部顶面与下压钢带(320)之间最近端的距离为16mm。3.如权利要求2所述的人造板的热压机入口结构，其特征在于，板坯输送带(400)的端部靠近下压钢带(320)设有支架(410)、设于支架(410)上的承载轮(420)，板坯输送带(400)绕设于承载轮(420)上。4.如权利要求3所述的人造板的热压机入口结构，其特征在于，支架(410)包括直线型的安装架(411)、呈直线型安装于安装架(411)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家喜，
申请(专利权)人：万华禾香板业韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：