一种用于铝合金加热淬火控温的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铝合金加热淬火控温的装置，其包括：导轨座、导轨、滑块、箱体、加热块驱动元件、成对设置的第一加热块和成对设置的第二加热块导轨座。其中，导轨座上设有导轨，滑块与所述导轨滑动连接，以沿着导轨在第一方向上滑动；成对设置的第一加热块和成对设置的第二加热块设于所述箱体内，所述箱体固定地设于所述滑块上；加热块驱动元件与第一加热块和第二加热块连接，以带动两个第一加热块在第二方向上彼此分离或相对靠拢以及带动两个第二加热块在第二方向上彼此分离或相对靠拢，其中所述第二方向与第一方向相互垂直。其中所述第二方向与第一方向相互垂直。其中所述第二方向与第一方向相互垂直。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金加热淬火控温的装置


[0001]本专利技术涉及一种控温装置，尤其涉及一种铝合金控温装置。

技术介绍

[0002]众所周知，高强铝合金具有十分优异的性能，其在航空航天和汽车轻量化领域的应用前景十分广阔。但铝合金在现有的热处理成形过程中，可能会因加热不均匀和冷却速度不当的问题而造成弯曲，其也会因加热温度及速度不当而造成体积变化。当然，若淬火时瞬时热应力不足还会导致铝合金产生裂纹，因此传统的热处理设备并不能满足高强铝合金工艺要求。
[0003]为了解决上述问题，现有的技术人员提出了一种电流加热方法，其通过：如铝合金需在电热盐浴槽或在低温炉内加热时，采用天然气或电作为加热能源，达到最好的加热效果。电热元件或电阻元件可在更高温度下使用，感应热处理装置可得到更小的板材晶粒尺寸。
[0004]然而，传统电阻丝加热手段无法实现高温条件下快速升温、降温等温度控制要求，这种采用电流加热、涡流感应加热的方法仍然有可能导致温度场分布不均，进而造成试件弯曲。
[0005]公开号为CN111485186A，公开日为2020年8月4日，名称为“一种铝合金材质的热处理方法及设备”的中国专利文献公开了一种铝合金材质的热处理方法及设备，其采用加热炉和风机实现铝合金的加热和冷却，通过调整电机功率和风机转速实现温度控制，从而提高了热处理效率。然而采用这种热处理方法在试件进行下一步温度处理时需要再次取出试件，其流程繁琐复杂，且不利于后续的一系列测试。
[0006]公开号为CN210886118U，公开日为2020年6月30日，名称为“一种新型铝合金固溶热处理炉”的中国专利文献公开了一种通过电机、辊筒、炉盘、电加热丝与保温层的相互配合实现铝合金加热的装置，可提升热源强度。然而，此加热炉通过多组由隔板隔离开的加热槽实现保温功能，此种方法效率较低且保温效果低于预期。
[0007]因此，目前急需一种适合于变形铝合金热处理过程中高效、稳定地控制升温与降温速度与量值的热处理设备，其设备结构应稳定可靠，从而高效地使铝材获得所需的组织、结构与性能，改善和提高铝合金塑性、加工性能和产品使用性能。
[0008]基于此，针对现有技术的缺陷与不足，本专利技术期望获得一种用于铝合金加热淬火控温的装置，该装置能够在变形铝合金热处理复杂温度路径过程中，实现变形铝合金稳定的快速加热、快速降温、动态保温等环境控制，采用该装置可以平稳地转移试件，以便后续高效地进行拉伸测试，从而有效改善和提高航空航天、汽车制造等领域变形铝合金热处理的热加工性能、机械性能、成品性能和塑性性能，进而为后续拉伸测试提供技术保障。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的之一在于提供一种用于铝合金加热淬火控温的装置，该装置能够在
变形铝合金热处理复杂温度路径过程中，实现变形铝合金稳定的快速加热、快速降温、动态保温等环境控制，采用该装置可以平稳地转移试件，以便后续高效地进行拉伸测试，从而有效改善和提高航空航天、汽车制造等领域变形铝合金热处理的热加工性能、机械性能、成品性能和塑性性能，进而为后续拉伸测试提供技术保障。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术提出了一种用于铝合金加热淬火控温的装置，其包括：
[0011]导轨座，其上设有导轨；
[0012]滑块，其与所述导轨滑动连接，以沿着导轨在第一方向上滑动；
[0013]箱体，其固定设于所述滑块上；
[0014]成对设置的第一加热块和成对设置的第二加热块，其设于所述箱体内；
[0015]加热块驱动元件，其与第一加热块和第二加热块连接，以带动两个第一加热块在第二方向上彼此分离或相对靠拢以及带动两个第二加热块在第二方向上彼此分离或相对靠拢，其中所述第二方向与第一方向相互垂直。
[0016]进一步地，在本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置中，所述加热块驱动元件包括：
[0017]面板；
[0018]滑杆，其一端与面板连接，其另一端穿过所述箱体与第一加热块或第二加热块连接；
[0019]弹性元件，其设于所述面板与箱体之间以在外力撤除的情况下带动两个第一加热块在第二方向上相对靠拢以及带动两个第二加热块在第二方向上相对靠拢。
[0020]进一步地，在本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置中，每一个所述滑杆上均套设有对应的法兰盘，所述法兰盘与所述箱体的壁固定连接。
[0021]进一步地，在本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置中，所述面板上具有镂空部。
[0022]进一步地，在本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置中，每一个第一加热块或第二加热块对应与两个滑杆连接。
[0023]进一步地，在本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置中，所述第一加热块和第二加热块均分别包括：
[0024]加热块本体，其内设置有腔体；
[0025]加热棒，其设于所述腔体内；
[0026]热电偶，其设于所述加热块本体内。
[0027]在本专利技术的上述技术方案中，第一加热块和第二加热块中还可以包括有设于加热块本体内部腔体的加热棒，本专利技术可以采用加热棒对加热块快速加热，以提高第一加热块和/或第二加热块在对试样进行加热时的加热速率。
[0028]进一步地，在本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置中，还包括：
[0029]输入热源，其与所述加热棒连接；
[0030]控制装置，其与所述输入热源和热电偶分别连接，所述控制装置控制第一加热块和第二加热块的加热温度，并接收热电偶传输的温度反馈信号。
[0031]在本专利技术的上述技术方案中，控制装置可以控制第一加热块和第二加热块的加热温度，并接收热电偶传输的温度反馈信号。由此，本专利技术所述装置中的控制装置可以基于热
电偶传输的温度反馈信号，利用热电偶丝全程实时反馈温度变化，实现高效和实时控制温度变化的目的，以控制第一加热块和/或第二加热块的温度波动，保证温度波动的稳定性，提升第一加热块和/或第二加热块对内温度的均匀性。
[0032]进一步地，在本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置中，所述控制装置控制第一加热块的加热温度高于第二加热块的加热温度。
[0033]在上述技术方案中，第一加热块与第二加热块的加热温度不同，控制装置可以控制第一加热块的加热温度高于第二加热块的加热温度，以使试样能够在成对设置的第二加热块加热过程中，由原来的高温，降温至第二加热块的加热温度，从而实现加热后的快速降温、同时高效完成淬火工艺的目的。
[0034]进一步地，在本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置中，所述箱体上设有跑道型孔。
[0035]进一步地，在本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置中，所述第一加热块和第二加热块均为铜块。
[0036]相较于现有技术，本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置具有如下所述的优点以及有益效果：
[0037]本专利技术所述的用于铝合金加热淬火控温的装置能够有效应用于变形铝合金热处理的复杂温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金加热淬火控温的装置，其特征在于，包括：导轨座，其上设有导轨；滑块，其与所述导轨滑动连接，以沿着导轨在第一方向上滑动；箱体，其固定设于所述滑块上；成对设置的第一加热块和成对设置的第二加热块，其设于所述箱体内；加热块驱动元件，其与第一加热块和第二加热块连接，以带动两个第一加热块在第二方向上彼此分离或相对靠拢以及带动两个第二加热块在第二方向上彼此分离或相对靠拢，其中所述第二方向与第一方向相互垂直。2.如权利要求1所述的用于铝合金加热淬火控温的装置，其特征在于，所述加热块驱动元件包括：面板；滑杆，其一端与面板连接，其另一端穿过所述箱体与第一加热块或第二加热块连接；弹性元件，其设于所述面板与箱体之间以在外力撤除的情况下带动两个第一加热块在第二方向上相对靠拢以及带动两个第二加热块在第二方向上相对靠拢。3.如权利要求2所述的用于铝合金加热淬火控温的装置，其特征在于，每一个所述滑杆上均套设有对应的法兰盘，所述法兰盘与所述箱体的壁固定连接。4.如权利要求2所述的用于铝合金加热淬火控温的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟骏，张文，曹零勇，苑锡妮，鄢勇，杨兵，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：