一种高效智能自动化的食品包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效智能自动化的食品包装机，包括箱体，箱体内腔的顶部固定连接有储存壳，储存壳内腔底部的两侧均固定连接有导流板，储存壳的底部连通有出料管，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出端的底部固定连接有传动杆，传动杆的底部贯穿至出料管的内腔，传动杆的表面套设有螺旋输送叶，箱体内腔的两侧均固定连接有调节壳。本实用新型专利技术通过设置箱体、出料管、第一电机、传动杆、螺旋输送叶、电动伸缩杆、活动板、调节板、第一弹簧、第二电机、动力杆、称重壳、缓冲板、第二弹簧、称重传感器和自动包装机，解决了食品包装机工作效率低的问题，该食品包装机，具备工作效率高的优点，有利于人们使用。有利于人们使用。有利于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效智能自动化的食品包装机


[0001]本技术涉及食品
，具体为一种高效智能自动化的食品包装机。

技术介绍

[0002]食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，1994年《食品工业基本术语》对食品的定义为：可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品用的物质，从食品卫生立法和管理的角度，广义的食品概念还涉及到：所生产食品的原料，食品原料种植，养殖过程接触的物质和环境，食品的添加物质，所有直接或间接接触食品的包装材料，设施以及影响食品原有品质的环境，在对食品包装时需要使用食品包装机，由于目前在对食品包装时，需要先对食品进行称重，然后再通过食品包装机对食品进行打包，导致食品包装机工作效率低，不利于人们使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效智能自动化的食品包装机，具备工作效率高的优点，解决了食品包装机工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效智能自动化的食品包装机，包括箱体，箱体内腔的顶部固定连接有储存壳，储存壳内腔底部的两侧均固定连接有导流板，储存壳的底部连通有出料管，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出端的底部固定连接有传动杆，传动杆的底部贯穿至出料管的内腔，传动杆的表面套设有螺旋输送叶，箱体内腔的两侧均固定连接有调节壳，箱体内腔的两侧且位于调节壳的内腔均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆相对的一侧均固定连接有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有调节板，调节板远离活动板的一侧均贯穿至箱体的内腔，调节板的表面且位于调节壳的内腔套设有第一弹簧，箱体的两侧均固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有动力杆，动力杆远离第二电机的一侧贯穿至箱体的内腔，箱体内腔的两侧之间设置有称重壳，称重壳的两侧均与动力杆固定连接，称重壳内腔的两侧之间设置有缓冲板，缓冲板底部的两侧均固定连接有第二弹簧，缓冲板内腔的底部固定连接有称重传感器，箱体内腔的两侧之间且位于称重壳的底部设置有自动包装机，自动包装机底部的两侧均活动连接有斜杆，箱体内腔的底部固定连接有固定块，固定块的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，滑套的顶部与斜杆活动连接，滑杆的表面且位于滑套和固定块之间套设有第三弹簧。
[0005]优选的，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述传动杆的表面与箱体的连接处通过轴承活动连接。
[0006]优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述调节壳内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0007]优选的，所述斜杆的顶部和底部分别与自动包装机和滑套通过轴承活动连接，所
述第二弹簧的底部与称重壳内腔的底部固定连接。
[0008]优选的，所述缓冲板的两侧均固定连接有限位块，所述称重壳内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0009]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体正表面底部的两侧均通过合页活动连接有箱门，所述箱体正表面的顶部设置有观察口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置箱体、出料管、第一电机、传动杆、螺旋输送叶、电动伸缩杆、活动板、调节板、第一弹簧、第二电机、动力杆、称重壳、缓冲板、第二弹簧、称重传感器和自动包装机，解决了食品包装机工作效率低的问题，该食品包装机，具备工作效率高的优点。
[0012]2、本技术通过设置传动杆，能够与螺旋输送叶配合将储存壳内腔的食品输送至称重壳的内腔，通过设置电动伸缩杆，能够与调节板配合控制出料管出料，通过设置缓冲板，能够与第二弹簧和称重传感器配合对食品进行称重，通过设置活动板，能够防止调节板脱离调节壳的内腔，通过设置第二电机，能够与传动杆配合使称重壳进行翻转。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、储存壳；3、导流板；4、出料管；5、第一电机；6、传动杆；7、螺旋输送叶；8、调节壳；9、电动伸缩杆；10、活动板；11、调节板；12、第一弹簧；13、第二电机；14、动力杆；15、称重壳；16、缓冲板；17、第二弹簧；18、称重传感器；19、自动包装机；20、斜杆；21、固定块；22、滑杆；23、滑套；24、第三弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种高效智能自动化的食品包装机，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有储存壳2，储存壳2内腔底部的两侧均固定连接有导流板3，储存壳2的底部连通有出料管4，箱体1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的底部固定连接有传动杆6，传动杆6的底部贯穿至出料管4的内腔，传动杆6的表面套设有螺旋输送叶7，箱体1内腔的两侧均固定连接有调节壳8，箱体1内腔的两侧且位于调节壳8的内腔均固定连接有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9相对的一侧均固定连接有活动板10，两个活动板10相对的一侧均固定连接有调节板11，调节板11远离活动板10的一侧均贯穿至箱体1的内腔，调节板11的表面且位于调节壳8的内腔套设有第一弹簧12，箱体1的两侧均固定连接有第二电机13，两个第二电机13相对一侧的输出端均固定连接有动力杆14，动力杆14远离第二电机13的一侧贯穿至箱体1的内腔，箱体1内腔的两侧之间设置有称重壳15，称重壳15的两侧均与动力杆
14固定连接，称重壳15内腔的两侧之间设置有缓冲板16，缓冲板16底部的两侧均固定连接有第二弹簧17，缓冲板16内腔的底部固定连接有称重传感器18，箱体1内腔的两侧之间且位于称重壳15的底部设置有自动包装机19，自动包装机19底部的两侧均活动连接有斜杆20，箱体1内腔的底部固定连接有固定块21，固定块21的两侧均固定连接有滑杆22，滑杆22的表面套设有滑套23，滑套23的顶部与斜杆20活动连接，滑杆22的表面且位于滑套23和固定块21之间套设有第三弹簧24，箱体1顶部的两侧均连通有进料管，传动杆6的表面与箱体1的连接处通过轴承活动连接，活动板10的顶部和底部均固定连接有滑块，调节壳8内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，斜杆20的顶部和底部分别与自动包装机19和滑套23通过轴承活动连接，第二弹簧17的底部与称重壳15内腔的底部固定连接，缓冲板16的两侧均固定连接有限位块，称重壳15内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，箱体1底部的两侧均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效智能自动化的食品包装机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有储存壳（2），所述储存壳（2）内腔底部的两侧均固定连接有导流板（3），所述储存壳（2）的底部连通有出料管（4），所述箱体（1）的顶部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端的底部固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的底部贯穿至出料管（4）的内腔，所述传动杆（6）的表面套设有螺旋输送叶（7），所述箱体（1）内腔的两侧均固定连接有调节壳（8），所述箱体（1）内腔的两侧且位于调节壳（8）的内腔均固定连接有电动伸缩杆（9），两个电动伸缩杆（9）相对的一侧均固定连接有活动板（10），两个活动板（10）相对的一侧均固定连接有调节板（11），所述调节板（11）远离活动板（10）的一侧均贯穿至箱体（1）的内腔，所述调节板（11）的表面且位于调节壳（8）的内腔套设有第一弹簧（12），所述箱体（1）的两侧均固定连接有第二电机（13），两个第二电机（13）相对一侧的输出端均固定连接有动力杆（14），所述动力杆（14）远离第二电机（13）的一侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）内腔的两侧之间设置有称重壳（15），所述称重壳（15）的两侧均与动力杆（14）固定连接，所述称重壳（15）内腔的两侧之间设置有缓冲板（16），所述缓冲板（16）底部的两侧均固定连接有第二弹簧（17），所述缓冲板（16）内腔的底部固定连接有称重传感器（18），所述箱体（1）内腔的两侧之间且位于称重壳（15）的底部设置有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立凝，
申请(专利权)人：陕西龙门食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：