本实用新型专利技术公开了一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，涉及淬火多用炉技术领域。本实用新型专利技术包括淬火炉本体，淬火炉本体的一侧与顶部均安装有圆形管，淬火炉本体靠近圆形管的一侧开设有透风槽，用于外界的空气进入淬火炉本体的内部。本实用新型专利技术通过闭合机构，能够防止外界空气进入淬火炉本体的内部，进而使得淬火炉本体内部的加工件能够更好的得到淬火，防止加工件质量的下降，通过汽化器的设置，使得圆形管内部充满冷空气，降温机构的设置，能够使得圆形管内部的冷空气能够淬火炉本体的内部，能够为加工件降温，且能够使得圆形环进行摆动，使得淬火炉本体能够得到更好的散热。使得淬火炉本体能够得到更好的散热。使得淬火炉本体能够得到更好的散热。
【技术实现步骤摘要】
渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置
[0001]本技术属于淬火多用炉
，特别是涉及一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置。
技术介绍
[0002]渗碳淬火是金属材料加工时一种热处理工艺，通过渗碳淬火能够使渗过炭的工件表面获得较高的硬度，从而来进一步提高工件的耐磨程度，由此在进行渗碳淬火时需要用到渗碳淬火多用炉，通过可控气氛渗碳淬火多用炉能够对各种各样的金属材料进行淬火加工；
[0003]现有的渗碳淬火多用炉在进行淬火时，不能够很好地进行封闭散热管道，导致外界的空气进入炉内，造成加工件淬火不够完整，造成加工件质量的下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，以解决现有的问题：现有的渗碳淬火多用炉在进行淬火时，不能够很好地进行封闭散热管道，导致外界的空气进入炉内，造成加工件淬火不够完整，造成加工件质量的下降。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体的一侧与顶部均安装有圆形管，所述淬火炉本体靠近圆形管的一侧开设有透风槽，用于外界的空气进入淬火炉本体的内部；
[0006]所述圆形管的内部安装有控制气体进入淬火炉本体的闭合机构，所述圆形管的一端还固定有透气板，所述透气板的内部开设有透气孔，防止淬火炉本体内部猝火时空气的进入；
[0007]所述淬火炉本体的一端还安装有供能机构，用于为淬火炉本体内部淬火时提供能源支持；
[0008]所述淬火炉本体一端的圆形管内部还安装有用于淬火后物件降温的降温机构。
[0009]进一步地，所述闭合机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有旋转板，所述旋转板远离淬火炉本体的一端装配有多个转动组件；
[0010]所述转动组件包括弧形旋转件、第一突出块以及第二突出块，所述弧形旋转件外侧的一端固定有第一突出块，所述弧形旋转件外侧的另一端有第二突出块，所述第二突出块与旋转板活动连接；
[0011]所述旋转板的内部还转动连接有固定环。
[0012]进一步地，所述旋转板的外侧设置有多个轮齿，所述齿轮与旋转板之间通过轮齿啮合连接，所述固定环靠近淬火炉本体的一端固定连接有连接环，所述连接环的一端与淬火炉本体固定连接。
[0013]进一步地，所述第一突出块与固定环之间通过销钉转动转动连接，所述第二突出
块的内部通过轴承转动连接有一纵向杆，所述旋转板的内部开设有滑槽，所述旋转板与第二突出块之间通过纵向杆和滑槽的配合活动连接。
[0014]进一步地，所述供能机构包括低温液化罐，所述低温液化罐的输出端通过第一管道连接有汽化器，所述汽化器的底部通过第二管道与淬火炉本体进行连接，且所述汽化器位于淬火炉本体一端的圆形管内部。
[0015]进一步地，所述降温机构包括圆形环，所述圆形环的内部固定有风机，所述圆形环的一端固定有横向固定杆，所述圆形环的顶部固定有竖向固定板，所述竖向固定板的内部转动连接有顶升机构，所述顶升机构靠近淬火炉本体的一端转动连接有安装座。
[0016]进一步地，所述横向固定杆与圆形管通过轴承转动连接，所述安装座靠近淬火炉本体的一端与淬火炉本体固定连接。
[0017]进一步地，所述顶升机构与竖向固定板以及顶升机构与安装座之间均通过销钉转动连接。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过闭合机构，能够防止外界空气进入淬火炉本体的内部，进而使得淬火炉本体内部的加工件能够更好的得到淬火，防止加工件质量的下降。
[0020]2、本技术通过汽化器的设置，使得圆形管内部充满冷空气，降温机构的设置，能够使得圆形管内部的冷空气能够淬火炉本体的内部，能够为加工件降温，且能够使得圆形环进行摆动，使得淬火炉本体能够得到更好的散热。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术圆形管内部的结构剖视图；
[0024]图3为本技术固定环与连接环的分解图；
[0025]图4为本技术转动组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术降温机构的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、淬火炉本体；2、低温液化罐；3、圆形管；4、透气板；5、旋转板；6、驱动电机；7、齿轮；8、固定环；9、连接环；10、弧形旋转件；11、第一突出块；12、第二突出块；13、汽化器；14、圆形环；15、横向固定杆；16、竖向固定板；17、顶升机构；18、安装座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5所示，本技术为一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，包括淬火炉本体1，淬火炉本体1的一侧与顶部均安装有圆形管3，淬火炉本体1靠近圆形管3的一侧开设有透风槽，用于外界的空气进入淬火炉本体1的内部；
[0031]圆形管3的内部安装有控制气体进入淬火炉本体1的闭合机构，圆形管3的一端还固定有透气板4，透气板4的内部开设有透气孔，防止淬火炉本体1内部猝火时空气的进入；
[0032]淬火炉本体1的一端还安装有供能机构，用于为淬火炉本体1内部淬火时提供能源支持；
[0033]淬火炉本体1一端的圆形管3内部还安装有用于淬火后物件降温的降温机构。
[0034]闭合机构包括驱动电机6，驱动电机6的输出端固定有齿轮7，齿轮7的一侧啮合连接有旋转板5，旋转板5的外侧设置有多个轮齿，齿轮7与旋转板5之间通过轮齿啮合连接，使得齿轮7的旋转能够带动旋转板5进行旋转；
[0035]旋转板5远离淬火炉本体1的一端装配有多个转动组件；
[0036]转动组件包括弧形旋转件10、第一突出块11以及第二突出块12，弧形旋转件10外侧的一端固定有第一突出块11，弧形旋转件10外侧的另一端有第二突出块12，第二突出块12与旋转板5活动连接；
[0037]旋转板5的内部还转动连接有固定环8，第一突出块11与固定环8之间通过销钉转动转动连接，第二突出块12的内部通过轴承转动连接有一纵向杆，旋转板5的内部开设有滑槽，旋转板5与第二突出块12之间通过纵向杆和滑槽的配合活动连接，使得第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，包括淬火炉本体(1)，其特征在于：所述淬火炉本体(1)的一侧与顶部均安装有圆形管(3)，所述淬火炉本体(1)靠近圆形管(3)的一侧开设有透风槽，用于外界的空气进入淬火炉本体(1)的内部；所述圆形管(3)的内部安装有控制气体进入淬火炉本体(1)的闭合机构，所述圆形管(3)的一端还固定有透气板(4)，所述透气板(4)的内部开设有透气孔，防止淬火炉本体(1)内部猝火时空气的进入；所述淬火炉本体(1)的一端还安装有供能机构，用于为淬火炉本体(1)内部淬火时提供能源支持；所述淬火炉本体(1)一端的圆形管(3)内部还安装有用于淬火后物件降温的降温机构。2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，其特征在于：所述闭合机构包括驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧啮合连接有旋转板(5)，所述旋转板(5)远离淬火炉本体(1)的一端装配有多个转动组件；所述转动组件包括弧形旋转件(10)、第一突出块(11)以及第二突出块(12)，所述弧形旋转件(10)外侧的一端固定有第一突出块(11)，所述弧形旋转件(10)外侧的另一端有第二突出块(12)，所述第二突出块(12)与旋转板(5)活动连接；所述旋转板(5)的内部还转动连接有固定环(8)。3.根据权利要求2所述的一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，其特征在于：所述旋转板(5)的外侧设置有多个轮齿，所述齿轮(7)与旋转板(5)之间通过轮齿啮合连接，所述固定环(8)靠近淬火炉本体(1)的一端固定连接有连接环(9)，所述连接环(9)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，
申请(专利权)人：江苏鑫磊炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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