本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置，包括精馏釜，精馏釜的顶部通过支撑柱固定连接有预热箱，预热箱内固定安装有横板，横板将预热箱从上至下依次分隔为预热腔和冷凝水腔，预热腔与精馏釜之间连通有下料管，下料管上安装有匹配的电磁阀，精馏釜与预热腔之间安装有预热机构。本实用新型专利技术方便利用精馏釜排出的蒸汽对化工原料进行充分的预热处理，从而有效降低精馏釜的热能消耗，有利于节能环保。有利于节能环保。有利于节能环保。
【技术实现步骤摘要】
两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置。
技术介绍
[0002]随着化工行业的迅速发展，石油、煤炭等能源资源的紧缺，环境污染、温室效应等问题的日益严重，丙烯酸行业的节能、降耗已成为企业生存和提高竞争力的关键，越来越受到各方面的重视。
[0003]现有技术中，大多通过精馏釜对丙烯酸及酯类残液进行回收，精馏釜在回收过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽的直接排放不仅会导致热污染，而且蒸汽直接排放会造成热量的浪费，不具备节能的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置，包括精馏釜，所述精馏釜的顶部通过支撑柱固定连接有预热箱，所述预热箱内固定安装有横板，所述横板将预热箱从上至下依次分隔为预热腔和冷凝水腔，所述预热腔与精馏釜之间连通有下料管，所述下料管上安装有匹配的电磁阀，所述精馏釜与预热腔之间安装有预热机构。
[0007]优选的，所述预热机构包括与精馏釜相连通的蒸汽回收管，所述蒸汽回收管的另一端贯穿预热腔侧壁并连通有第一螺旋换热管，所述第一螺旋换热管固定安装在预热腔内设置，且第一螺旋换热管的底端连通有落水管，所述落水管的底端贯穿横板并延伸至冷凝水腔内设置，所述冷凝水腔与预热腔之间安装有冷凝水换热组件。
[0008]优选的，所述冷凝水换热组件包括固定安装在预热箱外侧壁上的循环泵，所述循环泵的输入端与冷凝水腔靠近底部的侧壁相连通，且循环泵的输出端连通有送水管，所述送水管的另一端贯穿预热腔侧壁并连通有第二螺旋换热管，所述第二螺旋换热管固定安装在预热腔内设置，且第二螺旋换热管的顶端连通有延伸至冷凝水腔内的回水管。
[0009]优选的，所述预热箱的顶部连通有进料口，所述进料口的顶端安装有匹配的封盖。
[0010]优选的，所述冷凝水腔靠近顶部的侧壁上连通有回流管，所述回流管的另一端与精馏釜相连通，且回流管上安装有匹配的单向阀。
[0011]优选的，所述冷凝水腔靠近底部的侧壁上连通有排水管，所述排水管上安装有匹配的阀门。
[0012]优选的，所述冷凝水腔内固定安装有多段曲折设置的蛇形曝气管，所述落水管远离第一螺旋换热管的一端与蛇形曝气管相连通，所述蛇形曝气管两端为密封结构设置，且蛇形曝气管上连通有多个均匀分布的曝气口。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置，具备以下有益效果：
[0014]该两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置，通过设置精馏釜、预热箱、预热腔、冷凝水腔、下料管、电磁阀、预热机构和冷凝水换热组件，精馏釜方便对丙烯酸及酯类残液进行回收，回收过程中产生的蒸汽通过预热机构方便对预热腔内的化工原料进行预热处理，预热过程中产生的冷凝水存储在冷凝水腔内，通过冷凝水换热组件方便利用冷凝水的热量对化工原料进行再次预热，从而方便充分利用热量，打开电磁阀，便于预热后的化工原料经由下料管进入精馏釜内，从而有效降低精馏釜的热能消耗，有利于节能环保。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便利用精馏釜排出的蒸汽对化工原料进行充分的预热处理，从而有效降低精馏釜的热能消耗，有利于节能环保。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置蛇形曝气管的结构示意图。
[0018]图中：1精馏釜、2预热箱、3横板、4下料管、5蒸汽回收管、6第一螺旋换热管、7落水管、8循环泵、9送水管、10第二螺旋换热管、11回水管、12进料口、13回流管、14排水管、15蛇形曝气管、16曝气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1参照图1，两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置，包括精馏釜1，精馏釜1的顶部通过支撑柱固定连接有预热箱2，预热箱2内固定安装有横板3，横板3将预热箱2从上至下依次分隔为预热腔和冷凝水腔，预热箱2的顶部连通有进料口12，进料口12的顶端安装有匹配的封盖，打开封盖经由进料口12方便将化工原料加入预热腔内。冷凝水腔靠近底部的侧壁上连通有排水管14，排水管14上安装有匹配的阀门，打开阀门经由排水管14方便将冷凝水腔内的冷凝水排出。预热腔与精馏釜1之间连通有下料管4，下料管4上安装有匹配的电磁阀，打开电磁阀，方便将预热腔内的化工原料经由下料管4导入精馏釜1内。精馏釜1与预热腔之间安装有预热机构，方便利用精馏釜1排出的蒸汽对预热腔内的原料进行预热处理。
[0022]参照图1，精馏釜1与预热腔之间安装有预热机构，预热机构包括与精馏釜1相连通
的蒸汽回收管5，蒸汽回收管5的另一端贯穿预热腔侧壁并连通有第一螺旋换热管6，第一螺旋换热管6固定安装在预热腔内设置，且第一螺旋换热管6的底端连通有落水管7，落水管7的底端贯穿横板3并延伸至冷凝水腔内设置，精馏釜1回收过程中产生的蒸汽由蒸汽回收管5导入第一螺旋换热管6内，从而方便利用蒸汽的热量对预热腔内的原料进行预热处理，蒸汽换热后形成的冷凝水由落水管7排入冷凝水腔内。冷凝水腔与预热腔之间安装有冷凝水换热组件，方便利用冷凝水的热量对预热腔内的化工原料进行再次预热。
[0023]参照图1，冷凝水换热组件包括固定安装在预热箱2外侧壁上的循环泵8，循环泵8的输入端与冷凝水腔靠近底部的侧壁相连通，且循环泵8的输出端连通有送水管9，送水管9的另一端贯穿预热腔侧壁并连通有第二螺旋换热管10，第二螺旋换热管10固定安装在预热腔内设置，且第二螺旋换热管10的顶端连通有延伸至冷凝水腔内的回水管11，启动循环泵8方便将冷凝水经由送水管9导入第二螺旋换热管10内，从而方便利用冷凝水的热量对化工原料进行再次预热，换热后的冷凝水经由回水管11重新回到冷凝水腔内。
[0024]参照图1，冷凝水腔靠近顶部的侧壁上连通有回流管13，回流管13的另一端与精馏釜1相连通，且回流管13上安装有匹配的单向阀，回流管13方便将冷凝水腔内部分未冷凝的蒸汽导入精馏釜1内，单向阀可避免精馏釜1内排出的蒸汽经由回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置，包括精馏釜(1)，其特征在于，所述精馏釜(1)的顶部通过支撑柱固定连接有预热箱(2)，所述预热箱(2)内固定安装有横板(3)，所述横板(3)将预热箱(2)从上至下依次分隔为预热腔和冷凝水腔，所述预热腔与精馏釜(1)之间连通有下料管(4)，所述下料管(4)上安装有匹配的电磁阀，所述精馏釜(1)与预热腔之间安装有预热机构。2.根据权利要求1所述的两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置，其特征在于，所述预热机构包括与精馏釜(1)相连通的蒸汽回收管(5)，所述蒸汽回收管(5)的另一端贯穿预热腔侧壁并连通有第一螺旋换热管(6)，所述第一螺旋换热管(6)固定安装在预热腔内设置，且第一螺旋换热管(6)的底端连通有落水管(7)，所述落水管(7)的底端贯穿横板(3)并延伸至冷凝水腔内设置，所述冷凝水腔与预热腔之间安装有冷凝水换热组件。3.根据权利要求2所述的两级强制吸收回收丙烯酸及酯类残液的装置，其特征在于，所述冷凝水换热组件包括固定安装在预热箱(2)外侧壁上的循环泵(8)，所述循环泵(8)的输入端与冷凝水腔靠近底部的侧壁相连通，且循环泵(8)的输出端连通有送水管(9)，所述送水管(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜珂，白家银，刘晔，
申请(专利权)人：中环信南京环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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