本实用新型专利技术公开了一种自动型捆包装置，包括机架，设置在机架上的捆包平台，机架上设置有龙门支架，机架的侧部固定有用于放置捆带卷的轴杆，机架的顶面开设有凹腔，捆包平台处于凹腔内且捆包平台的底面与凹腔的底壁之间固定有升降气缸，龙门支架的顶部固定有热熔气缸，热熔气缸的活塞轴上固定有捆带端头热熔块，龙门支架的对称内壁上通过活动轴连接有L形压块，L形压块的内侧面和捆包平台的顶面均开设有相连通且厚度小于捆带厚度的限位槽，机架内固定有控制箱和开关面板。本实用新型专利技术的结构设置合理，其可以有效且快速的实现捆包操作，通过捆带端头热熔块进行端头热熔，有利于提高捆包的效率与质量，同时其操作方便快捷，适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种自动型捆包装置
[0001]本技术属于捆包装置
，具体涉及一种自动型捆包装置。
技术介绍
[0002]在货品加工过程中需要使用捆包装置进行打包操作，现有技术的捆包装置主要是由底座，处于底座上的捆包平台，在底座上有捆包支架，在捆包支架上有用于放置捆包卷的轴杆，在捆包支架上设置有旋转结构，其通过将物品放置在捆包平台上，并通过人工操作旋转结构旋转从而将捆包胶带在物品表面实现捆包操作，其虽然可以满足市场的需求，但是其无法有效的对物品进行限位，从而造成捆包的位置难以满足需求，影响捆包的效率与捆包的质量，适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供结构设置合理且适用性强的一种自动型捆包装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是一种自动型捆包装置，包括机架，设置在所述机架上的捆包平台，所述机架上设置有龙门支架，所述机架的侧部固定有用于放置捆带卷的轴杆，所述机架的顶面开设有凹腔，所述捆包平台处于所述凹腔内且所述捆包平台的底面与所述凹腔的底壁之间固定有升降气缸，所述龙门支架的侧壁开设有用于放置捆带的通槽，所述龙门支架的顶部固定有热熔气缸，所述热熔气缸的活塞轴上固定有捆带端头热熔块，所述龙门支架的对称内壁上通过活动轴连接有L形压块，所述L形压块的内侧面和捆包平台的顶面均开设有相连通且厚度小于捆带厚度的限位槽，所述L形压块的底端通过转动轴杆连接在捆包平台的边沿，所述机架内固定有控制箱和开关面板，捆带卷的捆带经过通槽进入限位槽内，物料放置在捆包平台上，所述升降气缸下将，带动捆包平台向下移动，并使两个L形压块以活动轴为中心转动，将捆带的端边压附在物料的顶面，启动热熔气缸，所述捆带端头热熔块将两个L形压块端部的捆带端头热熔固定。
[0005]所述龙门支架上开设有水平条形槽，所述活动轴的端部处于所述水平条形槽内。
[0006]所述通槽内设置有驱动滚轴和传动滚轴，所述龙门支架上设置有与所述驱动滚轴相连接的驱动电机，捆带卷的捆带自驱动滚轴和传动滚轴之间传动并进入限位槽内。
[0007]所述L形压块为不锈钢结构体。
[0008]本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现捆包操作，而且通过捆带端头热熔块进行端头热熔，有利于提高捆包的效率与质量，同时其操作方便快捷，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
[0009]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011](实施例1)
[0012]图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。
[0013]见图1，一种自动型捆包装置，包括机架1，设置在所述机架上的捆包平台2，所述机架上设置有龙门支架3，所述机架的侧部固定有用于放置捆带卷的轴杆4，所述机架的顶面开设有凹腔5，所述捆包平台处于所述凹腔内且所述捆包平台的底面与所述凹腔的底壁之间固定有升降气缸6，所述龙门支架的侧壁开设有用于放置捆带的通槽7，并且在实际应用过程中，为了方便捆带的进入，所述通槽内设置有驱动滚轴8和传动滚轴9，所述龙门支架上设置有与所述驱动滚轴相连接的驱动电机10，捆带卷的捆带自驱动滚轴和传动滚轴之间传动并进入限位槽内。在捆包完成后，人工将已捆包的物料从捆包平台上取离，此时驱动电机启动，使捆带卷上的捆带移动并经过限位槽并横向处于捆包平台上，从而在放置物料时，物料的底面处于捆带的上方，同时捆带的两端分别处于L形压块的限位槽内，从而保证在物料下移时，端部有足够的捆带进入物料的顶面，有利于进行热熔端头固定。
[0014]所述龙门支架的顶部固定有热熔气缸11，所述热熔气缸的活塞轴上固定有捆带端头热熔块12，所述龙门支架的对称内壁上通过活动轴13连接有L形压块14，本实施例中，所述L形压块为不锈钢结构体。并为了方便L形压块的使用平稳性和可靠性，所述龙门支架上开设有水平条形槽15，所述活动轴的端部处于所述水平条形槽内。从而L形压块随捆包平台升降时，其活动轴可以在水平条形槽内移动，从而保证L形压块能够有效的压向物料的顶面，有利于热熔端头固定。本实施例中，热熔气缸和升降气缸均连接外部气源，此为现有的常规技术。
[0015]所述L形压块的内侧面和捆包平台的顶面均开设有相连通且厚度小于捆带厚度的限位槽18，设置有限位槽，从而捆带在移动时经过限位槽的导向有利于防止其出现偏位的情况，所述L形压块的底端通过转动轴杆连接在捆包平台的边沿，所述机架内固定有控制箱16和开关面板17，捆带卷的捆带经过通槽进入限位槽内；
[0016]在使用过程中，将物料放置在捆包平台上，所述升降气缸下将，带动捆包平台向下移动，并使两个L形压块以活动轴为中心转动，将捆带的端边压附在物料的顶面，启动热熔气缸，所述捆带端头热熔块将两个L形压块端部的捆带端头热熔固定。
[0017]本技术的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现捆包操作，而且通过捆带端头热熔块进行端头热熔，有利于提高捆包的效率与质量，同时其操作方便快捷，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
[0018]本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0019]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用
新型的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动型捆包装置，包括机架，设置在所述机架上的捆包平台，所述机架上设置有龙门支架，其特征在于：所述机架的侧部固定有用于放置捆带卷的轴杆，所述机架的顶面开设有凹腔，所述捆包平台处于所述凹腔内且所述捆包平台的底面与所述凹腔的底壁之间固定有升降气缸，所述龙门支架的侧壁开设有用于放置捆带的通槽，所述龙门支架的顶部固定有热熔气缸，所述热熔气缸的活塞轴上固定有捆带端头热熔块，所述龙门支架的对称内壁上通过活动轴连接有L形压块，所述L形压块的内侧面和捆包平台的顶面均开设有相连通且厚度小于捆带厚度的限位槽，所述L形压块的底端通过转动轴杆连接在捆包平台的边沿，所述机架内固定有控制箱和开关面板，捆带卷的捆带经过通槽进入限位槽内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继军，王刚，
申请(专利权)人：广东展诚智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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