本实用新型专利技术涉及一种水性环氧底漆生产用的加工设备，包括研磨箱、筛分筒、第一研磨辊组、第二研磨辊组，所述研磨箱的顶端设置第一进料斗，所述研磨箱内设置第一研磨辊组并位于第一进料斗的正下方，所述研磨箱内转动连接倾斜设置的筛分筒，所述筛分筒位于第一研磨辊组的下方，且筛分筒与第一研磨辊组之间设置导料斗。通过第一研磨辊组、筛分筒、第二研磨辊组的设置，经第一研磨辊组研磨后的原料通过筛分筒进行筛分，筛分出的大颗粒原料经过第二研磨辊研磨后再进入储存罐内，经过两次研磨筛分，使原料研磨的颗粒度更加均匀，有助于提高后期配制的质量。制的质量。制的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧底漆生产用的加工设备
[0001]本技术涉及底漆生产
，具体涉及一种水性环氧底漆生产用的加工设备。
技术介绍
[0002]水性环氧底漆作为水性防腐涂料配套的底漆或中涂漆可作水线上的钢材、铝材、镀锌钢材及金属喷涂层表面的防锈底漆或中涂漆。水性环氧底漆可形成坚韧的防锈漆膜，以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程无污染，具有安全环保特性。
[0003]水性环氧底漆由多种原材料配制而成，而部分原材料需要经过研磨成小颗粒形状，研磨时需要采用研磨设备，但是现有的研磨设备仅仅经过一次研磨，研磨出来的原料颗粒度不均匀，影响后期使用。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种水性环氧底漆生产用的加工设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种水性环氧底漆生产用的加工设备，包括研磨箱、筛分筒、第一研磨辊组、第二研磨辊组，所述研磨箱的顶端设置第一进料斗，所述研磨箱内设置第一研磨辊组并位于第一进料斗的正下方，所述研磨箱内转动连接倾斜设置的筛分筒，所述筛分筒位于第一研磨辊组的下方，且筛分筒与第一研磨辊组之间设置导料斗，以使第一研磨辊组研磨后的原料输送至筛分筒内进行筛分，所述筛分筒由旋转驱动组件驱动旋转，所述筛分筒远离导料斗的一端下方设置第二进料斗，所述第二进料斗的正下方设置第二研磨辊组，经筛分筒筛分出来的原料进入第二进料斗以被第二研磨辊组研磨，所述第二研磨辊组和筛分筒的下方均设置出料斗，所述出料斗的底端贯穿研磨箱底壁并延伸至下方，所述研磨箱的下方设置储料罐，所述储料罐与出料斗连通。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述第一研磨辊组一侧的研磨箱内固定相互平行的第一支板和第二支板，所述筛分筒贯穿第一支板和第二支板且与其转动连接，所述第一支板靠近导料斗设置，所述第二支板靠近第二进料斗设置，第一支板和第二支板之间的筛分筒上设有多个均匀分布的筛孔。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述导料斗与第一支板固定，所述导料斗的底端延伸至筛分筒内，且筛分筒相对导料斗能够旋转。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动组件包括旋转电机、链条、主动链轮、从动链轮，所述旋转电机固定在第二支板上，所述旋转电机的输出轴上固定主动链轮，所述从动链轮固定套在筛分筒外壁上，且位于第二支板远离导料斗的一侧，所述主动链轮通过链条与从动链轮进行传动。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述第二进料斗固定在第二支板上，所述筛分筒下方的第二支板上固定倾斜的导料板，筛分筒筛分出来的原料经过导料板进入筛分筒下方的出料斗内，所述导料板的背面安装振动电机。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述研磨箱的两侧外壁上均固定支架，所述储料罐与支架连接。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述储料罐包括罐体和盖板，所述罐体与支架转动连接，所述盖板的两端连接升降气缸，所述升降气缸固定在相邻的支架上，所述升降气缸驱动盖板上下移动以将罐体盖住或打开，所述盖板上与出料斗对应的部位设有进料管，所述罐体的底部设有出料口。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述出料斗的底端安装伸缩管，所述伸缩管与对应的进料管连接，以使出料斗内的原料能够落入罐体内。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述罐体的两侧外壁上均固定转轴，所述转轴与相邻的支架转动连接，其中一个转轴贯穿支架并固定从动齿轮，且该支架上固定翻转电机，所述翻转电机的输出轴上连接与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种水性环氧底漆生产用的加工设备具有以下有益效果：
[0016]1、通过第一研磨辊组、筛分筒、第二研磨辊组的设置，经第一研磨辊组研磨后的原料通过筛分筒进行筛分，筛分出的大颗粒原料经过第二研磨辊研磨后再进入储存罐内，经过两次研磨筛分，使原料研磨的颗粒度更加均匀，有助于提高后期配制的质量；同时，筛分筒通过旋转驱动组件驱动旋转，有利于提高筛分效率；
[0017]2、通过翻转电机驱动罐体能够翻转，使储料罐的出料可以从出料口出料，也可以从罐体的顶部开口处出料，由于罐体开口的尺寸大，出料速度更快，设计两种出料形式并根据需要选择，使用更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种水性环氧底漆生产用的加工设备的一优选实施例的整体结构示意图。
[0019]图中标注说明：1、研磨箱；2、筛分筒；3、导料斗；4、第一研磨辊组；5、第一进料斗；6、第一支板；7、第二支板；8、旋转电机；9、从动链轮；10、主动链轮；11、导料板；12、出料斗；13、第二进料斗；14、振动电机；15、第二研磨辊组；16、升降气缸；17、盖板；18、罐体；19、翻转电机；20、出料口；21、从动齿轮；22、主动齿轮。
具体实施方式
[0020]为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。
[0021]如图1所示，按照本技术提供的一种水性环氧底漆生产用的加工设备的一实施例，包括研磨箱1、筛分筒2、第一研磨辊组4、第二研磨辊组15，所述研磨箱1的顶端设置第一进料斗5，所述研磨箱1内设置第一研磨辊组4并位于第一进料斗5的正下方，所述研磨箱1内转动连接倾斜设置的筛分筒2，所述筛分筒2位于第一研磨辊组4的下方，且筛分筒2与第
一研磨辊组4之间设置导料斗3，以使第一研磨辊组4研磨后的原料输送至筛分筒2内进行筛分，所述筛分筒2由旋转驱动组件驱动旋转，所述筛分筒2远离导料斗3的一端下方设置第二进料斗13，所述第二进料斗13的正下方设置第二研磨辊组15，经筛分筒2筛分出来的原料进入第二进料斗13以被第二研磨辊组15研磨，所述第二研磨辊组15和筛分筒2的下方均设置出料斗12，所述出料斗12的底端贯穿研磨箱1底壁并延伸至下方，所述研磨箱1的下方设置储料罐，所述储料罐与出料斗12连通。
[0022]具体的，第一研磨辊组4和第二研磨辊组15的结构相同，所述第一研磨辊组4包括研磨罩、两个研磨辊，研磨罩固定在研磨箱1内，研磨辊的两端均固定连接轴，连接轴与研磨罩转动连接，且研磨辊一端的连接轴从研磨罩延伸出来并贯穿研磨箱1，连接轴与研磨箱1转动连接，研磨箱1外侧的连接轴上固定研磨齿轮，两个研磨辊对应研磨齿轮啮合，其中一个连接轴由研磨电机驱动旋转，研磨电机安装在研磨箱1的外壁上，使两个研磨辊的旋转方向相反，其具有结构为现有技术，在此不再详细赘述。第一研磨辊组4中的研磨罩正下方设置所述导料斗3，研磨罩与研磨箱内壁固定，第二研磨辊组15中的研磨罩正下方设置出料斗12，研磨罩与第二支板固定，第二进料斗固定在研磨罩的顶端。
[0023]第一进料斗5和第二进料斗13的两侧均设置挡板，挡板位于研磨箱1内，所述挡板位于研磨辊的上方，第一进料斗5两侧的挡板与研磨箱1顶壁固定，第二进料斗13两侧的挡板与第二支板7固定。
[0024]通过设置第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性环氧底漆生产用的加工设备，其特征在于：包括研磨箱、筛分筒、第一研磨辊组、第二研磨辊组，所述研磨箱的顶端设置第一进料斗，所述研磨箱内设置第一研磨辊组并位于第一进料斗的正下方，所述研磨箱内转动连接倾斜设置的筛分筒，所述筛分筒位于第一研磨辊组的下方，且筛分筒与第一研磨辊组之间设置导料斗，以使第一研磨辊组研磨后的原料输送至筛分筒内进行筛分，所述筛分筒由旋转驱动组件驱动旋转，所述筛分筒远离导料斗的一端下方设置第二进料斗，所述第二进料斗的正下方设置第二研磨辊组，经筛分筒筛分出来的原料进入第二进料斗以被第二研磨辊组研磨，所述第二研磨辊组和筛分筒的下方均设置出料斗，所述出料斗的底端贯穿研磨箱底壁并延伸至下方，所述研磨箱的下方设置储料罐，所述储料罐与出料斗连通。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆生产用的加工设备，其特征在于：所述第一研磨辊组一侧的研磨箱内固定相互平行的第一支板和第二支板，所述筛分筒贯穿第一支板和第二支板且与其转动连接，所述第一支板靠近导料斗设置，所述第二支板靠近第二进料斗设置，第一支板和第二支板之间的筛分筒上设有多个均匀分布的筛孔。3.根据权利要求2所述的一种水性环氧底漆生产用的加工设备，其特征在于：所述导料斗与第一支板固定，所述导料斗的底端延伸至筛分筒内，且筛分筒相对导料斗能够旋转。4.根据权利要求3所述的一种水性环氧底漆生产用的加工设备，其特征在于：所述旋转驱动组件包括旋转电机、链条、主动链轮、从动链轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓倩，李卫平，
申请(专利权)人：华豹天津新材料科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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