本实用新型专利技术涉及一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，台架焊合上用U型螺栓固定连接透明轴套，透明轴套内表面设有润滑油槽；透明轴套内孔两端面镶嵌油封,透明轴套与透明铰接销轴为间隙配合；透明铰接销轴内设有油脂出口和蓄能气室及蓄能气室通孔，透明铰接销轴一端通过接头组件安装连通蓄能气室及蓄能气室通孔的气压表，另一端装有连通油脂出口的油杯，并在该端面安装驱动盘，驱动盘通过往复曲柄连接减速器。通过可视化铰接销轴润滑副润滑补给的透视效果，直观的观察蓄能式铰接销轴储备的润滑油脂持续补给润滑现象，观察油膜状态及在承压状态下的分布润滑效果和润滑脂的疲劳状态，从而去优化工程机械的铰接销轴蓄能气室及轴套的油槽结构设计。轴套的油槽结构设计。轴套的油槽结构设计。
【技术实现步骤摘要】
一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置
[0001]本技术涉及一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，属于工程机械设备
技术介绍
[0002]装载机等工程机械产品车架系统及工作装置系统转动方式普遍采用销轴铰接旋转的结构，通过各组铰接销轴和轴套之间的间隙配合实现机械的各种旋转功能；由于机械作业工况复杂，载荷大，铰接销轴和轴套之间必须保持良好的润滑油膜，才能降低润滑副转动摩擦阻力，使机械高效不间断持续作业。否则，润滑不良，轻则会导致润滑副研磨卡滞，故障停机；重则会引起安全事故及人身财产损失；为此保持铰接销轴与轴套之间的润滑油膜厚度及持久性，使润滑副油脂持续补给，降低人工注油频次及劳动强度，提升产品作业效率及产品竞争优势，本技术涉及一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，能直观的观察润滑副储备的油脂反推补给润滑油膜的效果，优化产品上铰接销轴、轴套结构设计，实现机械长时间销轴润滑副不磨损、不卡滞，大幅提升机器使用寿命、降低维修维护成本、安全隐患和劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，通过可视化铰接销轴润滑副润滑补的透视效果，直观的观察蓄能式铰接销轴储备的润滑油脂持续补给润滑现象，观察油膜状态及在承压状态下的分布润滑效果和润滑脂的疲劳状态，从而去优化工程机械产品的铰接销轴蓄能气室及轴套的油槽结构设计，实现机械长时间的作业而铰接销轴润滑副不磨损、不卡滞，大幅提升机器使用寿命、降低维修维护成本及安全隐患和劳动强度的技术问题。
[0004]为达到解决上述问题的目的，本技术所采取的技术方案是：一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，包括驱动盘、往复曲柄、动力减速器、台架焊合，所述台架焊合上用U型螺栓固定连接透明轴套，所述透明轴套内表面设有润滑油槽；所述透明轴套内孔内密封配合连接穿过台架焊合轴孔的透明铰接销轴；所述透明铰接销轴内设有油脂出口和蓄能气室及蓄能气室通孔，所述透明铰接销轴装配定位后其表面的油脂出口及蓄能气室通孔与透明轴套内孔表面的润滑油槽对应，所述透明铰接销轴一端通过接头组件安装连通蓄能气室及蓄能气室通孔的气压表，另一端装有连通配油脂出口的油杯，并在该端面安装驱动盘，所述驱动盘通过往复曲柄连接安装在台架焊合底板上的减速器。
[0005]进一步，所述透明轴套两侧内设有镶嵌油封的槽，所述透明轴套内表面的润滑油槽为相互联通的循环油槽。
[0006]进一步，所述透明铰接销轴与透明轴套为间隙配合，通过油杯向透明铰接销轴的润滑油槽内加注润滑油脂，并通过透明轴套能够观察油脂从透明铰接销轴的出脂口进入透明轴套一端循环油槽并在润滑副中的联通油槽内自左向右推进情况。
[0007]进一步，所述的透明铰接销轴一端设有连接蓄能气室通孔的密封内螺纹，并通过密封内螺纹连接接头组件。
[0008]进一步，所述的透明铰接销轴另一端设有连通外界油脂加注通道和安装油杯(7)的密封内螺纹。
[0009]进一步，所述透明轴套两端通过油封与所述透明铰接销轴密封连接。
[0010]进一步，所述透明铰接销轴与透明轴套装配后，所述透明铰接销轴加注油脂出口对应透明轴套的前部主油槽，所述蓄能气室通孔对应透明轴套的后部主油槽，所述透明轴套内表面各主油槽和循环油槽相互联通，通过透明铰接销轴安装的油杯加注油脂时可将通道及润滑副中的空气推进蓄能气室。
[0011]进一步，当润滑油脂进入到蓄能气室一半左右时,所述蓄能气室内的气压为0.3
‑
0.6MPa。
[0012]进一步，所述的驱动盘与透明铰接销轴端面通过紧固件固定连接。
[0013]进一步，所述往复曲柄通过驱动盘驱动透明铰接销轴的往复旋转角度为
±
45
°
。
[0014]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术可以直观观察出透明铰接销轴与透明轴套装配后，油脂出口对应透明轴套的前部主油槽，蓄能气室油脂通孔对应轴套的后部主油槽，透明轴套内表面各主油槽和循环油槽是相互联通的，从透明铰接销轴上安装的油杯加注油脂时可将通道及润滑副中的空气推进蓄能气室建立0.3
‑
0.6MPa的气压；气压通过气压表显示；
[0016]2.本技术可以通过启动驱动减速机运行，往复曲柄通过驱动盘驱动透明铰接销轴
±
45
°
往复旋转做功；观察透明铰接销轴及轴套润滑副中的润滑油脂随做功时间加长及氧化消耗后蓄能气室气压反推润滑油脂自动补给润滑副持续润滑，有效增加润滑持续时间；
[0017]3.采用高强度透明材料的铰接销轴及轴套，通过直观观察分析方法，优化润滑副的油道、油槽、蓄能室容积及相互位置和形状，模拟实际工况对透明轴套及透明铰接销轴之间注脂润滑，施加扭转作用力、正反向变速旋转等，验证蓄能气压对蓄能气室内储存润滑油脂的助力补给效果；从而优化产品上蓄能式销轴及轴套润滑副结构，使铰接润滑副油膜持续耐久，延长加注润滑脂的周期，确保工程机械持续高效作业。
附图说明
[0018]图1为本技术一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置透明轴套结构图；
[0019]图2为本技术一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置装配示意图；
[0020]图3为图2中沿A
‑
A的剖视图；
[0021]附图标记：1.气压表；2.接头组件；3.透明铰接销轴；4.透明轴套；4
‑
1.润滑油槽；4
‑
2.油封槽；5.油封；6.驱动盘；7.油杯；8.往复曲柄；9.动力减速器；10.台架焊合；11.U型螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，包括气压
表1、接头组件2、透明铰接销轴3、透明轴套4、油封5、驱动盘6、油杯7、往复曲柄8、动力减速器9、台架焊合10、U型螺栓11。透明轴套4两端装入油封5，用两组U型螺栓11将透明轴套4固定到台架焊合10上，驱动盘6装配固定到透明铰接销轴3的端面，透明铰接销轴3穿过台架焊合10轴孔及透明轴套4内孔；透明铰接销轴3装配定位后其表面油脂出口及蓄能气室通孔与透明轴套4内孔表面润滑油槽4
‑
1对应，安装接头组件2和气压表1，装配油杯7；将往复曲柄8一端联接动力减速器9，另一端联接驱动盘6。透明轴套4两侧内设有镶嵌的油封槽4
‑
2，透明轴套4内表面的润滑油槽为相互联通的循环油槽。透明铰接销轴3与透明轴套4为间隙配合，通过油杯7向透明铰接销轴3油道及润滑副内加注润滑油脂，通过透明效果可见油脂从透明铰接销轴3出脂口进入透明轴套4一端循环油槽并在润滑副中的联通油槽内自左向右推进，将油道、油槽及配合间隙中空气持续推进到蓄能气室中，观察到气压表压力越来越高，当润滑油脂进入到蓄能气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，包括驱动盘(6)、往复曲柄(8)、动力减速器(9)、台架焊合(10)，其特征在于：所述台架焊合(10)上用U型螺栓(11)固定连接透明轴套(4)，所述透明轴套(4)内表面设有润滑油槽；所述透明轴套(4)内孔内密封配合连接穿过台架焊合(10)轴孔的透明铰接销轴(3)；所述透明铰接销轴(3)内设有油脂出口和蓄能气室及蓄能气室通孔，所述透明铰接销轴(3)装配定位后其表面的油脂出口及蓄能气室通孔与透明轴套(4)内孔表面的润滑油槽对应，所述透明铰接销轴(3)一端通过接头组件(2)安装连通蓄能气室及蓄能气室通孔的气压表(1)，另一端装有连通油脂出口的油杯(7)，并在该端面安装驱动盘(6)，所述驱动盘(6)通过往复曲柄(8)连接安装在台架焊合(10)底板上的动力减速器(9)。2.根据权利要求1所述的一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，其特征在于：所述透明轴套(4)两侧内设有镶嵌油封(5)的槽，所述透明轴套(4)内表面的润滑油槽为相互联通的循环油槽。3.根据权利要求2所述的一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，其特征在于：所述透明铰接销轴(3)与透明轴套(4)为间隙配合，通过油杯(7)向透明铰接销轴(3)的润滑油槽内加注润滑油脂，并通过透明轴套(4)观察油脂从透明铰接销轴(3)的出脂口进入透明轴套(4)一端循环油槽并在润滑副中的联通油槽内自左向右推进情况。4.根据权利要求1所述的一种铰接销轴蓄能式润滑补给验证装置，其特征在于：所述的透明铰接销轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢守义，范宏誉，胡春美，张成，徐彩莲，
申请(专利权)人：龙工上海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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