本实用新型专利技术公开了高卤素含量化工危险废物协同处置的反应预配装置，包括外壳，所述外壳内部底端中部安装有反应釜，所述外壳外部底端中部通过电机座固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴端部安装有转轴，所述转轴外侧均匀固定安装有第一搅拌杆，通过混合电机的转动使转轴转动，从而使第一搅拌杆转动，进而带动第二搅拌杆转动，对反应物实现横向和纵向搅拌，同时通过转动电机的转动带动转盘转动，使转动杆上下往复移动，使转动座带动固定杆上下移动，进而使连接盘带动连接柱上下移动，利用圆环架对反应物进行上下晃动搅拌，从而使反应物间充分反应，加快反应速率，提高化工废料的处理效果。处理效果。处理效果。
【技术实现步骤摘要】
高卤素含量化工危险废物协同处置的反应预配装置
[0001]本技术涉及化工危险废物处置
，具体为高卤素含量化工危险废物协同处置的反应预配装置。
技术介绍
[0002]卤素一般指卤族元素，包括氟、氯、溴、碘、砹，简称卤素，它们在自然界都以典型的盐类存在，是成盐元素，卤族元素的单质都是双原子分子，卤族元素和金属元素构成大量无机盐，此外，在有机合成等领域也发挥着重要的作用，在对高卤素含量化工危险废物处理时，需将其投入反应釜中与反应物反应生成无害的物质进行处理；
[0003]但是目前市场上反应预配装置在对反应物进行处理时，不能使反应物之间充分混合反应，使反应效率低下，导致高卤素含量化工危险废物不能反应完全，从而影响其处理效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供高卤素含量化工危险废物协同处置的反应预配装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上反应预配装置在对反应物进行处理时，不能使反应物之间充分混合反应，使反应效率低下，导致高卤素含量化工危险废物不能反应完全，从而影响其处理效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高卤素含量化工危险废物协同处置的反应预配装置，包括外壳，所述外壳内部底端中部安装有反应釜，所述外壳外部底端中部通过电机座固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴端部安装有转轴，所述转轴外侧均匀固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆顶端边部固定安装有第二搅拌杆，所述外壳外部顶端中部固定安装有防护盒，所述防护盒一侧顶部通过电机座固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴端部安装有转盘；
[0006]所述转盘的一侧边部固定安装有连杆，所述连杆外侧转动安装有转动杆，所述转动杆底端转动安装有转动座，所述转动座底端固定安装有固定杆，所述固定杆底端固定安装有连接盘，所述连接盘底端边部均匀固定安装有连接柱，所述连接柱外侧均匀固定安装有圆环架，所述反应釜顶端对称安装有进料管，所述反应釜底端安装有排料管。
[0007]优选的，所述混合电机与转动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述转动杆通过密封轴承转动安装于反应釜内部。
[0008]优选的，所述第一搅拌杆位于圆环架内侧，所述进料管与排料管外侧均设置有阀门。
[0009]优选的，所述固定杆滑动安装于反应釜内部，且固定杆外侧与反应釜之间设置有密封橡胶。
[0010]优选的，所述外壳底端中部固定安装有水箱，所述水箱内部对称固定安装有加热丝，所述水箱顶部固定安装有泵机，所述泵机出口端固定安装有出水管，所述泵机入口端固
定安装有进水管，所述出水管一端连接有导热管，所述导热管出口端连接有回流管，所述外壳内侧粘接有保温棉。
[0011]优选的，所述加热丝与泵机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述导热管螺旋缠绕在反应釜外侧，所述回流管出口端位与进水管的入口端均位于水箱内部：
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置了混合电机与转动电机，通过混合电机的转动使转轴转动，从而使第一搅拌杆转动，进而带动第二搅拌杆转动，对反应物实现横向和纵向搅拌，同时通过转动电机的转动带动转盘转动，使转动杆上下往复移动，使转动座带动固定杆上下移动，进而使连接盘带动连接柱上下移动，利用圆环架对反应物进行上下晃动搅拌，从而使反应物间充分反应，加快反应速率，提高化工废料的处理效果；
[0014]2.设置了加热丝与导热管，通过加热丝的加热使水箱中的水加热，利用泵机将水从进水管中输入至出水管中，进入导热管中，从而利用导热管对反应釜进行均匀加热，加快反应物间的反应速率，进一步加快反应物间的反应速率，提高化工废料的处理效果，同时利用保温棉对装置进行保温，避免热量散失。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的第一搅拌杆安装结构示意图；
[0019]图3是本技术的加热丝安装结构示意图；
[0020]图中标号：1、外壳；2、反应釜；3、混合电机；4、转轴；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、防护盒；8、转动电机；9、转盘；10、连杆；11、转动杆；12、转动座；13、固定杆；14、连接盘；15、连接柱；16、圆环架；17、进料管；18、排料管；19、水箱；20、加热丝；21、泵机；22、出水管；23、进水管；24、导热管；25、回流管；26、保温棉。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供高卤素含量化工危险废物协同处置的反应预配装置，包括外壳1，外壳1内部底端中部安装有反应釜2，外壳1外部底端中部通过电机座固定安装有混合电机3，混合电机3的输出轴端部安装有转轴4，转轴4外侧均匀固定安装有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5位于圆环架16内侧，方便第一搅拌杆5转动，第一搅拌杆5顶端边部固定安装有第二搅拌杆6，外壳1外部顶端中部固定安装有防护盒7，防护盒7一侧顶部通过电机座固定安装有转动电机8，混合电机3与转动电机8的输入端均与外部电源的输出端电性连接，转动电机8的输出轴端部安装有转盘9；
[0023]转盘9的一侧边部固定安装有连杆10，连杆10外侧转动安装有转动杆11，转动杆11
通过密封轴承转动安装于反应釜2内部，转动杆11底端转动安装有转动座12，转动座12底端固定安装有固定杆13，固定杆13滑动安装于反应釜2内部，且固定杆13外侧与反应釜2之间设置有密封橡胶，保证装置气密性，固定杆13底端固定安装有连接盘14，连接盘14底端边部均匀固定安装有连接柱15，连接柱15外侧均匀固定安装有圆环架16，反应釜2顶端对称安装有进料管17，反应釜2底端安装有排料管18，进料管17与排料管18外侧均设置有阀门。
[0024]外壳1底端中部固定安装有水箱19，水箱19内部对称固定安装有加热丝20，水箱19顶部固定安装有泵机21，加热丝20与泵机21的输入端均与外部电源的输出端电性连接，泵机21出口端固定安装有出水管22，泵机21入口端固定安装有进水管23，出水管22一端连接有导热管24，导热管24螺旋缠绕在反应釜2外侧，导热管24出口端连接有回流管25，回流管25出口端位与进水管23的入口端均位于水箱19内部，外壳1内侧粘接有保温棉26。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在实际应用过程中，接通控制电源，启动加热丝20，通过加热丝20对水箱19中的水进行加热，打开进料管17的阀门，将反应物排入反应釜2中，关闭进料管17外侧的阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高卤素含量化工危险废物协同处置的反应预配装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部底端中部安装有反应釜(2)，所述外壳(1)外部底端中部通过电机座固定安装有混合电机(3)，所述混合电机(3)的输出轴端部安装有转轴(4)，所述转轴(4)外侧均匀固定安装有第一搅拌杆(5)，所述第一搅拌杆(5)顶端边部固定安装有第二搅拌杆(6)，所述外壳(1)外部顶端中部固定安装有防护盒(7)，所述防护盒(7)一侧顶部通过电机座固定安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出轴端部安装有转盘(9)；所述转盘(9)的一侧边部固定安装有连杆(10)，所述连杆(10)外侧转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)底端转动安装有转动座(12)，所述转动座(12)底端固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)底端固定安装有连接盘(14)，所述连接盘(14)底端边部均匀固定安装有连接柱(15)，所述连接柱(15)外侧均匀固定安装有圆环架(16)，所述反应釜(2)顶端对称安装有进料管(17)，所述反应釜(2)底端安装有排料管(18)。2.根据权利要求1所述的高卤素含量化工危险废物协同处置的反应预配装置，其特征在于，所述混合电机(3)与转动电机(8)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述转动杆(11)通过密封轴承转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：南京希捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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