一种用于基坑支护的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于基坑支护的支撑结构，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：包括预先埋入基坑内部且位于围堰内侧的钢护筒以及设置在围堰外侧的钢管桩，钢管桩紧贴围堰外壁；围堰内壁和钢护筒的侧壁之间设置有正向支撑组件和斜撑组件，斜撑组件设置有两个且对称设置在正向支撑组件的两侧；正向支撑组件包括固定板，固定板上设置有支撑杆，支撑杆上设置有弧形顶板一；斜撑组件包括斜撑杆以及设置在围堰内壁上的直角板，斜撑杆的一端设置有弧形顶板二；弧形顶板一和弧形顶板二与钢护筒的外壁紧贴，固定板和直角板的水平部固定在围堰上且斜撑杆顶在直角板的拐角处。本实用新型专利技术的有益效果为：利用基坑施工过程中的钢护筒对围堰进行支撑。围堰进行支撑。围堰进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于基坑支护的支撑结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种用于基坑支护的支撑结构。

技术介绍

[0002]在基坑施工过程中，需要设置围堰进行临时性围护，为了保证围堰的稳定性，支撑是必不可少的。目前，一般采用型钢或钢管进行支撑。第一种型钢，随着围堰的施工，在相对的两个围堰对应位置安装内支撑，现场施工时所需空间大，支撑数多，支撑距离长，稳定性要求高，安装及拆除工艺较为繁琐，难以大面积除土。第二种钢管，随着围堰的施工，在相对的两个围堰对应位置安装内支撑，支撑间距较小，开挖空间小，除土较为困难，安装及拆除工艺较为繁琐。
[0003]针对上述两种内支撑的设置及施工操作，虽然能够满足围堰施工过程中支撑和稳定作用，但也同时对现场施工造成了一定的影响：开挖困难、工序繁琐、成本消耗明显等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利用基坑施工过程中的钢护筒对围堰进行支撑的支撑结构。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于基坑支护的支撑结构，其特征在于，包括预先埋入基坑内部且位于围堰内侧的钢护筒以及设置在围堰外侧的钢管桩，所述钢管桩紧贴围堰外壁；
[0006]围堰内壁和所述钢护筒的侧壁之间设置有正向支撑组件和斜撑组件，所述斜撑组件设置有两个且对称设置在所述正向支撑组件的两侧；
[0007]所述正向支撑组件包括固定板，所述固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有弧形顶板一；
[0008]所述斜撑组件包括斜撑杆以及设置在围堰内壁上的直角板，所述斜撑杆的一端设置有弧形顶板二；
[0009]所述弧形顶板一和弧形顶板二与钢护筒的外壁紧贴，所述固定板和直角板的水平部固定在围堰或围堰上的围檩上且所述斜撑杆顶在所述直角板的拐角处。
[0010]所述弧形顶板一和弧形顶板二焊接或者栓接在所述钢护筒上。
[0011]所述支撑杆包括外套杆和内套杆，所述外套杆固定在所述固定板上，所述内套杆套接在所述外套杆内，所述外套杆的上下侧壁上开通有条形口，所述内套杆上的侧壁上固定设置有能够在所述条形口内滑动的滑块，所述固定板上且位于所述外套杆的上下两侧均固定设置有螺杆，所述螺杆上均通过螺纹连接设置有限位套筒，所述限位套筒能够顶在所述滑块上，所述弧形顶板一固定在所述内套杆上。
[0012]所述滑块上设置有能够放置所述限位套筒的盲孔。这样可以对所述限位套筒进行限位，进一步提高稳定性。
[0013]所述斜撑杆包括外斜杆和内斜杆，所述外斜杆通过螺纹连接设置在所述内斜杆上，所述弧形顶板二铰接在所述内斜杆上，所述外斜杆顶在直角板的拐角处，这样可以适当调节所述外斜杆的角度，更好的顶在所述直角板上。
[0014]所述外斜杆与直角板的接触面为球面。
[0015]所述斜撑杆与支撑杆的夹角小于45度大于20度，避免角度过大影响支撑效果。所述支撑杆与钢护筒的弦切面垂直。
[0016]本技术的有益效果为：利用基坑施工过程中的钢护筒对围堰进行支撑，不用设置在围堰的相对面上，减少了支撑结构的长度增加了基坑内部的施工空间。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为正向支撑组件和斜撑组件的结构示意图；
[0019]图3为固定板及其相关件的结构示意图；
[0020]其中，附图标记为：1、围堰；2、钢护筒；3、钢管桩；4、固定板；5、支撑杆；6、斜撑杆；7、直角板；8、弧形顶板一；9、弧形顶板二；501、外套杆；5011、条形口；502、内套杆；5021、滑块；5022、盲孔；503、螺杆；504、限位套筒；601、内斜杆；602、外斜杆。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]参见图1
‑
图3，本技术是一种用于基坑支护的支撑结构，包括预先埋入基坑内部且位于围堰2内侧的钢护筒2以及设置在围堰1外侧的钢管桩3，钢管桩3紧贴围堰1外壁；
[0023]围堰1内壁和钢护筒2的侧壁之间设置有正向支撑组件和斜撑组件，斜撑组件设置有两个且对称设置在正向支撑组件的两侧；
[0024]正向支撑组件包括固定板4，固定板4上设置有支撑杆5，支撑杆5上设置有弧形顶板一8；
[0025]斜撑组件包括斜撑杆6以及设置在围堰1内壁上的直角板7，斜撑杆6的一端设置有弧形顶板二9；
[0026]弧形顶板一8和弧形顶板二9与钢护筒2的外壁紧贴，固定板4和直角板7的水平部固定在围堰1或围堰1上的围檩上且斜撑杆6顶在直角板7的拐角处，此处围檩并未在图上展示。
[0027]弧形顶板一8和弧形顶板二9焊接或者栓接在钢护筒2上。
[0028]支撑杆5包括外套杆501和内套杆502，外套杆501固定在固定板4上，内套杆502套接在外套杆501内，外套杆501的上下侧壁上开通有条形口5011，内套杆502上的侧壁上固定设置有能够在条形口5011内滑动的滑块5021，固定板4上且位于外套杆501的上下两侧均固定设置有螺杆503，螺杆503上均通过螺纹连接设置有限位套筒504，限位套筒504能够顶在滑块5021上，弧形顶板一8固定在内套杆502上。
[0029]滑块5021上设置有能够放置限位套筒504的盲孔5022。这样可以对限位套筒504进行限位，进一步提高稳定性。
[0030]斜撑杆6包括外斜杆602和内斜杆601，外斜杆602通过螺纹连接设置在内斜杆601
上，弧形顶板二9铰接在内斜杆601上，外斜杆602顶在直角板7的拐角处，这样可以适当调节外斜杆602的角度，更好的顶在直角板7上。
[0031]外斜杆602与直角板7的接触面为球面。
[0032]斜撑杆6与支撑杆5的夹角小于45度大于20度，避免角度过大影响支撑效果。
[0033]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于基坑支护的支撑结构，其特征在于，包括预先埋入基坑内部且位于围堰内侧的钢护筒以及设置在围堰外侧的钢管桩，所述钢管桩紧贴围堰外壁；围堰内壁和所述钢护筒的侧壁之间设置有正向支撑组件和斜撑组件，所述斜撑组件设置有两个且对称设置在所述正向支撑组件的两侧；所述正向支撑组件包括固定板，所述固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有弧形顶板一；所述斜撑组件包括斜撑杆以及设置在围堰内壁上的直角板，所述斜撑杆的一端设置有弧形顶板二；所述弧形顶板一和弧形顶板二与钢护筒的外壁紧贴，所述固定板和直角板的水平部固定在围堰或围堰上的围檩上且所述斜撑杆顶在所述直角板的拐角处。2.根据权利要求1所述的用于基坑支护的支撑结构，其特征在于，所述弧形顶板一和弧形顶板二焊接或者栓接在所述钢护筒上。3.根据权利要求1或2所述的用于基坑支护的支撑结构，其特征在于，所述支撑杆包括外套杆和内套杆，所述外套杆固定在所述固定板上，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，胡锋，杨帅，鲁凯，段计伟，杨广亭，王闵闵，徐树康，王敬国，李建伟，陈岭，谢仔杰，蒋杨樊，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：