一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，涉及冶金设备领域。本防护装置通过在管道外设置套管，套管两端设置进气接头和排气接头，在套管内注入压缩空气，利用封堵排气接头上的排气口，造成套管内的压缩空气形成背压，在管道或电缆外侧形成气体隔离层，实测内部管道或电缆表面温度保持在60℃以下，可有效隔绝环境热辐射并能有效冷却设备本体，受防护的电缆、管路等关键设备正常使用寿命延长2

【技术实现步骤摘要】
一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置


[0001]本技术涉及冶金设备领域，尤其涉及一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置。

技术介绍

[0002]绝大多数钢铁企业使用的给电炉、转炉、LF炉、RH炉、连铸机和轧机的润滑管道、电缆等设备长时间暴露在高温钢水、铸坯、热轧坯等热辐射环境中，如果不做好隔热防护的工作会极易造成润滑脂在管道内碳化堵塞管路，或是导致电缆绝缘层破损老化，继而影响生产。现有的防护措施主要是包覆硅胶、石棉等隔热防护材料，这种方式要想取得较好的隔热效果只能增加防护材料的层数以及厚度，这就会造成管道、电缆拆装难度加大，本身附属的负载重量也增加，维修成本增加，效率降低，不同程度的增加了钢铁冶炼的间接成本，因此，有必要改进这些设备的隔热技术，使得既要有良好的热辐射防护效果，又方便冶金工况下的快捷拆装，提供高效率的防护方式。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中常规的隔热措施防护效果一般，操作效率低，维修成本增加等问题，本技术提供一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，其结构新颖，配置紧凑合理，运行成本低，拆装简便，运行可靠。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，包括管道，所述管道外侧套设有套管，套管两端分别设置有进气接头和排气接头，所述进气接头上开设有进气口，所述排气接头上均匀开设有若干排气口，所述进气口和各排气口分别与套管内部相连通，所述进气口接通有压缩气源。
[0005]上述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，所述排气口尺寸之和与进气口相等。
[0006]上述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，所述进气接头和排气接头为两半结构。
[0007]上述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，所述进气接头和排气接头上分别设置有若干紧固螺钉。
[0008]上述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，所述套管两端分别设置有紧固件。
[0009]上述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，所述进气接头和排气接头与套管内侧连接的一端分别设置有接头纹路。
[0010]上述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，所述套管由柔性耐高温阻燃类材料制成，所述进气接头和排气接头为宝塔接头状。
[0011]上述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，所述套管由刚性耐热不锈钢材料制成，所述接头纹路为螺纹，套管内部设置有与接头纹路相适配的螺纹。
[0012]上述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，所述排气口设置有6个。
[0013]本技术的有益效果是，本技术一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，其通过在管道外设置套管，套管两端设置进气接头和排气接头，在套管内注入压缩空气，利用封堵排气接头上的排气口，造成套管内的压缩空气形成背压，在管道外侧形成气体隔离层，实测内部管道或电缆表面温度保持在60℃以下，可有效隔绝环境热辐射并能有效冷却设备本体，受防护的电缆、管路等关键设备正常使用寿命延长2
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4倍以上，特别适用于有一定钢渣飞溅电炉、精炼炉本体设备关键介质管路的防护上，效果较好，提高了冶金系统的液压润滑管道和重要恶劣工况下电缆的隔热防护能力，最大限度的提升了设备的热防护功能，延长了设备的使用寿命，降低事故发生几率，稳定生产运行。
附图说明
[0014]图1为本技术一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置的结构示意图。
[0015]图中：1.排气口，2.排气接头，3.管道，4.套管，5.紧固件，6.进气口，7.进气接头，8.紧固螺钉，9.接头纹路。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0017]如图1所示，本技术一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，包括管道3，管道3也可以是电缆，本装置主要用于炼钢厂冶金炉(如RH炉、LF精炼炉、电炉、转炉等)、连铸机和轧机系统的润滑管道和电缆在热辐射环境中的隔热防护，所述管道3外侧套设有套管4，套管4两端分别设置有进气接头7和排气接头2，排气接头2、进气接头7用来固定套管4，保证套管4不发生位移，与受防护的管道3平行，所述进气接头7上开设有进气口6，所述排气接头2上均匀分布开设有6个排气口1，所述进气口6和各排气口1分别与套管4内部相连通，所有排气口1尺寸之和与进气口6相等，所述进气口6接通有压缩气源，现场有管道供应的压缩空气。
[0018]本实施例中，所述进气接头7和排气接头2为两半结构，是由304不锈钢制成的接头，通过机加工切成两半，所述进气接头7和排气接头2上分别设置有若干紧固螺钉8，安装时，将被保护的管道3一端接头拆除，套入套管4，由于考虑到本装置套管4内部不能漏气，将进气接头7和排气接头2设计成两半结构，可以方便在套管4安装好后再安装，再通过紧固螺钉8分别将进气接头7和排气接头2紧固。
[0019]本实施例中，所述套管4两端分别设置有紧固件5，紧固件5可以为喉箍，套在套管4外部，保证套管4和进气接头7、排气接头2之间的稳固性。
[0020]本实施例中，所述进气接头7和排气接头2与套管4内侧连接的一端分别设置有接头纹路9，若所述套管4为柔性耐高温阻燃类材料，所述进气接头7和排气接头2为宝塔接头；若所述套管4为刚性耐热不锈钢材料，所述接头纹路9为螺纹，套管4内部设置有与接头纹路9相适配的螺纹。
[0021]使用时，在进气口6接入由管道供应的压缩空气，通过在排气口1处安装封堵螺钉，设置排气口1的大小，调节控制排气量，保证装置内能形成气体隔离层并保持气体的一定流速，在保证效果的同时尽量减少用气量，通过不断流动的压缩空气隔离环境中的热辐射，由于压缩空气的流动性连续不断的带走被防护管道3处的热量。套管4的材质也可以随着应用场合的重要性程度、恶劣性程度，成本的承受程度来适当改变，对于钢渣飞溅的场合，需防护的管道3形状比较规则的可以选择刚性耐热不锈钢作为套管4，对于弯曲程度较多，现场空间较紧凑的位置，可以选择柔性耐高温阻燃类材料，如玻璃纤维或耐火纤维内的高密度编织物作为套管材料，可以适应现场空间小、弯头多的工况，应用效果也比较好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，包括管道(3)，其特征在于：所述管道(3)外侧套设有套管(4)，套管(4)两端分别设置有进气接头(7)和排气接头(2)，所述进气接头(7)上开设有进气口(6)，所述排气接头(2)上均匀开设有若干排气口(1)，所述进气口(6)和各排气口(1)分别与套管(4)内部相连通，所述进气口(6)接通有压缩气源。2.根据权利要求1所述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，其特征在于：所述排气口(1)尺寸之和与进气口(6)相等。3.根据权利要求2所述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，其特征在于：所述进气接头(7)和排气接头(2)为两半结构。4.根据权利要求3所述的一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，其特征在于：所述进气接头(7)和排气接头(2)上分别设置有若干紧固螺钉(8)。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：晏非，徐林林，戴本俊，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：