本实用新型专利技术公开了一种EPDM橡胶颗粒分装装置，包括箱体，所述箱体内设有筛分腔，所述筛分腔的内底部竖直设有挡板，所述挡板的左侧设有与筛分腔的左侧内壁均设有伸缩板，两个所述伸缩板的伸缩端共同固定连接有筛网，所述筛网的左右两侧分别与筛分腔的左侧内壁和挡板的左侧均通过复位弹簧弹性连接，所述筛分腔的右侧内壁上设有伸缩腔。该装置在使用时，通过筛网的晃动将不同规格的橡胶颗粒进行筛分，当筛分完毕后，由于筛网的倾斜设置和伸缩块的设置，可以快速的对规格较大的颗粒进行收集，且在落料口堵塞时，可以反复转动旋钮使得顶块左右移动，对落料口进行清理，从而减少落料口堵塞对塑胶颗粒分装效率的影响。塞对塑胶颗粒分装效率的影响。塞对塑胶颗粒分装效率的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种EPDM橡胶颗粒分装装置
[0001]本技术涉及EPDM橡胶颗粒加工
，尤其涉及一种EPDM橡胶颗粒分装装置。
技术介绍
[0002]EPDM产品是针对需求高安全性地面的用户，EPDM颗粒由合成橡胶制成，可以生产多种颜色，且以其优异的性能可抵抗紫外线照射和耐一般化学反应，在EPDM橡胶颗粒加工的过程中，会对橡胶颗粒进行筛分后再进行分装处理，然后现有的橡胶颗粒在分装的过程中仍然存在以下问题：
[0003]现有的橡胶颗粒在分装的过程中，通常利用筛网的晃动对橡胶颗粒进行筛分，将规格较小的颗粒通过过滤后收集在收集盒内，而规格较大的橡胶则残留在滤网上，需要后期再对滤网上的较大的颗粒进行人工收集较为麻烦，且在落料的过程中，可能会导致颗粒之间的相互摩擦力导致橡胶颗粒挤压在落料口处，使得橡胶颗粒无法落下影响分装的效率，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EPDM橡胶颗粒分装装置，该装置在使用时，通过筛网的晃动将不同规格的橡胶颗粒进行筛分，当筛分完毕后，由于筛网的倾斜设置和伸缩块的设置，可以快速的对规格较大的颗粒进行收集，且在落料口堵塞时，可以反复转动旋钮使得顶块左右移动，对落料口进行清理，从而减少落料口堵塞对塑胶颗粒分装效率的影响。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种EPDM橡胶颗粒分装装置，包括箱体，所述箱体内设有筛分腔，所述筛分腔的内底部竖直设有挡板，所述挡板的左侧设有与筛分腔的左侧内壁均设有伸缩板，两个所述伸缩板的伸缩端共同固定连接有筛网，所述筛网的左右两侧分别与筛分腔的左侧内壁和挡板的左侧均通过复位弹簧弹性连接，所述筛分腔的右侧内壁上设有伸缩腔，所述伸缩腔的右侧内壁上设有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有伸缩块，所述伸缩块与伸缩腔的内壁滑动连接。
[0007]优选地，所述箱体的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至筛分腔内并固定连接有第一转杆，所述筛分腔内设有矩形盒，所述矩形盒与筛分腔的前后两侧内壁固定连接，所述第一转杆的右端延伸至矩形盒内，所述矩形盒的内底部竖直设有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆上均设有相互啮合的锥齿轮，所述筛网的下端设有椭圆槽，所述第二转杆的上端延伸至椭圆槽内并固定连接有圆盘，所述圆盘的后侧固定连接有抵块。
[0008]优选地，所述筛分腔的内底部设有第一收集盒和第二收集盒，所述第一收集盒位于挡板的左侧，所述第二收集盒位于挡板的右侧。
[0009]优选地，所述箱体内设有储存腔，所述储存腔的内顶部设有进料口，所述储存腔的底部空间与筛分腔的顶部空间通过落料口连通。
[0010]优选地，所述落料口的左侧设有横槽，所述横槽的左侧内壁上转动连接有螺纹杆，所述横槽内设有顶块，所述顶块与横槽的内壁滑动连接，所述顶块的左侧设有螺纹槽，所述螺纹杆的右端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽的内壁螺纹连接。
[0011]优选地，所述筛网向右倾斜设置，所述伸缩块的为向左倾斜的斜面。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、与现有技术相比，通过伸缩块和筛网的倾斜设置，从而使得在每次筛分完毕后，规格较大的颗粒能够落入至第二收集盒内，从而在分装筛选的过程中，无需人为的对筛网较大的橡胶颗粒进行清理；
[0014]2、与现有技术相比，当出料口被堵塞时，可以不断的顺时针和逆时针转动旋钮，从而使得顶块左右移动，对出料口内的橡胶颗粒进行水平疏通，从而减少落料口堵塞对塑胶颗粒分装效率的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种EPDM橡胶颗粒分装装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图1中B
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B向截面图。
[0018]图中：1箱体、2储存腔、3进料口、4落料口、5筛网、6筛分腔、7伸缩板、8复位弹簧、9驱动电机、10第一转杆、11矩形盒、12伸缩块、13伸缩腔、14液压杆、15挡板、16第一收集盒、17第二收集盒、18椭圆槽、19圆盘、20旋钮、21顶块、22螺纹杆、23螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种EPDM橡胶颗粒分装装置，包括箱体1，箱体1内设有筛分腔6，筛分腔6的前侧设有拉门，筛分腔6的内底部竖直设有挡板15，挡板15的左侧设有与筛分腔6的左侧内壁均设有伸缩板7，两个伸缩板7的伸缩端共同固定连接有筛网5，筛网5的左右两侧分别与筛分腔6的左侧内壁和挡板15的左侧均通过复位弹簧8弹性连接，筛分腔6的右侧内壁上设有伸缩腔13，伸缩腔13的右侧内壁上设有液压杆14，液压杆14的伸缩端固定连接有伸缩块12，伸缩块12与伸缩腔13的内壁滑动连接，筛分腔6的内底部设有第一收集盒16和第二收集盒17，第一收集盒16位于挡板15的左侧，第二收集盒17位于挡板15的右侧。
[0021]其中，箱体1的左侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴末端延伸至筛分腔6内并固定连接有第一转杆10，筛分腔6内设有矩形盒11，矩形盒11与筛分腔6的前后两侧内壁固定连接，第一转杆10的右端延伸至矩形盒11内，矩形盒11的内底部竖直设有第二转杆，第一转杆10和第二转杆上均设有相互啮合的锥齿轮，筛网5的下端设有椭圆槽18，第二转杆的上端延伸至椭圆槽18内并固定连接有圆盘19，圆盘19的后侧固定连接有抵块。
[0022]其中，箱体1内设有储存腔2，储存腔2的内底部为斜面，储存腔2的内顶部设有进料
口3，储存腔2的底部空间与筛分腔6的顶部空间通过落料口4连通，落料口4的左侧设有横槽，横槽的左侧内壁上转动连接有螺纹杆22，横槽内设有顶块21，顶块21与横槽的内壁滑动连接，顶块21的左侧设有螺纹槽23，螺纹杆22的右端延伸至螺纹槽23内并与螺纹槽23的内壁螺纹连接。
[0023]其中，筛网5向右倾斜设置，伸缩块12的为向左倾斜的斜面。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对橡胶颗粒进行分装的过程中，将橡胶颗粒通过进料口3加入至储存腔2内，然后通过落料口4落入至筛分腔6内，落在筛网5上；
[0025]同时启动驱动电机9，驱动电机9的运行带动第一转杆10转动，由于两个锥齿轮处于啮合的状态，从而使得第一转杆10的转动带动第二转杆转动，从而使得圆盘19和抵块转动，当抵块与椭圆槽18的左侧内壁接触时，此时会使得筛网5向左移动，当抵块与椭圆槽18的右侧内壁接触时，此时会使得筛网5向右移动，当抵块与椭圆槽18的内壁脱离时，在两个复位弹簧8的弹性作用下，使得筛网5回移，从而筛网5的左右晃动会对橡胶颗粒进行筛选，此时较小的颗粒会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPDM橡胶颗粒分装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有筛分腔(6)，所述筛分腔(6)的内底部竖直设有挡板(15)，所述挡板(15)的左侧设有与筛分腔(6)的左侧内壁均设有伸缩板(7)，两个所述伸缩板(7)的伸缩端共同固定连接有筛网(5)，所述筛网(5)的左右两侧分别与筛分腔(6)的左侧内壁和挡板(15)的左侧均通过复位弹簧(8)弹性连接，所述筛分腔(6)的右侧内壁上设有伸缩腔(13)，所述伸缩腔(13)的右侧内壁上设有液压杆(14)，所述液压杆(14)的伸缩端固定连接有伸缩块(12)，所述伸缩块(12)与伸缩腔(13)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种EPDM橡胶颗粒分装装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴末端延伸至筛分腔(6)内并固定连接有第一转杆(10)，所述筛分腔(6)内设有矩形盒(11)，所述矩形盒(11)与筛分腔(6)的前后两侧内壁固定连接，所述第一转杆(10)的右端延伸至矩形盒(11)内，所述矩形盒(11)的内底部竖直设有第二转杆，所述第一转杆(10)和第二转杆上均设有相互啮合的锥齿轮，所述筛网(5)的下端设有椭圆槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪均，
申请(专利权)人：重庆美创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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