一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，包括热风母管结构、热风支管结构、混合喷嘴结构等；本实用新型专利技术可使热风炉出口高温烟气经热风母管、热风支管的引导后，通过与被负压引导的部分低温烟气在混合喷嘴中进行预混合降温，再经导流模块将热风扩散至整个烟道截面上，使热风和烟气充分混合。本实用新型专利技术通过热风喷嘴的布置，可使湿法脱硫后的饱和湿烟气得到充分均匀的加热，避免SCR脱硝系统的GGH换热器与饱和湿烟气接触造成腐蚀，有效延长GGH换热器的使用寿命。有效延长GGH换热器的使用寿命。有效延长GGH换热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置


[0001]本技术涉及烧结烟气SCR脱硝系统热风领域，具体涉及一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置。

技术介绍

[0002]钢厂烧结机升温SCR脱硝系统运行布置时，由于场地受限，装置布置相对紧凑，GGH换热器前的热风炉送入系统的距离相对较短，短时间内将饱和湿烟气升温至脱离饱和区域至关重要，一旦混合不均就会造成GGH换热器与湿烟气直接接触，腐蚀换热元件，缩短GGH换热器的使用寿命，影响脱硝系统的稳定运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，可使湿法脱硫后的饱和湿烟气得到充分均匀的加热，避免SCR脱硝系统的GGH换热器与饱和湿烟气接触造成腐蚀，有效延长GGH换热器的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，包括热风母管、烟道、混合喷嘴以及热风支管，所述热风母管与热风支管连接；所述热风支管布置在烟道内；所述混合喷嘴与热风支管之间还设有喷射管。
[0005]较佳的，所述混合喷嘴包括连接孔板、混风管、导流模块连接件以及导流模块；所述连接孔板的一端与喷射管连接；所述连接孔板的一端与混风管连接；所述混风管安装在所述导流模块连接件内；所述导流模块设置在所述导流模块连接件的侧边上。
[0006]较佳的，所述混风管还设有引流孔。
[0007]较佳的，所述导流模块与所述混风管形成夹角。
[0008]较佳的，所述热风母管和所述热风支管的管道直径需根据热风风量、沿程阻力进行调整。
[0009]较佳的，所述连接孔板上的开孔直径根据所述热风母管、热风支管分配的热风风量及沿程阻力进行调整。
[0010]较佳的，所述混风管上所有引流孔总流通面积需根据混风管的流通面积调整。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012](1)本技术可降低新建热风炉系统的混合系统设计难度，通过对热风母管、支管、混合喷嘴设计的综合考虑，改善烟气流场，缩短热风与低温烟气的混合时间，降低脱硝系统的建设成本。
[0013](2)本技术可对现有已建成的热风炉系统进行升级改造，通过对热风炉出风口流速的计算，定向设计混合喷嘴，改善热风与低温烟气混合的均匀性。
[0014](3)本技术可使湿法脱硫后的饱和湿烟气得到充分均匀的加热，避免SCR脱硝系统的GGH换热器与饱和湿烟气接触造成腐蚀，有效延长GGH换热器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴布置结构示意图；
[0016]图2为混合喷嘴与热风支管连接的示意图；
[0017]图中：1
‑
热风母管；2
‑
烟道；3
‑
混合喷嘴；4
‑
热风支管；5
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喷射管； 6
‑
连接孔板；7
‑
混风管；8
‑
导流模块连接件；9
‑
导流模块；10
‑
引流孔。
具体实施方式
[0018]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0019]请结合参照图1，本技术提供了一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，包括热风母管1、烟道2、混合喷嘴3以及热风支管4；所述热风母管1与热风支管4连接；所述热风支管4 布置在烟道2内；所述混合喷嘴3与热风支管4之间还设有喷射管5。
[0020]热风炉从在炉膛燃烧的热风送至热风母管1再经由热风母管 1通过烟道2喷入热风支管4，再通过混合喷嘴3喷出。其中，在混合喷嘴3的喷口处设有流量计以及压力计进行数据的收集。
[0021]较佳的，所述混合喷嘴3包括连接孔板6、混风管7、导流模块连接件8以及导流模块9；所述连接孔6板的一端与喷射管5连接；所述连接孔板6的一端与混风管7连接；所述混风管7安装在所述导流模块连接件8内；所述导流模块9设置在所述导流模块连接件8的侧边上。
[0022]导流模块9与混风管7形成的角度X
°
关系到热风最终与烟气的混合均匀性；混风管7喷出的烟气是水平方向，由于导流模块9 斜向下，可以形成一个角度，避免角度设置不好就会导致烟气温度混合不均。
[0023]较佳的，所述导流模块8与所述混风管7形成夹角。
[0024]通过烟道截面上低温烟气的流速以及热风的流速关联，按照低温烟气流速的2～3倍进行初始设定，利用流场模拟反复验证，获得较最优角度。
[0025]较佳的，所述混风管7还设有引流孔10。
[0026]低温烟气与热烟气接触时会形成对流，将部分低温烟气引入混风管7中与热风进行预混合降温，可以降低热风喷嘴3上导流模块连接件8、导流模块9的材料等级。
[0027]较佳的，所述热风母管1和所述热风支管4的管道直径需根据热风风量、沿程阻力进行调整。
[0028]较佳的，热风母管1和所述热风支管4的管道上还设置有流量计以及压力计，可以实时检测到热风母管1和热风支管4各段的流速以及压力数值。
[0029]调整计算如下：
[0030][0031]其中：u为热风母管1和热风支管4各段的流速；
[0032]P为热风母管1和热风支管4各段的压力数值；
[0033]为热风密度。
[0034]较佳的，所述连接孔板6上的开孔直径根据所述热风母管1、热风支管4分配的热风
风量及沿程阻力进行调整。
[0035]调整计算如下：
[0036][0037]其中：V为各混合喷嘴3的流速；
[0038]R为各混合喷嘴3出口压力数值；
[0039]为热风密度。
[0040]较佳的，所述混风管上所有引流孔总流通面积需根据混风管的流通面积调整。
[0041]nS
引流孔
＝S
混风管
[0042]其中：S
引流孔
为单个诱导孔的流通面积
[0043]S
混风管
为单个混风管的流通面积。
[0044]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，包括热风母管(1)、烟道(2)、混合喷嘴(3)以及热风支管(4)，其特征在于；所述热风母管(1)与热风支管(4)连接；所述热风支管(4)布置在烟道(2)内；所述混合喷嘴(3)与热风支管(4)之间还设有喷射管(5)。2.如权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，其特征在于：所述混合喷嘴(3)包括连接孔板(6)、混风管(7)、导流模块连接件(8)以及导流模块(9)；所述连接孔板(6)的一端与喷射管(5)连接；所述连接孔板(6)的一端与混风管(7)连接；所述混风管(7)安装在所述导流模块连接件(8)内；所述导流模块(9)设置在所述导流模块连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正华，周自阳，袁满巧，张超，
申请(专利权)人：昆岳互联环境技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：