一种纸板输入设备制造技术

本申请涉及纸板生产设备，具体公开了一种纸板输入设备，包括机座、传送带、两个挡板和驱动电机，机座设置有输入口，输入口高度等于一层纸板的厚度；传送带用于带动纸板沿X轴方向输入到输入口中；两个挡板滑动设置在机座上，挡板可沿Y轴方向往复移动；挡板的下方靠近输入口的位置设置有可在XZ平面摆动的压杆，压杆与挡板连接，且可随挡板沿Y轴方向往复移动；压杆摆动至最低点的位置时，压杆的最低点与输入口的最高点平齐；压杆用于压平纸板靠近挡板一侧的角位；驱动电机用于驱动压杆在XZ平面往复摆动；本申请能够整平纸板翘曲的角位两端以使纸板顺利输入到印刷设备中。纸板顺利输入到印刷设备中。纸板顺利输入到印刷设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板输入设备


[0001]本技术涉及纸板生产设备，具体涉及一种纸板输入设备。

技术介绍

[0002]用于制造纸箱的瓦楞纸板一般是由多层纸片压合而成，而纸板制造过程中，纸片往往需要经过湿润、压合、烘干等处理才能制造出纸板，在此过程中，纸片经过干湿处理后压合而成的纸板的边缘往往会出现不同程度的翘曲，其主要原因在于各层纸片的含水量不一致，从而使各层纸片的收缩量不相同进而产生翘曲应力，因为纸板边缘翘曲，不便于将纸板输入到印刷设备中，印刷设备的输入口往往是一层纸板的高度，若纸板边缘出现翘曲是无法顺利进入设备内的（仅在于难以进入设备，若纸板顺利进入设备后，设备中的压辊仍然可以强制将纸板压平，因此不会影响印刷）；而现有技术中为了解决翘曲问题，一般会将生产出的纸板集中进行二次烘干以消除翘曲应力，无疑这种方式不仅增加了加工工序，还延长了制造周期，大大增加了生产成本。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种纸板输入设备，能够整平纸板翘曲的角位两端以使纸板顺利输入到印刷设备中。
[0005]本申请的技术方案如下：
[0006]一种纸板输入设备，用于输送纸板，包括：
[0007]机座，所述机座设置有输入口，所述输入口高度等于一层所述纸板的厚度；
[0008]传送带，所述传送带设置在所述机座上；所述传送带用于带动所述纸板沿X轴方向输入到所述输入口中；
[0009]两个挡板，两个所述挡板对称设置在所述传送带宽度方向的两侧，且两个所述挡板滑动设置在所述机座上，所述挡板可沿Y轴方向往复移动；所述挡板的下方靠近所述输入口的位置设置有可在XZ平面摆动的压杆，所述压杆与所述挡板连接，且可随所述挡板沿Y轴方向往复移动；所述压杆摆动至最低点的位置时，所述压杆的最低点与所述输入口的最高点平齐；所述压杆用于压平所述纸板靠近所述挡板一侧的角位；两个所述挡板之间具有用于放置所述纸板的空间；
[0010]驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述压杆在所述XZ平面往复摆动。
[0011]本申请提供的纸板输入设备，能够在纸板输入到印刷设备前压紧纸板翘曲的角位两端从而使纸板顺利输入到印刷设备中。
[0012]进一步的，所述输入口设置有沿Y轴方向延伸的倒角斜面，所述倒角斜面设置在所述输入口靠近所述挡板的一侧且位于所述输入口的上方，所述倒角斜面的最低点与所述输入口的最高点平齐，所述倒角斜面的最高点与所述输入口的最低点的高度差小于两层所述纸板的厚度。
[0013]纸板堆叠放置在传送带上时，倒角斜面能够将除最底层以上的纸板阻挡在外（与输入口保持有距离），而最底层的纸板在传送带带动下能够贴近输入口，进而实现逐层纸板输入输入口，并便于压杆对逐个进行压平。
[0014]进一步的，所述机座靠近所述输入口一侧设置有沿Y轴延伸的第一凹槽，所述驱动电机和所述压杆均设置在所述第一凹槽中，所述驱动电机可随所述挡板沿Y轴方向往复移动。
[0015]减少驱动电机和压杆外露的体积，从而减少动电机和压杆与纸板碰撞的可能性，进而保护动电机和压杆。
[0016]进一步的，所述传送带与所述纸板贴合的一侧设置有沿所述传送带长度方向均匀分布的凸纹。
[0017]有利于增加传送带与纸板之间的摩擦力，进而在纸板堆叠放置时，传送带能够顺利带出最底层的纸板。
[0018]进一步的，所述机座设置有两条所述传送带，两条所述传送带平行设置。
[0019]进一步的，两条所述传送带之间设置有感应组件，所述感应组件位于靠近所述输入口的一侧；所述感应组件用于确定所述纸板的位置；
[0020]所述纸板输入设备还包括主控制器，所述主控制器与所述感应组件和所述驱动电机连接。
[0021]进一步的，所述机座上挖设有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有沿Y轴方向延伸的固定轴；所述感应组件安装在所述第二凹槽中，所述感应组件包括摆动件、扭簧和设置在所述第二凹槽槽底的接触传感器，所述摆动件转动设置在所述固定轴上；所述摆动件远离所述固定轴的一端可摆动至高于所述传送带上表面，或可摆动至与所述接触传感器接触，且所述摆动件远离所述固定轴的一端在竖直方向上正对于所述倒角斜面；所述扭簧套设在所述固定轴上，且其中一端与所述摆动件连接，另一端固定在第二凹槽上；所述扭簧用于为所述摆动件提供回复力矩；所述主控制器与所述接触传感器连接。
[0022]本技术的有益效果：每层纸板在进入印刷设备前，压杆会压紧纸板靠近输入口一侧的角位，从而避免纸板边缘翘曲导致无法顺利输入到印刷设备中，免除了对纸板二次烘干的工序，缩短了制造周期，大大降低了生产成本。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例提供的一种纸板输入设备的结构示意图。
[0024]图2为图1中标号为a的局部结构示意图。
[0025]图3为图1中标号为b的局部结构示意图。
[0026]图4为图1中标号为c的局部结构示意图。
[0027]图5为本申请实施例提供的一种纸板输入设备的侧面剖视图。
[0028]图6为图5中标号为d的局部结构示意图。
[0029]图7为本申请实施例提供的一种纸板输入设备的另一个方向的结构示意图。
[0030]图8为图7中标号为e的局部结构示意图。
[0031]图9为本申请实施例提供的一种纸板输入设备的正视图。
[0032]图10为图9中标号为f的局部结构示意图。
[0033]标号说明：
[0034]100、机座；110、输入口；120、倒角斜面；130、第一凹槽；140、第二凹槽；150、固定轴；200、传送带；300、挡板；310、压杆；400、驱动电机；510、摆动件；520、扭簧；530、接触传感器。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板输入设备，用于输送纸板，其特征在于，包括：机座（100），所述机座（100）设置有输入口（110），所述输入口（110）高度等于一层所述纸板的厚度；传送带（200），所述传送带（200）设置在所述机座（100）上；所述传送带（200）用于带动所述纸板沿X轴方向输入到所述输入口（110）中；两个挡板（300），两个所述挡板（300）对称设置在所述传送带（200）宽度方向的两侧，且两个所述挡板（300）滑动设置在所述机座（100）上，所述挡板（300）可沿Y轴方向往复移动；所述挡板（300）的下方靠近所述输入口（110）的位置设置有可在XZ平面摆动的压杆（310），所述压杆（310）与所述挡板（300）连接，且可随所述挡板（300）沿Y轴方向往复移动；所述压杆（310）摆动至最低点的位置时，所述压杆（310）的最低点与所述输入口（110）的最高点平齐；所述压杆（310）用于压平所述纸板靠近所述挡板（300）一侧的角位；两个所述挡板（300）之间具有用于放置所述纸板的空间；驱动电机（400），所述驱动电机（400）用于驱动所述压杆（310）在所述XZ平面往复摆动。2.根据权利要求1所述的纸板输入设备，其特征在于，所述输入口（110）设置有沿Y轴方向延伸的倒角斜面（120），所述倒角斜面（120）设置在所述输入口（110）靠近所述挡板（300）的一侧且位于所述输入口（110）的上方，所述倒角斜面（120）的最低点与所述输入口（110）的最高点平齐，所述倒角斜面（120）的最高点与所述输入口（110）的最低点的高度差小于两层所述纸板的厚度。3.根据权利要求1所述的纸板输入设备，其特征在于，所述机座（100）靠近所述输入口（110）一侧设置有沿Y轴延伸的第一凹槽（130），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：招啟铿，曹永伦，招南，
申请(专利权)人：佛山市三水三丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：