一种用于导向活塞加工的通用型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于导向活塞加工的通用型工装，包括用于设置整个工装的底板，底板的上方沿X向来回滑动地设置有滑块，滑块上设置有工件支撑块，且工件支撑块的上表面设置有V型的支撑槽，支撑槽的中心线为Y向形成，支撑槽沿X向延申；底板上设置有定位插销，且定位插销位于工件支撑块X向一端的外侧，且定位插销的中心线与支撑槽的中心线相交且垂直。本实用新型专利技术通过V型的支撑槽设置工件，为开敞式结构，工件放置稳定，方便，容易，节省时间和体力，利用V型的结构，适合外圆直径大小不一的导向活塞，针对不同直径大小的工件都具有较高的精度；同时，滑动设置有滑块来支撑工件支撑块，以便于通过滑动来提高设置工件的精度。以便于通过滑动来提高设置工件的精度。以便于通过滑动来提高设置工件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导向活塞加工的通用型工装


[0001]本申请涉及机械加工
，特别涉及一种用于导向活塞加工的通用型工装。

技术介绍

[0002]导向活塞作为一种机械部件，通过机加工形成。
[0003]针对导向活塞的机加工，其现有的固定技术是通过立式加工中心上两爪卡盘夹持零件外圆，然后进行横孔加工和开档加工。
[0004]上述现有技术的缺陷在于每件工件装夹后需要人工架表校正(就其中一种导向活塞而言，40横孔与机床主轴垂直，以及外圆与四轴回转中心同轴——排除标准卡盘内部配合存在的间隙，因两爪夹持零件后出现轴向位移和径向跳动变化而无法保证零件加工精度)。
[0005]因此，在工业实际中的批量加工时，每件产品通过人工校正而费时费力，且废品率高，同时对人工技能的水平也要求高。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足情况，本技术提供了一种用于导向活塞加工的通用型工装，方案如下。
[0007]一种用于导向活塞加工的通用型工装，包括用于设置整个工装的底板，所述底板的上方沿X向来回滑动地设置有滑块，所述滑块上设置有工件支撑块，且所述工件支撑块的上表面设置有V型的支撑槽，所述支撑槽的中心线为Y向形成，所述支撑槽沿X向延申，且所述支撑槽以其中心线为对称轴左右对称；所述底板上设置有定位插销，且所述定位插销位于所述工件支撑块X向一端的外侧，且所述定位插销的中心线与所述支撑槽的中心线相交且垂直。
[0008]在本技术的一些实施方式中，所述底板上设置有插销孔，所述定位插销包括用于插入所述插销孔的插入段和用于阻挡工件，并进行限位的销主体。
[0009]在本技术的一些实施方式中，所述通用型工装还包括压板，所述压板上形成有用于压持工件，且形状为V型的压槽，所述压板上设置有用于将其固定到底板上的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述压板，且端部螺纹连接到所述工件支撑块。
[0010]在本技术的一些实施方式中，所述工件支撑块上形成第一台面，所述第一台面分为两部分，且分别形成于所述支撑槽的两侧边沿，所述第一台面垂直于Y向，所述压板上形成有第二台面，所述第二台面分为两部分，且分别形成于所述压槽的两侧边沿，所述第二台面垂直于Y向。
[0011]在本技术的一些实施方式中，所述紧固螺栓上套设有复位弹簧，所述复位弹簧为压簧，且所述复位弹簧的一端抵触于所述工件支撑块，另一端抵触于所述压板。
[0012]在本技术的一些实施方式中，所述复位弹簧的一端抵触于所述第一台面，另一端抵触于所述第二台面。
[0013]在本技术的一些实施方式中，所述底板上表面凸出设置有垫块，且所述插销孔形成于所述垫块。
[0014]在本技术的一些实施方式中，所述垫块与所述底板的主体为分体式结构。
[0015]有益效果：
[0016]本技术通过V型的支撑槽设置工件，为开敞式结构，工件放置稳定，方便，容易，节省时间和体力，利用V型的结构，适合外圆直径大小不一的导向活塞，针对不同直径大小的工件都具有较高的精度；同时，滑动设置有滑块来支撑工件支撑块，以便于通过滑动来提高设置工件的精度。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术一实施例正视视角下的结构示意图；
[0019]图2是本技术一实施例侧视视角下的结构示意图；
[0020]图3是本技术一实施例俯视视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参考图1
‑
3所示，一种用于导向活塞加工的通用型工装，包括底板10、滑块20、工件支撑块30、定位插销40、压板50、紧固落栓60和复位弹簧70。
[0023]上述工件支撑块30的上表面形成V型的支撑槽31，支撑槽31用于放置和支撑导向活塞。支撑槽31的V型结构，针对不同外径尺寸的导向活塞均能使用，适用性强。将工件支撑块30设置于滑块20上，工件支撑块30随着滑块20一起滑动，且滑块20沿着X向来回滑动地设置于底板10，以使得工件支撑块30可以沿着X向移动，进而实现位置调整，以便于更加精确地对工件进行设置。
[0024]本工装在具体使用时，导向活塞的设置方向为X向，以适应于设计中的工件位置调整。因此，上述支撑槽31的中心线为Y向形成，且支撑槽31沿X向延申。
[0025]基于导向活塞的圆柱状结构特性，为了保证工件设置过程中的对中效果，支撑槽31的结构和形状为以其中心线为堆成轴的左右对称。
[0026]在一些实施方式中，通用型工装还包括压板50，该压板50用于对导向活塞进行压持和固定。
[0027]为了适应不同外径的工件，压板50上形成有用于压持工件，且形状为V型的压槽51。
[0028]为了在对工件压装后，帮助工件进行固定，保证工件被稳定地夹持，压板50上设置有用于将其固定到底板10上的紧固螺栓60，紧固螺栓60穿过压板50，且端部螺纹连接到工件支撑块30。
[0029]上述紧固螺栓60，通过与工件支撑块30的螺纹配合，以旋动实现进动，推动压板50来实现夹持动作。
[0030]进一步，在一些实施方式中，为了在夹持固定时，工件支撑件30和压板50的结构配合良好，接触紧密。在工件支撑块30上形成第一台面32，且第一台面32分为两部分，且分别形成于支撑槽31的两侧边沿，第一台面32垂直于Y向，压板50上形成有第二台面52，第二台面52分为两部分，且分别形成于压槽51的两侧边沿，第二台面52垂直于Y向。
[0031]在设置和夹持工件的时候，工件位于工件支撑件30和压板50之间，并通过紧固螺栓60的旋动来推动压板50和工件支撑件30相对靠近，进而实现对工件的夹持和固定。在一些情况下，工件的外径相对较小，第一台面32和第二台面52抵拢实现工件支撑件30和压板50之间的极限合拢。
[0032]进一步，为了帮助压板50在夹持过程中的复位，在紧固螺栓60上套设有复位弹簧70，复位弹簧70为压簧，且复位弹簧70的一端抵触于工件支撑块30，另一端抵触于压板50。进一步地，复位弹簧70的一端抵触于第一台面32，另一端抵触于第二台面52。
[0033]以上实施例仅表达了本技术的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导向活塞加工的通用型工装，其特征在于：包括用于设置整个工装的底板(10)，所述底板(10)的上方沿X向来回滑动地设置有滑块(20)，所述滑块(20)上设置有工件支撑块(30)，且所述工件支撑块(30)的上表面设置有V型的支撑槽(31)，所述支撑槽(31)的中心线为Y向形成，所述支撑槽(31)沿X向延申，且所述支撑槽(31)以其中心线为对称轴左右对称；所述底板(10)上设置有定位插销(40)，且所述定位插销(40)位于所述工件支撑块(30)X向一端的外侧，且所述定位插销(40)的中心线与所述支撑槽(31)的中心线相交且垂直。2.如权利要求1所述的用于导向活塞加工的通用型工装，其特征在于：所述底板(10)上设置有插销孔(11)，所述定位插销(40)包括用于插入所述插销孔(11)的插入段(41)和用于阻挡工件，并进行限位的销主体(42)。3.如权利要求1所述的用于导向活塞加工的通用型工装，其特征在于：所述通用型工装还包括压板(50)，所述压板(50)上形成有用于压持工件，且形状为V型的压槽(51)，所述压板(50)上设置有用于将其固定到底板(10)上的紧固螺栓(60)，所述紧固螺栓(60)穿过所述压板(50)，且端部螺纹连接到...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂其，谭炜，王文欣，
申请(专利权)人：重庆隆兆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：