本实用新型专利技术涉及水处理设备技术领域，提出了一种污水处理的涡扇式装置，其中斜板倾斜安装在处理罐上，处理罐为圆筒形，处理罐的腔体内固定设有内筒，斜板与内筒外壁固连，斜板数量为若干个，斜板以内筒为中心呈圆周分布在处理罐的腔体内；通过上述技术方案，解决了相关技术中斜管填料与处理池池壁之间存在死角盲区导致分离作业效率低的问题。区导致分离作业效率低的问题。区导致分离作业效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理的涡扇式装置
[0001]本技术涉及水处理设备
，具体的涉及一种污水处理的涡扇式装置。
技术介绍
[0002]现有沉淀系统中的泥水分离模式，一般采用的是过滤截留模式，其中会使用斜板或者斜管填料，污水再上升过程中，污泥等固体杂质会逐渐沉淀到处理池的底部，过滤后的清水液面逐渐上升，最终清水从处理池上方的排水管排出，沉淀下来的杂质从处理池底部的排泥管排出，完成了污水的固液分离。其中斜板或斜管填料是倾斜设置的，这样斜管填料与处理池的池壁搭接处会存在死角盲区，处理池的横向有效工作面积变小，处理池利用率低，分离效率低；同时斜板或斜管多为焊接融化固定，当对处理池进行维护清理时，必须停机操作整体进行清理维护，过程繁琐，耗时长，效率低，因此需要对现有的技术进行改进提升，提高污水固液分离效率。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种污水处理的涡扇式装置，解决了相关技术中斜管填料与处理池池壁之间存在死角盲区导致分离作业效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种污水处理的涡扇式装置，其中斜板倾斜安装在处理罐上，所述处理罐为圆筒形，所述处理罐的腔体内固定设有内筒，所述斜板与所述内筒外壁固连，所述斜板数量为若干个，所述斜板以所述内筒为中心呈圆周分布在所述处理罐的腔体内。
[0006]作为进一步技术方案，所述内筒上设有若干个卡接槽，所述处理罐的外壁上设有若干个通孔，所述斜板移动设置在所述通孔内并插入到所述卡接槽内，所述卡接槽和所述通孔一一对应设置。
[0007]作为进一步技术方案，还包括导轨、吊块，所述导轨固定设置在所述内筒和所述处理罐之间，所述导轨上设有导槽，所述斜板移动设置在所述导槽内，所述导轨数量为若干个并与所述斜板一一对应设置，所述吊块设置在所述斜板上，所述导槽的两侧设有滑槽，所述吊块移动设置在所述滑槽内。
[0008]作为进一步技术方案，所述吊块上具有凹槽，所述凹槽内转动设置有若干个滚轮，所述滚轮与所述滑槽滚动接触。
[0009]作为进一步技术方案，还包括锁止销、弹簧，所述锁止销移动设置在所述处理罐的外壁上，所述弹簧的两端分别与所述处理罐和所述锁止销固连，所述斜板上设有锁止槽，所述斜板安装到位后所述锁止销借助所述弹簧移动设置在所述锁止槽内。
[0010]本技术的工作原理及有益效果为：
[0011]本技术中，为了减少斜板或斜管填料与处理池池壁之间存在盲区，避免在盲区内残留有未分离处理的污水，同时提高处理池整个横向的有效利用面积，专利技术人提供了一种污水处理的涡扇式装置，其中处理罐为圆筒形，斜板倾斜安装在处理罐上；使用时，将
内筒安装在处理罐的腔体内，内筒为自封闭的，将斜板倾斜安装在处理罐的腔体内，斜板的两端分别与内筒和处理罐的外壁连接在一起；污水从处理罐底部的给水管进入到处理罐的腔体内，随着水量的增加，水位逐渐升高，污水中的杂质在斜板的作用下逐渐下沉，沉淀到处理罐的底部，完成污水的固液分离；通过在内筒和处理罐的外壁之间设置若干个圆周分布的斜板，充分利用了处理罐的横向有效面积，同时避免斜板与处理罐之间不会存在死角盲区，提高了处理罐的分离效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体简化状态的结构示意图；
[0015]图3为本技术处理罐简化状态的结构示意图；
[0016]图4为本技术导轨的结构示意图；
[0017]图5为本技术内筒和斜板结合的结构示意图；
[0018]图6为图5中X处的结构示意图；
[0019]图中：1、斜板，2、处理罐，3、内筒，4、卡接槽，5、通孔，6、导轨，7、吊块，8、导槽，9、滑槽，10、凹槽，11、滚轮，12、锁止销，13、弹簧，14、锁止槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]如图1～图6所示，本实施例提出了
[0022]一种污水处理的涡扇式装置，其中斜板1倾斜安装在处理罐2上，处理罐2为圆筒形，处理罐2的腔体内固定设有内筒3，斜板1与内筒3外壁固连，斜板1数量为若干个，斜板1 以内筒3为中心呈圆周分布在处理罐2的腔体内。
[0023]本实施例中，如图1～图2和图5所示，为了减少斜板1或斜管填料与处理池池壁之间存在盲区，避免在盲区内残留有未分离处理的污水，同时提高处理池整个横向的有效利用面积，专利技术人提供了一种污水处理的涡扇式装置1，其中处理罐2为圆筒形，斜板1倾斜安装在处理罐2上；使用时，将内筒3安装在处理罐2的腔体内，内筒3为自封闭的，将斜板1倾斜安装在处理罐2的腔体内，斜板1的两端分别与内筒3和处理罐2的外壁连接在一起；污水从处理罐2底部的给水管进入到处理罐2的腔体内，随着水量的增加，水位逐渐升高，污水中的杂质在斜板1的作用下逐渐下沉，沉淀到处理罐2的底部，完成污水的固液分离；通过在内筒3和处理罐2的外壁之间设置若干个圆周分布的斜板1，充分利用了处理罐2的横向有效面积，同时避免斜板1与处理罐2之间不会存在死角盲区，提高了处理罐2的分离效率。
[0024]进一步，内筒3上设有若干个卡接槽4，处理罐2的外壁上设有若干个通孔5，斜板1移动设置在通孔5内并插入到卡接槽4内，卡接槽4和通孔5一一对应设置。
[0025]本实施例中，如图1～图3和图5所示，为了延长处理罐2的工作时间，减少停机维护
清理的时间，提高整体的工作效率，专利技术人在内筒3和处理罐2上分别设置增加了若干个卡接槽4和通孔5，安装时，将斜板1从处理罐2的外侧插入到通孔5内，沿通孔5方向推动斜板1，斜板1逐渐靠近内筒3并插入到相应的卡接槽4内，当斜板1插入到卡接槽4后完成斜板1的安装；随着处理罐2的长时间运行，斜板1上不可避免的会附着有一些杂质，这些杂质会越积越多，因此需要定期维护清理，通过专利技术人的设计，可以在设备运行时，直接将其中一个斜板1逐渐向远离处理罐2的方向抽出，其它斜板1正常作业，斜板1在通孔5内滑过，通孔5的四周会对斜板1表面进行刮除，将斜板1表面附着的杂质刮下并遗留在处理罐2的腔体内，杂质逐渐沉降到底部，然后再将斜板1插回卡接槽4内；实现了处理罐2不停机的维护清理，延长了处理罐2的工作时间，提高了整体的分离效率。
[0026]进一步，还包括导轨6、吊块7，导轨6固定设置在内筒3和处理罐2之间，导轨6上设有导槽8，斜板1移动设置在导槽8内，导轨6数量为若干个并与斜板1一一对应设置，吊块7设置在斜板1上，导槽8的两侧设有滑槽9，吊块7移动设置在滑槽9内。
[0027]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理的涡扇式装置，其中斜板(1)倾斜安装在处理罐(2)上，其特征在于，所述处理罐(2)为圆筒形，所述处理罐(2)的腔体内固定设有内筒(3)，所述斜板(1)与所述内筒(3)外壁固连，所述斜板(1)数量为若干个，所述斜板(1)以所述内筒(3)为中心呈圆周分布在所述处理罐(2)的腔体内。2.根据权利要求1所述的一种污水处理的涡扇式装置，其特征在于，所述内筒(3)上设有若干个卡接槽(4)，所述处理罐(2)的外壁上设有若干个通孔(5)，所述斜板(1)移动设置在所述通孔(5)内并插入到所述卡接槽(4)内，所述卡接槽(4)和所述通孔(5)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种污水处理的涡扇式装置，其特征在于，还包括导轨(6)、吊块(7)，所述导轨(6)固定设置在所述内筒(3)和所述处理罐(2)之间，所述导轨(6)上设有导槽(8)，所述斜板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭朝华，房国中，杨金垚，尹丽玲，滕其友，
申请(专利权)人：广东顺时环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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