一种组合式双封接头管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式双封接头管件，涉及管接头技术领域,包括接头本体和插接口，插接口上连接有密封件，密封件与插接口之间通过热熔的方式进行连接，密封件与对应侧的插接口内径相等，密封件与该对应侧插接口的外径也设置为相等，密封件的内壁上同轴开设有环形槽，环形槽内嵌入有用于与管材外壁相接触的密封胶圈；当接头本体为直接头或者直接头以外的形状时，只需要对密封件进行生产加工，再通过上述步骤将密封件连接于接头本体的各插接口上，从而适用于不同形状的复合管，无需分别开发不同类型的模具进行一次注塑成型,从而大大降低了模具的投入资金，降低了模具开发难度，也缩减了开发周期，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式双封接头管件


[0001]本技术涉及管接头
，特别是涉及一种组合式双封接头管件。

技术介绍

[0002]聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融塑料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管,这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯复合成型的管材兼有原料的特性，耐压性和抗腐蚀性都比普通的聚乙烯管好。
[0003]一种公开号为CN207661242U的中国专利公开了一种胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，包括复合管管体，复合管管体的内壁上设置有管件加强圈，管件加强圈两端的复合管管体内壁上均依次设置有若干橡胶圈槽和电热熔区，复合管管体两端的外壁上还设置有电熔接线柱，橡胶圈槽和电热熔区均为环形凹槽状，橡胶圈槽内设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的截面为等边三角形，且密封圈本体的两个斜边上还均设置有密封凸块，电热熔区内设置有电阻丝，电阻丝与电熔接线柱连接，且熔接线柱的一端与电阻丝连接，熔接线柱的另一端设置在复合管管体外部。
[0004]该复合管虽然具有密封效果好、使用寿命长且安装方便的优点，但是由于该复合管结构固定不变，制造不同形状的复合管都需要另外开发单独的模具进行一次注塑成型,从而导致模具投入资金大，模具开发难度大以及开发周期长的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种组合式双封接头管件，包括接头本体，接头本体包括供管材插入的插接口，插接口上同轴且可拆卸连接有密封件，密封件与对应侧的插接口内径相等，密封件的内壁上同轴开设有环形槽，环形槽内嵌入有用于与管材外壁相接触的密封胶圈。
[0006]本技术进一步限定的技术方案是：
[0007]进一步的，密封件与插接口的外径设置为相等。
[0008]前所述的一种组合式双封接头管件，接头本体设置为直接头、弯接头、三通接头以及变径接头当中的任意一种。
[0009]前所述的一种组合式双封接头管件，密封件与插接口之间的连接方式设置为热熔连接。
[0010]前所述的一种组合式双封接头管件，密封件与插接口之间的连接方式设置为螺纹连接。
[0011]前所述的一种组合式双封接头管件，密封件与插接口之间的连接方式设置为法兰连接。
[0012]前所述的一种组合式双封接头管件，密封件通过卡箍连接于插接口上，密封件与插接口上均设置有与卡箍相匹配的沟槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术，管材进行连接时，首先通过热熔的方式将密封件的端面与接头本体上对应插接口的端面进行连接，使得两者固定对齐，再在密封件内的环形槽中装入密封胶圈，接着通过密封件将管材插入至接头本体内，此时管材的外壁与接头本体内壁相接触，通过电熔设备将接头本体内的电熔丝通电发热，达到熔融温度时，与电熔丝接触的塑料与管材外壁相互熔合，形成第一道密封，再结合密封胶圈形成接口双密封；当接头本体为直接头以外的形状时，只需要对密封件进行生产加工，再通过上述步骤将密封件连接于接头本体的各插接口上，从而适用于不同形状的复合管，无需分别开发不同类型的模具进行一次注塑成型,从而大大降低了模具的投入资金，降低了模具开发难度，也缩减了开发周期，降低了制造成本；
[0015](2)本技术，同时由于密封胶圈设置于接头本体的外侧，所以密封胶圈可以阻挡外部的尘土、水以及油等杂物，有效避免了由于外界杂物对于电熔连接的不利影响；
[0016](3)本技术，密封件与插接口的外径设置，使得密封件和插接口的内径外径都相等，一方面使得操作人员在对密封件与插接口进行连接时，更加便于对两者之间的连接是否对齐进行观察，从而使得两者之间的对齐操作更加便捷；另一方面使得密封件在连接至插接口上后，两者构成的整体更加具有一体型，从而不影响管件之间的正常连接和使用，使得整个组合式双封接头管件在加工和使用时具有更高的便捷性和稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的管材连接示意图；
[0019]图3为本技术中弯管接头的连接示意图。
[0020]其中：1、接头本体；11、插接口；2、密封件；21、环形槽；22、密封胶圈；3、卡箍；4、沟槽；5、管材。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]本实施例提供的一种组合式双封接头管件，结构如图1至2所示，包括接头本体1，接头本体1设置为直接头，接头本体1的两端设置有供管材5插入的插接口11，插接口11上同轴连接有密封件2，密封件2与插接口11之间通过热熔的方式进行连接，密封件2与对应侧的插接口11内径相等，密封件2与该对应侧插接口11的外径也设置为相等，密封件2的内壁上同轴开设有环形槽21，环形槽21内嵌入有用于与管材5外壁相接触的密封胶圈22。
[0023]管材5进行连接时，首先通过热熔的方式将密封件2的端面与接头本体1上对应插接口11的端面进行连接，使得两者固定对齐，再在密封件2内的环形槽21中装入密封胶圈22，接着通过密封件2将管材5插入至接头本体1内，此时管材5的外壁与接头本体1内壁相接触，通过电熔设备将接头本体1内的电熔丝通电发热，达到熔融温度时，与电熔丝接触的塑料与管材5外壁相互熔合，形成第一道密封，再结合密封胶圈22形成接口双密封，同时由于密封胶圈22设置于接头本体1的外侧，所以密封胶圈22可以阻挡外部的尘土、水以及油等杂物，有效避免了由于外界杂物对于电熔连接的不利影响。
[0024]实施例2：
[0025]本实施例提供的一种组合式双封接头管件，结构如图3所示，接头本体1设置为弯管接头，密封件2通过卡箍3连接于插接口11上，密封件2与插接口11上均设置有与卡箍3相匹配的沟槽4。
[0026]管材5进行连接时，首先通过卡箍3和沟槽4的配合使用，将密封件2的端面与接头本体1上对应插接口11的端面进行连接，使得两者固定对齐，再在密封件2内的环形槽21中装入密封胶圈22，接着通过密封件2将管材5插入至接头本体1内，此时管材5的外壁与接头本体1内壁相接触，通过电熔设备将接头本体1内的电熔丝通电发热，达到熔融温度时，与电熔丝接触的塑料与管材5外壁相互熔合，形成第一道密封，再结合密封胶圈22形成接口双密封。
[0027]当接头本体1为直接头或者弯管接头以外的形状时，只需要对密封件2进行生产加工，再通过上述步骤将密封件2连接于接头本体1的各插接口11上，从而适用于不同形状的复合管，无需分别开发不同类型的模具进行一次注塑成型,从而大大降低了模具的投入资金，降低了模具开发难度，也缩减了开发周期，降低了制造成本。
[0028]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式双封接头管件，包括接头本体(1)，其特征在于：所述接头本体(1)包括供管材(5)插入的插接口(11)，插接口(11)上同轴且可拆卸连接有密封件(2)，密封件(2)与对应侧的插接口(11)内径相等，密封件(2)的内壁上同轴开设有环形槽(21)，环形槽(21)内嵌入有用于与管材(5)外壁相接触的密封胶圈(22)。2.根据权利要求1所述的一种组合式双封接头管件，其特征在于：所述密封件(2)与插接口(11)的外径设置为相等。3.根据权利要求1所述的一种组合式双封接头管件，其特征在于：所述接头本体(1)设置为直接头、弯接头、三通接头以及变径接头当中的任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦荣芳，徐冶锋，
申请(专利权)人：江苏狼博管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：