一种显示面板及移动终端制造技术

本申请提供一种显示面板及移动终端，通过设置金属层包括间隔设置的源极、漏极以及栅极，从而可以采用一道光罩制程同时制作源极、漏极以及栅极，进而节约制作成本、提高生产效率；并且通过设置栅极与有源段相对应，源极覆盖第一导体部，漏极覆盖第二导体部，栅极绝缘层位于有源层和栅极之间，栅极绝缘层在基底上的正投影位于有源层在基底上的正投影内，与现有的薄膜晶体管层制作工艺相比，本实施例无需通过刻蚀工艺开设接触过孔，使得所述薄膜晶体管层的所述源极和所述漏极通过接触过孔与所述有源层连接，进一步节省了制作成本。进一步节省了制作成本。进一步节省了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板及移动终端


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及移动终端。

技术介绍

[0002]薄膜晶体管(ThinFilmTransistor，TFT)是目前液晶显示面板(LiquidCrystalDisplay，简称LCD)、有机发光二极管(OrganicLightEmittingDiode，简称OLED)移动终端及微发光二极管(Mini/MicroLightEmittingDiode，Mini/
‑
LED/Micro
‑
LED，合称MLED)等平板移动终端中的主要驱动元件，直接关系到高性能平板移动终端的发展方向。
[0003]在传统的薄膜晶体管制作方法中，需要制作多个膜层堆叠结构，且还需刻蚀接触过孔分别使得薄膜晶体管的源极和漏极与有源层连接，其工艺过程繁琐，严重降低了工业化制作产能，增加了成本。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种显示面板及移动终端，用以节省现有薄膜晶体管制作工艺的成本。
[0005]为实现上述功能，本申请实施例提供的技术方案如下：
[0006]本申请实施例提供一种显示面板，包括
[0007]基底：
[0008]薄膜晶体管层，位于所述基底上，所述薄膜晶体管层包括位于所述基底上的有源层、栅极绝缘层以及金属层，所述有源层包括第一导体部、第二导体部以及位于所述第一导体部和所述第二导体部之间的有源段；
[0009]其中，所述金属层包括间隔设置的源极、漏极以及栅极，所述源极覆盖所述第一导体部，所述漏极覆盖所述第二导体部，所述栅极与所述有源段相对应，所述栅极绝缘层位于所述有源层和所述栅极之间，所述栅极绝缘层在所述基底上的正投影位于所述有源层在所述基底上的正投影内。
[0010]在本申请实施例所提供的显示面板中，在所述栅极绝缘层靠近所述有源层的方向上，所述栅极绝缘层的宽度逐渐减小。
[0011]在本申请实施例所提供的显示面板中，在垂直于所述基底的方向上，所述栅极绝缘层的厚度大于或等于所述源极的厚度。
[0012]在本申请实施例所提供的显示面板中，在垂直于所述基底的方向上，所述栅极绝缘层的厚度等于所述源极的厚度。
[0013]在本申请实施例所提供的显示面板中，所述栅极在所述基底上的正投影与所述源极在所述基底上的正投影不重叠，所述栅极在所述基底上的正投影与所述漏极在所述基底上的正投影不重叠。
[0014]在本申请实施例所提供的显示面板中，所述栅极绝缘层具有与所述有源层接触的
第一侧、及与所述栅极接触的第二侧，所述第一侧具有沿从所述第一导体部到所述第二导体部的方向的第一宽度，所述第二侧具有沿从所述第一导体部到所述第二导体部的方向的第二宽度，所述第二宽度大于所述第一宽度。
[0015]在本申请实施例所提供的显示面板中，在垂直于所述显示面板的方向上，所述栅极绝缘层的横截面的形状为倒梯形。
[0016]在本申请实施例所提供的显示面板中，所述显示面板还包括位于所述薄膜晶体管层远离所述基底一侧的钝化层、及位于所述钝化层远离所述钝化层一侧的电极层，所述电极层为像素电极、公共电极或阳极中的一种。
[0017]在本申请实施例所提供的显示面板中，所述显示面板还包括位于所述基底和所述薄膜晶体管层之间的遮光层和缓冲层，所述有源层在所述基底上的正投影位于所述遮光层在所述基底上的正投影内，所述缓冲层上开设有暴露部分所述遮光层的第一过孔，所述源极或者所述漏极通过所述第一过孔与所述遮光层连接。
[0018]本申请实施例提供一种移动终端，包括终端主体和上述任一所述的显示面板，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
[0019]本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供一种显示面板及移动终端，所述显示面板包括层叠设置的基底和薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层包括位于所述基底上的有源层、钝化层以及金属层，所述有源层包括第一导体部、第二导体部以及位于所述第一导体部和所述第二导体部之间的有源段；其中，本申请实施例通过设置所述金属层包括源极、漏极以及栅极，从而可以采用一道光罩制程同时制作所述源极、所述漏极以及所述栅极，进而节约制作成本、提高生产效率；并且通过设置所述源极覆盖所述第一导体部，所述漏极覆盖所述第二导体部，所述栅极与所述有源段相对应，所述栅极绝缘层位于所述有源层和所述栅极之间，所述栅极绝缘层在所述基底上的正投影位于所述有源层在所述基底上的正投影内，与现有的薄膜晶体管层制作工艺相比，本实施例无需通过刻蚀工艺开设接触过孔，使得所述薄膜晶体管层的所述源极和所述漏极通过接触过孔与所述有源层连接，进一步节省了制作成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有显示面板的截面示意图；
[0022]图2为本申请实施例所提供的显示面板的第一种截面示意图；
[0023]图3为本申请实施例所提供的显示面板的第二种截面示意图；
[0024]图4为本申请实施例所提供显示面板的制作方法的流程图；
[0025]图5A至图5F为图4中显示面板制作的结构工艺流程图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0027]本申请实施例提供一种显示面板及移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
[0028]请参阅图2～图5F，本申请实施例提供一种显示面板及移动终端，所述显示面板1包括：
[0029]基底10；
[0030]薄膜晶体管层40，位于所述基底10上，所述薄膜晶体管层40包括位于所述基底10上的有源层41、栅极绝缘层42以及金属层43，所述有源层41包括第一导体部(图中未标出)、第二导体部(图中未标出)以及位于所述第一导体部和所述第二导体部之间的有源段(图中未标出)；
[0031]其中，所述金属层43包括间隔设置的源极43B、漏极43C以及栅极43A，所述源极43B覆盖所述第一导体部，所述漏极43C覆盖所述第二导体部，所述栅极43A与所述有源段相对应，所述栅极绝缘层42位于所述有源层41和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括基底：薄膜晶体管层，位于所述基底上，所述薄膜晶体管层包括位于所述基底上的有源层、栅极绝缘层以及金属层，所述有源层包括第一导体部、第二导体部以及位于所述第一导体部和所述第二导体部之间的有源段；其中，所述金属层包括间隔设置的源极、漏极以及栅极，所述源极覆盖所述第一导体部，所述漏极覆盖所述第二导体部，所述栅极与所述有源段相对应，所述栅极绝缘层位于所述有源层和所述栅极之间，所述栅极绝缘层在所述基底上的正投影位于所述有源层在所述基底上的正投影内。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述栅极绝缘层靠近所述有源层的方向上，所述栅极绝缘层的宽度逐渐减小。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述基底的方向上，所述栅极绝缘层的厚度大于或等于所述源极的厚度。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述基底的方向上，所述栅极绝缘层的厚度等于所述源极的厚度。5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述栅极在所述基底上的正投影与所述源极在所述基底上的正投影不重叠，所述栅极在所述基底上的正投影与所述漏极在所述基底上的正投影不重叠。6.根据权利要求2所述的显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴华，徐乾坤，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：