一种果蔬饮料的超高温瞬时杀菌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高温杀菌设备领域，具体为一种果蔬饮料的超高温瞬时杀菌设备，其包括超高温瞬时杀菌箱、料液输入管、加热套管、支撑板和球壳；料液输入管的输出端上设置清洁水输入管；加热套管套在料液输入管上，超高温瞬时杀菌箱内设置水路加热循环机构；两组支撑板设置在超高温瞬时杀菌箱外壁上，两组支撑板上均设置竖板，两组竖板上分别转动设置绕线轮a和绕线轮b；绕线轮a上缠绕拉绳，拉绳端部设置钢球；球壳设置在拉绳中段位置处，球壳外壁上设置刷毛；两组支撑板上均设置接水盒；超高温瞬时杀菌箱上设置控制系统，控制系统与动力组件控制连接。本实用新型专利技术的杀菌效果好，且生产效率高，另外能快速完成料液输入管内壁的除垢工作。另外能快速完成料液输入管内壁的除垢工作。另外能快速完成料液输入管内壁的除垢工作。

【技术实现步骤摘要】
一种果蔬饮料的超高温瞬时杀菌设备


[0001]本技术涉及高温杀菌设备
，尤其涉及一种果蔬饮料的超高温瞬时杀菌设备。

技术介绍

[0002]超高温瞬时杀菌是将经前处理的饮料料液灌装进包装容器前迅速升温到135℃以上，持续2S
‑
15S后迅速冷却至灌装温度，在此过程中饮料料液中的微生物及芽孢被杀灭同时钝化生物酶。现有的超高温瞬时杀菌多采用管式换热系统，管式换热系统的设备在运行中存在结垢的问题，即料液粘在换热器管路内壁上，使传热杀菌效果降低，需要定期进行较长时间的管路冲洗清洁，使用较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对料液管道进行除垢的果蔬饮料的超高温瞬时杀菌设备。
[0004]本技术的技术方案：一种果蔬饮料的超高温瞬时杀菌设备，包括超高温瞬时杀菌箱、料液输入管、加热套管、支撑板和球壳；
[0005]料液输入管进料端和出料端均位于超高温瞬时杀菌箱外，料液输入管的进料端位于出料端下方，料液输入管一段位于超高温瞬时杀菌箱内，料液输入管的输出端上竖直设置清洁水输入管；加热套管套在料液输入管上，加热套管位于超高温瞬时杀菌箱内，加热套管两端封闭，超高温瞬时杀菌箱内设置有向加热套管内输入循环流动的高温水的水路加热循环机构；支撑板设置两组，两组支撑板并排设置在超高温瞬时杀菌箱外壁上，两组支撑板分别位于料液输入管的进料端和出料端下方，两组支撑板上均设置竖板，两组竖板上分别转动设置绕线轮a和绕线轮b，两组竖板上均设置有带动绕线轮a或绕线轮b转动的动力组件；绕线轮a上缠绕拉绳，拉绳端部设置钢球，钢球直径小于料液输入管内径；球壳设置在拉绳中段位置处，球壳外壁上设置多组刷毛；两组支撑板上均设置接水盒，两组接水盒上均设置排污管；超高温瞬时杀菌箱上设置控制系统，控制系统与动力组件控制连接。
[0006]优选的，动力组件包括步进电机和转轴；步进电机设置在竖板上，步进电机的输出轴与转轴连接，转轴穿过竖板，绕线轮a和绕线轮b分别设置在两组转轴上。
[0007]优选的，料液输入管的出料端与超高温瞬时杀菌箱之间设置倾斜段，倾斜段的最高点与出料端连接，清洁水输入管设置在倾斜段上。
[0008]优选的，料液输入管位于超高温瞬时杀菌箱内的一段盘旋向上。
[0009]优选的，清洁水输入管上设置阀门。
[0010]优选的，绕线轮b的内周壁上设置钢球放置槽，钢球放置槽槽底设置磁铁。
[0011]优选的，球壳上设置多组过水孔。
[0012]优选的，绕线轮a位于料液输入管的出料端上方，绕线轮b位于料液输入管的进料端上方，清洁状态下，绕线轮a和绕线轮b转向相反。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：超高温瞬时杀菌箱正常工作时，料液输入管的进料端与果蔬饮料的料液泵入设备连接，料液输入管的出料端与后续冷却灌装设备连接，果蔬饮料料液在料液输入管匀速移动经加热套管进行瞬时的超高温杀局，杀菌效果好，便于持续对果蔬饮料料液进行杀菌，生产效率高。需要对料液输入管内壁除垢时，断开料液输入管进料端和出料端所连的设备，将钢球从料液输入管出料端放入，并打开阀门少许通入清洁水，在钢球重力作用和水流冲击作用下，钢球从料液输入管进料端滚出，将钢球和拉绳固定在绕线轮b上后，启动控制系统，两组动力组件带动绕线轮a和绕线轮b反向转动，带动球壳在料液输入管内不断上下移动，通过刷毛对料液输入管内壁进行洗刷，完全打开阀门通入清洁水，在清洁水和刷毛的共同作用下，能快速完成料液输入管内壁的除垢工作，便于快速开展后续的果蔬饮料料液的超高温瞬时杀菌。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的侧视图；
[0016]图3为图1的侧视剖视图；
[0017]图4为图2中的A处放大示意图
[0018]图5为图2中的B处放大示意图。
[0019]附图标记：1、超高温瞬时杀菌箱；2、水路加热循环机构；3、料液输入管；4、加热套管；5、清洁水输入管；6、阀门；7、支撑板；8、竖板；9、步进电机；10、绕线轮a；11、绕线轮b；12、钢球放置槽；13、磁铁；14、拉绳；15、球壳；16、刷毛；17、过水孔；18、钢球；19、接水盒；20、排污管；21、转轴。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种果蔬饮料的超高温瞬时杀菌设备，包括超高温瞬时杀菌箱1、料液输入管3、加热套管4、支撑板7和球壳15；
[0022]料液输入管3进料端和出料端均位于超高温瞬时杀菌箱1外，料液输入管3的进料端位于出料端下方，料液输入管3一段位于超高温瞬时杀菌箱1内，料液输入管3位于超高温瞬时杀菌箱1内的一段盘旋向上，料液输入管3的出料端与超高温瞬时杀菌箱1之间设置倾斜段，倾斜段的最高点与出料端连接，倾斜段上竖直设置清洁水输入管5，清洁水输入管5上设置阀门6；加热套管4套在料液输入管3上，加热套管4位于超高温瞬时杀菌箱1内，加热套管4两端封闭，超高温瞬时杀菌箱1内设置有向加热套管4内输入循环流动的高温水的水路加热循环机构2；支撑板7设置两组，两组支撑板7并排设置在超高温瞬时杀菌箱1外壁上，两组支撑板7分别位于料液输入管3的进料端和出料端下方，两组支撑板7上均设置竖板8，两组竖板8上分别转动设置绕线轮a10和绕线轮b11，两组竖板8上均设置有带动绕线轮a10或绕线轮b11转动的动力组件；绕线轮a10上缠绕拉绳14，拉绳14端部设置钢球18，钢球18直径小于料液输入管3内径；球壳15设置在拉绳14中段位置处，球壳15外壁上设置多组刷毛16，球壳15上设置多组过水孔17，清洁状态下，刷毛16与料液输入管3内壁接触；两组支撑板7上均设置接水盒19，两组接水盒19上均设置排污管20；超高温瞬时杀菌箱1上设置控制系统，
控制系统与动力组件控制连接。
[0023]本实施例中，超高温瞬时杀菌箱1正常工作时，料液输入管3的进料端与果蔬饮料的料液泵入设备连接，料液输入管3的出料端与后续冷却灌装设备连接，果蔬饮料料液在料液输入管3匀速移动经加热套管4进行瞬时的超高温杀局，杀菌效果好，便于持续对果蔬饮料料液进行杀菌，生产效率高。需要对料液输入管3内壁除垢时，断开料液输入管3进料端和出料端所连的设备，将钢球18从料液输入管3出料端放入，并打开阀门6少许通入清洁水，在钢球18重力作用和水流冲击作用下，钢球18从料液输入管3进料端滚出，将钢球18和拉绳14固定在绕线轮b11上后，启动控制系统，两组动力组件带动绕线轮a10和绕线轮b11反向转动，带动球壳15在料液输入管3内不断上下移动，通过刷毛16对料液输入管3内壁进行洗刷，完全打开阀门6通入清洁水，在清洁水和刷毛16的共同作用下，能快速完成料液输入管3内壁的除垢工作，便于快速开展后续的果蔬饮料料液的超高温瞬时杀菌。
[0024]实施例二
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果蔬饮料的超高温瞬时杀菌设备，其特征在于，包括超高温瞬时杀菌箱(1)、料液输入管(3)、加热套管(4)、支撑板(7)和球壳(15)；料液输入管(3)进料端和出料端均位于超高温瞬时杀菌箱(1)外，料液输入管(3)的进料端位于出料端下方，料液输入管(3)一段位于超高温瞬时杀菌箱(1)内，料液输入管(3)的输出端上竖直设置清洁水输入管(5)；加热套管(4)套在料液输入管(3)上，加热套管(4)位于超高温瞬时杀菌箱(1)内，加热套管(4)两端封闭，超高温瞬时杀菌箱(1)内设置有向加热套管(4)内输入循环流动的高温水的水路加热循环机构(2)；支撑板(7)设置两组，两组支撑板(7)并排设置在超高温瞬时杀菌箱(1)外壁上，两组支撑板(7)分别位于料液输入管(3)的进料端和出料端下方，两组支撑板(7)上均设置竖板(8)，两组竖板(8)上分别转动设置绕线轮a(10)和绕线轮b(11)，两组竖板(8)上均设置有带动绕线轮a(10)或绕线轮b(11)转动的动力组件；绕线轮a(10)上缠绕拉绳(14)，拉绳(14)端部设置钢球(18)，钢球(18)直径小于料液输入管(3)内径；球壳(15)设置在拉绳(14)中段位置处，球壳(15)外壁上设置多组刷毛(16)；两组支撑板(7)上均设置接水盒(19)，两组接水盒(19)上均设置排污管(20)；超高温瞬时杀菌箱(1)上设置控制系统，控制系统与动力组件控...

【专利技术属性】
技术研发人员：何翔龙，陈婷，熊辉，韩乐，蔡艳，
申请(专利权)人：江西生物科技职业学院，
类型：新型
国别省市：