风机及清洁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机，并公开了具有风机的清洁设备，其中风机包括：机壳、定子组件和转子组件，所述定子组件安装于所述机壳内，所述转子组件与所述定子组件转动连接，所述转子组件设置有转轴，所述转轴固定设置有叶轮；扩压器，包括第一扩压结构和外壳，所述第一扩压结构设置于所述叶轮和所述机壳之间，所述外壳包括扩压部和导风部，其中，沿所述转轴的轴向，所述外壳远离所述叶轮的端面至所述第一扩压结构远离所述叶轮的端面的距离L2大于等于1mm，并且小于等于三陪的所述第一扩压结构的长度L1。风机与扩压器满足一定的参数关系，能够在一定程度上减小扩压器出口处的气流分离损失，从而改善风机内部的流体噪音。从而改善风机内部的流体噪音。从而改善风机内部的流体噪音。

【技术实现步骤摘要】
风机及清洁设备


[0001]本技术涉及家用电器
，特别涉及一种风机及清洁设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，手持式清洁设备内使用的风机具有体积小、转速高等特点。风机的工作过程如下：叶轮在马达的驱动下旋转，旋转的叶轮将空气从风罩入口处带入风机，空气在叶轮的作用下获得较大的动能后，沿叶轮径向，从叶轮边缘流入扩压器进行扩压，再经机壳流出。
[0003]气流从叶轮流出并进入扩压器时，流体对扩压器以及机壳等结构造成冲击，使流体的动能损失较大，并且流体在扩压器的出口尾端易产生分离损失，从而导致叶轮与扩压器的连接处即干涉区以及扩压器内部产生流体噪声。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种风机，该风机结构具有风道，且风道与扩压器具有一定参数关系，能够在一定程度上减小扩压器出口处的气流分离损失，从而改善风机内部的流体噪音。
[0005]本技术还提出一种具有上述风机的清洁设备。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的风机，包括：
[0007]驱动装置，包括机壳、定子组件和转子组件，所述定子组件安装于所述机壳内，所述转子组件与所述定子组件转动连接，所述转子组件设置有转轴，所述转轴固定设置有叶轮，所述叶轮罩设有风罩；
[0008]扩压器，包括第一扩压结构和外壳，所述第一扩压结构设置于所述叶轮和所述机壳之间，所述外壳包括扩压部和导风部，所述扩压部设置于所述第一扩压结构的外侧并与所述第一扩压结构形成扩压通道，所述外壳远离所述叶轮的一端为所述导风部，所述导风部围绕所述机壳形成风道，其中，沿所述转轴的轴向，所述外壳远离所述叶轮的端面至所述第一扩压结构远离所述叶轮的端面的距离L2大于等于1mm，并且小于等于三倍的所述第一扩压结构的长度 L1。
[0009]根据本技术实施例的风机，至少具有如下有益效果：风机设置有扩压器，其中扩压器设置有第一扩压结构和外壳，外壳包括扩压部和导风部，扩压部设置于第一扩压结构的外侧，导风部则围绕机壳形成风道，风机的风道与扩压器之间具有一定的参数关系，能够在一定程度上减小扩压器出口处的气流分离损失，从而改善风机内部的流体噪音。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述机壳设置有翅片，所述翅片的至少部分结构位于所述风道，沿所述转轴的轴向，所述翅片远离所述叶轮的一端至所述第一扩压结构远离所述叶轮的一端的距离L3大于L2。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述扩压器还设置有第二扩压结构，所述第二扩压结构设置于所述风道内，沿所述转轴的轴向，所述第二扩压结构的长度L4小于L2。
[0012]根据本技术的一些实施例，沿所述转轴的轴向，所述第二扩压结构远离所述叶轮的端面至所述风道的出风口端面的距离L5大于等于1mm。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述机壳内设置有凸部，所述凸部设置有定位支撑面，所述定位支撑面用于支撑所述定子。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述定位支撑面与所述定子的外壁过盈配合。
[0015]根据本技术的一些实施例，沿所述转轴的轴向，所述定位支撑面靠近所述叶轮的一端至所述第一扩压结构远离所述叶轮的一端的距离为m1，所述机壳设置有翅片，所述翅片的至少部分结构位于所述风道，所述翅片靠近所述叶轮的一端至所述第一扩压结构远离所述叶轮的一端的距离n1小于等于m1。
[0016]根据本技术的一些实施例，沿所述转轴的轴向，所述定位支撑面远离所述叶轮的一端至所述第一扩压结构远离所述叶轮的一端的距离为m2，所述翅片远离所述叶轮的一端至所述第一扩压结构远离所述叶轮的一端的距离L3大于等于m2。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一扩压结构周向设置有多个静叶片，所述静叶片靠近所述叶轮的一端的厚度比远离所述叶轮的一端的厚度小。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述静叶片的片数大于等于9片并且小于等于13片。
[0019]根据本技术的第二方面实施例的清洁设备，包括：
[0020]如本技术的第一方面实施例的风机。
[0021]根据本技术实施例的清洁设备，至少具有如下有益效果：风机的扩压器设置有第一扩压结构和外壳，外壳包括扩压部和导风部，扩压部罩设于第一扩压结构，导风部则围绕机壳形成风道，扩压部和导风部之间具有一定的参数关系，能够在一定程度上减小扩压器出口处的气流分离损失，从而改善风机内部的流体噪音，使清洁设备具有良好的送风效果以及较小的噪音。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本技术实施例提供的风机示意图；
[0025]图2为图1中的风机剖视图；
[0026]图3为本技术实施例提供的机壳示意图；
[0027]图4为图3中机壳的剖视图；
[0028]图5为翅片的数量与风机的送风效率以及绕组温度的关系图；
[0029]图6为风机的噪音频谱图；
[0030]图7为机壳的内部示意图；
[0031]图8为定位支撑面的长度关系示意图；
[0032]图9为设置有第二扩压结构的风机示意图。
[0033]附图标记：
[0034]驱动装置100、机壳110、凸部111、定位支撑面112、定子组件120、转子组件130、转
轴140、翅片150、头端151、尾端152、扩压器200、外壳210、导风部211、扩压部212、第一扩压结构220、出气口221、风道230、叶轮300、风罩400、风罩口410、抵接部420、第二扩压结构500。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本技术的描述中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机，其特征在于，包括：驱动装置，包括机壳、定子组件和转子组件，所述定子组件安装于所述机壳内，所述转子组件与所述定子组件转动连接，所述转子组件设置有转轴，所述转轴固定设置有叶轮，所述叶轮罩设有风罩；扩压器，包括第一扩压结构和外壳，所述第一扩压结构设置于所述叶轮和所述机壳之间，所述外壳包括扩压部和导风部，所述扩压部设置于所述第一扩压结构的外侧并与所述第一扩压结构形成扩压通道，所述外壳远离所述叶轮的一端为所述导风部，所述导风部围绕所述机壳形成风道，其中，沿所述转轴的轴向，所述外壳远离所述叶轮的端面至所述第一扩压结构远离所述叶轮的端面的距离L2大于等于1mm，并且小于等于三倍的所述第一扩压结构的长度L1。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述机壳设置有翅片，所述翅片的至少部分结构位于所述风道，沿所述转轴的轴向，所述翅片远离所述叶轮的一端至所述第一扩压结构远离所述叶轮的一端的距离L3大于L2。3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述扩压器还设置有第二扩压结构，所述第二扩压结构设置于所述风道内，沿所述转轴的轴向，所述第二扩压结构的长度L4小于L2。4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，沿所述转轴的轴向，所述第二扩压结构远离所述叶轮的端面至所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋婷婷，吕琢，方佳旗，马寅辉，郑礼成，吴迪，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：