一种酿酒用发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及发酿酒技术领域，具体公开了一种酿酒用发酵罐，包括罐体，所述罐体一侧的底端安装有水龙头；所述罐体的前侧贯穿固接有排渣管；所述罐体顶端的两侧均开设有排气孔；所述排气孔的顶端均设有密封板；所述罐体顶端的前后两侧均贯穿固接有L形管；所述L形管的另一端均滑动连接有滑杆；所述罐体顶端的两侧均固接有固定板；所述密封板靠近固定板一侧的前后两端均固接有活动杆；所述活动杆位于密封板和固定板之间杆体部分的外侧均设置有弹簧；本实用新型专利技术通过压强的不断增大来推动滑杆，使得排气孔被打开，气体得到排放，且在排放后，排气孔再次自动密封，有利于实现罐体自动排气，大大的满足了现有的需求。大大的满足了现有的需求。大大的满足了现有的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒用发酵罐


[0001]本技术涉及发酿酒
，具体是一种酿酒用发酵罐。

技术介绍

[0002]酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，酿酒大多数以含淀粉物质为原料，如高粱、玉米、大麦、小麦、大米、碗豆为原料，在酿酒工业中，需要将原料放入保温桶中，使原料长时间保持一定的温度，从而使原料中的微生物快速的发酵，因而都需要使用到发酵酒用的发酵罐。
[0003]现有技术中，由于在发酵的过程中，会产出一些气体，因此需要工作人员定期进行排气，然后手动排气较为麻烦，不能满足现有的需求，因此，针对上述问题提出一种酿酒用发酵罐。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种酿酒用发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种酿酒用发酵罐，包括罐体，所述罐体一侧的底端安装有水龙头；所述罐体的前侧贯穿固接有排渣管；所述排渣管的前端安装有阀门；所述罐体顶端的两侧均开设有排气孔；所述排气孔的顶端均设有密封板；所述罐体顶端的前后两侧均贯穿固接有L形管；所述L形管的另一端均滑动连接有滑杆，且滑杆的另一端和对应的密封板固接；所述罐体顶端的两侧均固接有固定板；所述密封板靠近固定板一侧的前后两端均固接有活动杆，且活动杆的另一端均贯穿固定板并与其活动配合；所述活动杆位于密封板和固定板之间杆体部分的外侧均设置有弹簧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的顶端安装有电机；所述电机的输出端固接有主动杆，且主动杆位于罐体内；所述主动杆的顶端贯穿固接有一号齿轮；所述一号齿轮的两侧均啮合连接有二号齿轮；所述二号齿轮均贯穿固接有从动杆，且从动杆的顶端和罐体内部的顶端转动连接；所述主动杆的两侧均固接有一组一号搅拌杆；所述从动杆的两侧均固接有一组二号搅拌杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述一号搅拌杆和二号搅拌杆呈交错设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述主动杆底端的两侧均固接有转杆；所述转杆的另一端均固接有清理刷。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述密封板的底端均固接有密封棉。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的内部设置有朝排渣管一侧倾斜的过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过压强的不断增大来推动滑杆，使得排气孔被打开，气体得到排
放，且在排放后，排气孔再次自动密封，有利于实现罐体自动排气，大大的满足了现有的需求；
[0014]2.本技术通过一号搅拌杆和二号搅拌杆做相反方向的转动，有利于对材料进行充分的搅拌，提高了搅拌的效率，使得发酵时间减少，提高发酵质量。
附图说明
[0015]图1为一种酿酒用发酵罐的立体图；
[0016]图2为一种酿酒用发酵罐中图1的A处局部放大示意图；
[0017]图3为一种酿酒用发酵罐的剖面结构示意图；
[0018]图4为一种酿酒用发酵罐中图3的B处局部放大示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、水龙头；3、排渣管；4、阀门；5、进料管；6、排气孔；7、L形管；8、滑杆；9、密封板；10、固定板；11、弹簧；12、活动杆；13、电机；14、主动杆；15、一号齿轮；16、二号齿轮；17、从动杆；18、一号搅拌杆；19、二号搅拌杆；20、转杆；21、清理刷；22、密封棉；23、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种酿酒用发酵罐，包括罐体1，罐体1一侧的底端安装有水龙头2；罐体1的前侧贯穿固接有排渣管3；排渣管3的前端安装有阀门4；罐体1顶端的两侧均开设有排气孔6；排气孔6的顶端均设有密封板9；罐体1顶端的前后两侧均贯穿固接有L形管7；L形管7的另一端均滑动连接有滑杆8，且滑杆8的另一端和对应的密封板9固接；罐体1顶端的两侧均固接有固定板10；密封板9靠近固定板10一侧的前后两端均固接有活动杆12，且活动杆12的另一端均贯穿固定板10并与其活动配合；活动杆12位于密封板9和固定板10之间杆体部分的外侧均设置有弹簧11；在工作时，当罐体1内部生成大量气体，罐体1内气压增强，气体进入L形管7内，在压强不断变大的作用下，滑杆8被向外侧推动，而后滑杆8带动密封板9相互靠近，此时排气孔6被打开，气体通过排气孔6被向外界排出，当罐体1内部 气体被排除，压强减小，在弹簧11的作用下，密封板9被回推，恢复至原样，滑杆8重新滑进L形管7内，进而该结构通过压强的不断增大来推动滑杆8，使得排气孔6被打开，气体得到排放，且在排放后，排气孔6再次自动密封，有利于实现罐体1自动排气，大大的满足了现有的需求。
[0022]如图1、图3、图4所示，罐体1的顶端安装有电机13；电机13的输出端固接有主动杆14，且主动杆14位于罐体1内；主动杆14的顶端贯穿固接有一号齿轮15；一号齿轮15的两侧均啮合连接有二号齿轮16；二号齿轮16均贯穿固接有从动杆17，且从动杆17的顶端和罐体1内部的顶端转动连接；主动杆14的两侧均固接有一组一号搅拌杆18；从动杆17的两侧均固接有一组二号搅拌杆19；在工作时，将材料通过进料管5倒入罐体1内，而后密封进料管5，接通电机13电源，电机13的输出端带动主动杆14转动，主动杆14带动一号齿轮15转动，一号齿
轮15带动两个二号齿轮16反向转动，二号齿轮16带动从动杆17转动，主动杆14和从动杆17分别带动一号搅拌杆18和二号搅拌杆19做相反方向的转动，进而该结构通过一号搅拌杆18和二号搅拌杆19做相反方向的转动，有利于对材料进行充分的搅拌，提高了搅拌的效率，使得发酵时间减少，提高发酵质量。
[0023]如图2所示，一号搅拌杆18和二号搅拌杆19呈交错设置；在工作时，增强了搅拌的效率。
[0024]如图3、图4所示，主动杆14底端的两侧均固接有转杆20；转杆20的另一端均固接有清理刷21；在工作时，通过设计清理刷21，能够避免残渣残留在罐体1内。
[0025]如图1、图2所示，密封板9的底端均固接有密封棉22；在工作时，加强对排气孔6的密封，避免在发酵的过程中，气体从排气孔6溢出。
[0026]如图3所示，罐体1的内部设置有朝排渣管3一侧倾斜的过滤网23；在工作时，倾斜的过滤网23，方便了残渣向排渣管3滑去，避免造成残渣积聚在罐体1内。
[0027]本技术的工作原理是：在工作时，将材料通过进料管5倒入罐体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒用发酵罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）一侧的底端安装有水龙头（2）；所述罐体（1）的前侧贯穿固接有排渣管（3）；所述排渣管（3）的前端安装有阀门（4）；所述罐体（1）顶端的两侧均开设有排气孔（6）；所述排气孔（6）的顶端均设有密封板（9）；所述罐体（1）顶端的前后两侧均贯穿固接有L形管（7）；所述L形管（7）的另一端均滑动连接有滑杆（8），且滑杆（8）的另一端和对应的密封板（9）固接；所述罐体（1）顶端的两侧均固接有固定板（10）；所述密封板（9）靠近固定板（10）一侧的前后两端均固接有活动杆（12），且活动杆（12）的另一端均贯穿固定板（10）并与其活动配合；所述活动杆（12）位于密封板（9）和固定板（10）之间杆体部分的外侧均设置有弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种酿酒用发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）的顶端安装有电机（13）；所述电机（13）的输出端固接有主动杆（14），且主动杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景弘，陈旭东，陈晓东，黄丽芬，李超逸，雍磊，
申请(专利权)人：丽水市鱼跃酿造食品有限公司，
类型：新型
国别省市：