一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机，该试剂瓶分装机旨在解决现在的药剂灌装入药剂瓶时，药液冲击在内壁上向外溅出，造成材料浪费和工作环境的污染的技术问题。该试剂瓶分装机包括底板、设置于所述底板上端的试剂瓶架、固定安装于所述底板上端的一号机架和二号机架。该试剂瓶分装机采用封闭罩挤压抵靠在灌装试剂瓶的上部，在分装试剂的过程中，避免试剂受到泵送的压力冲击在试剂瓶的内壁上从而喷溅出试剂瓶造成材料的浪费，同时也防止污染设备和工作空间，利用灌装和搅拌两个功能区的独立设置，在灌装后，可以对试剂瓶内的药剂进行快速搅拌，防止多种药品混合调制的药液因为长时间的静置而产生大量沉淀，提高药液的质量。药液的质量。药液的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机


[0001]本技术属于药剂灌装设备领域，具体涉及一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机。

技术介绍

[0002]在临床或实验领域，经常需要配制各种配方的药液，当药液配制完毕后，就需要分装到小剂量包装瓶或包装袋中，以便控制一次性的取用药量。
[0003]药液在灌装过程中，灌装喷头与试剂瓶之间存在一定的结构缝隙，受到泵送压力的作用，药液冲击在试剂瓶的内壁上，非常容易通过上部试剂瓶与喷头之间的缝隙向外溅出，产生材料的浪费，而且灌装的药液一般为混合溶液，长时间在灌装机的储料腔内会因静置产生沉淀物，分装后，试剂瓶中的沉淀物较为明显，对药液的外观质量产生不利影响。
[0004]因此，针对上述分装药液的过程中，药液冲击在试剂瓶的内壁上容易反向朝外溅出，浪费大量材料的情况，开发一种新型分装机，利用可移动的试剂瓶的顶端封闭机构，防止药液向外喷溅造成浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机，该试剂瓶分装机旨在解决现在的药剂灌装入药剂瓶时，药液冲击在内壁上向外溅出，造成材料浪费和工作环境的污染的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机，该试剂瓶分装机包括底板、设置于所述底板上端的试剂瓶架、固定安装于所述底板上端的一号机架和二号机架，所述试剂瓶架上端横向等距开设有三组插槽，所述一号机架上端安装有注液机，所述一号机架下方设置有压合台，所述压合台上端横向等距设置有三组具有下部敞口结构的封闭罩，所述二号机架下方横向等距设置有三组电机，所述电机下端安装有做圆周运动的搅拌辊轴。
[0007]使用本技术方案的一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机时，使用人将三组空试剂瓶放入插槽内固定在试剂瓶架上，然后启动水平油缸，令推拉轴杆向前伸长，顶动试剂瓶架沿导轨水平移动到一号机架的下方，然后启动一号垂直油缸，令一号升降轴杆竖向收缩，使压合台向下移动贴合在试剂瓶架的顶面，纵向拉长波纹管的同时，封闭罩遮挡在试剂瓶的端口位置，启动注液机向试剂瓶内注入药液，向外喷溅的药液受到封闭罩的遮挡无法溅出试剂瓶，然后令压合台复位，启动水平油缸，控制试剂瓶架向回移动到二号机架下方，启动二号垂直油缸，令堵塞垫和搅拌辊轴进入试剂瓶内，电机控制搅拌辊轴高速转动，令药液中的沉淀物加速溶解。
[0008]优选的，所述底板前端安装有水平油缸，所述水平油缸后端安装有水平伸缩的推拉轴杆，所述试剂瓶架固定连接于所述推拉轴杆后端。水平油缸将推拉轴杆伸长，在灌装前令试剂瓶架靠近一号机架和二号机架一侧，收缩推拉轴杆时，在灌装后令试剂瓶架回到底
板的前侧。
[0009]优选的，所述底板上端左右对称安装有两组导轨，所述试剂瓶架下端左右对称开设有卡槽，所述导轨设置于所述卡槽内侧。试剂瓶架在移动的过程中通过导轨与卡槽的卡接形成水平锁定，提高移动稳定性，防止试剂瓶架底部因与底板之间的摩擦造成晃动。
[0010]优选的，所述一号机架底端与所述底板之间安装有一号垂直油缸，所述一号垂直油缸上端安装有竖向伸缩的一号升降轴杆。一号垂直油缸控制一号升降轴杆竖向伸长，令压合台回到一号机架的顶部，一号升降轴杆竖向收缩，令压合台靠近试剂瓶架的顶部。
[0011]优选的，所述一号机架左右两端开设有竖向的滑槽，所述压合台左右两端固定连接有滑块，所述滑块设置于所述滑槽内侧，所述滑块固定连接于所述一号升降轴杆上端，所述封闭罩上端与所述注液机的喷头之间连接有波纹管。封闭罩将试剂瓶的瓶口封闭，配合可以纵向延伸的波纹管，药液无法溅出试剂瓶外。
[0012]优选的，所述二号机架上端安装有悬挑架，所述悬挑架上端安装有二号垂直油缸，所述二号垂直油缸下端安装有竖向伸缩的二号升降轴杆。二号垂直油缸控制二号升降轴杆竖向伸长，令搅拌机构进入试剂瓶内，二号二号升降轴杆竖向收缩时，搅拌机构脱离试剂瓶内，试剂瓶架可以继续前后移动。
[0013]优选的，所述二号升降轴杆下端与所述电机之间安装有配重块，所述电机下端安装有直径等于试剂瓶瓶口直径的堵塞垫。配重块为大重量的金属块，搅拌辊轴高速转动的过程中，配重块具有稳定搅拌辊轴的作用，防止搅拌辊轴振动撞击在试剂瓶内壁上，同时，堵塞垫将试剂瓶的瓶口封闭，防止搅拌过程中药液受到离心力作用洒出试剂瓶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机采用封闭罩挤压抵靠在灌装试剂瓶的上部，在分装试剂的过程中，避免试剂受到泵送的压力冲击在试剂瓶的内壁上从而喷溅出试剂瓶造成材料的浪费，同时也防止污染设备和工作空间，利用灌装和搅拌两个功能区的独立设置，在灌装后，可以对试剂瓶内的药剂进行快速搅拌，防止多种药品混合调制的药液因为长时间的静置而产生大量沉淀，提高药液的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机具体实施方式的组装结构示意图；
[0017]图2为本技术一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机具体实施方式的另一状态组装结构示意图；
[0018]图3为本技术一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机具体实施方式的压合台结构示意图；
[0019]图4为本技术一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机具体实施方式的试剂瓶架结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、试剂瓶架；3、插槽；4、一号机架；5、注液机；6、压合台；7、封闭罩；8、二号机架；9、电机；10、搅拌辊轴；11、水平油缸；12、推拉轴杆；13、导轨；14、卡槽；15、一号垂直油缸；16、一号升降轴杆；17、滑槽；18、滑块；19、波纹管；20、悬挑架；21、二号垂直油缸；22、二号升降轴杆；23、配重块；24、堵塞垫。
具体实施方式
[0021]本具体实施方式是用于一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，压合台6结构示意图如图3所示，试剂瓶架2结构示意图如图4所示，该试剂瓶分装机包括底板1、设置于底板1上端的试剂瓶架2、固定安装于底板1上端的一号机架4和二号机架8，试剂瓶架2上端横向等距开设有三组插槽3，一号机架4上端安装有注液机5，一号机架4下方设置有压合台6，压合台6上端横向等距设置有三组具有下部敞口结构的封闭罩7，二号机架8下方横向等距设置有三组电机9，电机9下端安装有做圆周运动的搅拌辊轴10。
[0022]针对本具体实施方式，压合台6底部具有柔性织物材料，竖向移动挤压贴合在试剂瓶架2的上端，具有灌装时稳定试剂瓶架2的作用，同时通过柔性织物材料的受力变形防止试剂瓶架2的结构被挤压破坏，封闭罩7的内径等于试剂瓶瓶口的外壁直径，压合台6贴合在试剂瓶架2上时，试剂瓶的瓶口插入封闭罩7内。
[0023]其中，底板1前端安装有水平油缸11，水平油缸11后端安装有水平伸缩的推拉轴杆12，试剂瓶架2固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机，该试剂瓶分装机包括底板、设置于所述底板上端的试剂瓶架、固定安装于所述底板上端的一号机架和二号机架；其特征在于，所述试剂瓶架上端横向等距开设有三组插槽，所述一号机架上端安装有注液机，所述一号机架下方设置有压合台，所述压合台上端横向等距设置有三组具有下部敞口结构的封闭罩，所述二号机架下方横向等距设置有三组电机，所述电机下端安装有做圆周运动的搅拌辊轴。2.根据权利要求1所述的一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机，其特征在于，所述底板前端安装有水平油缸，所述水平油缸后端安装有水平伸缩的推拉轴杆，所述试剂瓶架固定连接于所述推拉轴杆后端。3.根据权利要求1所述的一种具有快速调制功能的试剂瓶分装机，其特征在于，所述底板上端左右对称安装有两组导轨，所述试剂瓶架下端左右对称开设有卡槽，所述导轨设置于所述卡槽内侧。4.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩嘉，陈琴林，
申请(专利权)人：广州市番禺区华鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：