本实用新型专利技术涉及冶金行业工业炉热处理技术领域，具体涉及一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置。本装置包括不锈钢挡板、挡板转轴、转轴固定圆环、安装法兰等。该装置处于喷管内部，巧妙的利用了法兰进行安装，节省了空间；该装置的单相开通形式，在不影响喷管使用冷风喷入的同时，也在喷管不使用时极大程度的减小了炉内热流溢出或炉外冷流进入，更好的保证了工业炉的热场稳定性，提高了产品性能的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置
[0001]本技术涉及冶金行业工业炉热处理
，具体涉及一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置。
技术介绍
[0002]在工业炉领域中，很多生产工艺需要用到冷却喷管，冷却喷管中的冷却介质可分为液体与气体；安装有冷却喷管的工业炉段可能存在加热与冷却共存的工艺，在此炉段需要加热时，冷却喷管为一固定冷源，炉内压力无论是正压还是负压，都会对炉内的热场造成影响，从而影响产品性能的稳定性。
[0003]大部分工业炉内处于微正压或者微负压，当冷却风喷管不使用：炉内为正压时，炉内的热流会通过喷管喷口溢出，导致热损失增加；炉内为负压时，炉外的冷流也会用过喷管入口进入到炉内，影响炉内热场，紊乱炉内的热均匀性。因此如何避免或减少喷管这一冷源对炉内热场的影响，显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置，能够在冷却喷管不使用时，极大程度的减小炉内热流溢出或炉外冷流进入，更好的保证了工业炉的热场稳定性，进而提高产品性能的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置，设于冷却喷管2与工业炉1的连接处，包括挡板底座3和挡板6，所述挡板底座3固定于冷却喷管2内部与工业炉1相连的送风口处，所述挡板底座3靠近工业炉1的一侧表面设有转轴固定圆环4，所述转轴固定圆环4上设有挡板转轴5，所述挡板转轴5与挡板6连接，所述挡板6可绕挡板转轴5相对挡板底座3转动，所述挡板底座3中部开设有通风孔8。
[0007]进一步的，所述挡板底座3通过固定件7固定于冷却喷管2内部的送风口处，所述固定件7具体为法兰固定件。
[0008]进一步的，所述转轴固定圆环4具体设有五个，且呈等间距排列固定于所述挡板底座3靠近工业炉1的一侧表面上。
[0009]进一步的，所述挡板6仅能绕挡板转轴5向工业炉1的方向单相开启。
[0010]进一步的，所述挡板6具体为不锈钢挡板。
[0011]进一步的，所述挡板6的尺寸与所述通风孔8的尺寸相适配。
[0012]进一步的，所述通风孔8具体为矩形通风口。
[0013]进一步的，所述冷却喷管2具体设有两个送风口，所述挡板装置具体设有两套。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下主要的优点：
[0015]1、本装置在冷却喷管内与工业炉连接处设置了防返热挡板，挡板设计为单相开通形式，一方面不影响冷风的喷入，同时也阻止了炉内的热流溢出；在安装了防返热挡板之
后，喷管外部的温度有明显的降低，减少了燃气的消耗，也进一步保证了炉内热场稳定性，产品质量也得到了更好的保证。
[0016]2、本装置采用法兰固定件进行安装，极大程度的节约了安装空间。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中挡板装置的安装示意图；
[0018]图2为本技术实施例中挡板装置的整体结构图；
[0019]图3为本技术实施例中挡板装置的侧视图。
[0020]图中：1、工业炉；2、冷却喷管；3、挡板底座；4、转轴固定圆环；5、挡板转轴；6、挡板；7、固定件；8、通风孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本技术的目的。
[0023]一、挡板装置结构
[0024]本技术提供了一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置，该装置的单相开通形式，能够在冷却喷管不使用时，极大程度的减小炉内热流溢出或炉外冷流进入，更好的保证了工业炉的热场稳定性，进而提高产品性能的稳定性。
[0025]如图1～3所示，本技术的一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置，设于冷却喷管2与工业炉1的连接处，包括挡板底座3和挡板6。
[0026]其中，所述挡板底座3固定于冷却喷管2内部与工业炉1相连的送风口处，所述挡板底座3靠近工业炉1的一侧表面设有转轴固定圆环4，所述转轴固定圆环4上设有挡板转轴5，所述挡板转轴5与挡板6连接，所述挡板6可绕挡板转轴5相对挡板底座3转动，所述挡板底座3中部开设有通风孔8。
[0027]进一步的，所述挡板底座3通过固定件7固定于冷却喷管2内部的送风口处，所述固定件7具体为法兰固定件。
[0028]进一步的，所述转轴固定圆环4具体设有五个，且呈等间距排列固定于所述挡板底座3靠近工业炉1的一侧表面上。
[0029]进一步的，所述挡板6仅能绕挡板转轴5向工业炉1的方向单相开启。
[0030]进一步的，所述挡板6具体为不锈钢挡板。
[0031]进一步的，所述挡板6的尺寸与所述通风孔8的尺寸相适配。
[0032]进一步的，所述通风孔8具体为矩形通风口。
[0033]进一步的，所述冷却喷管2具体设有两个送风口，所述挡板装置具体设有两套。
[0034]二、工作原理
[0035]大部分工业炉内处于微正压或者微负压，当冷却风喷管不使用：炉内为正压时，炉内的热流会通过喷管喷口溢出，导致热损失增加；炉内为负压时，炉外的冷流也会用过喷管入口进入到炉内，影响炉内热场，紊乱炉内的热均匀性。
[0036]本技术提供了一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置，该装置的挡板仅能绕挡板转轴向工业炉的方向单相开启，一方面不影响冷风的喷入，同时也阻止了炉内的热流溢出。
[0037]综上所述，采用本技术的一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置：
[0038]1、本装置在冷却喷管内与工业炉连接处设置了防返热挡板，挡板设计为单相开通形式，一方面不影响冷风的喷入，同时也阻止了炉内的热流溢出；在安装了防返热挡板之后，喷管外部的温度有明显的降低，减少了燃气的消耗，也进一步保证了炉内热场稳定性，产品质量也得到了更好的保证。
[0039]2、本装置采用法兰固定件进行安装，极大程度的节约了安装空间。
[0040]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置，设于冷却喷管(2)与工业炉(1)的连接处，其特征在于：包括挡板底座(3)和挡板(6)，所述挡板底座(3)固定于冷却喷管(2)内部与工业炉(1)相连的送风口处，所述挡板底座(3)靠近工业炉(1)的一侧表面设有转轴固定圆环(4)，所述转轴固定圆环(4)上设有挡板转轴(5)，所述挡板转轴(5)与挡板(6)连接，所述挡板(6)可绕挡板转轴(5)相对挡板底座(3)转动，所述挡板底座(3)中部开设有通风孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置，其特征在于：所述挡板底座(3)通过固定件(7)固定于冷却喷管(2)内部的送风口处，所述固定件(7)具体为法兰固定件。3.根据权利要求1所述的一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置，其特征在于：所述转轴固定圆环(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢康，张荣明，李卫杰，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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