本实用新型专利技术提供一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置，属于热风炉配套设备领域，包括热风炉主体、空压机以及设置在热风炉主体与空压机之间的送风管道，热风炉主体上设有送风口，送风管道包括第一管道、设置在第一管道外侧的第二管道，第二管道上设第一进气孔，第一进气孔与空压机的出气口连通，第一管道与第二管道之间设密封圈，第一管道两端分别设有热风出口和筒状挡块，筒状挡块内筒设有冷风出口，热风出口与送风口连通，第一管道上设第二进气孔，第二进气孔设置在密封圈之间热风出口一侧的第一管道内设有锥形挡块。通过空压机将空气压缩处理后经送风管道处理，进而提高进入热风炉内气体的初始温度，进而提高装置的热利用率。用率。用率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置
[0001]本技术涉及热风炉配套设备领域，具体涉及一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置。
技术介绍
[0002]热风炉是将鼓风加热至一定温度，为生产提供适宜的环境的供热装置，多用于化工、喷涂、烘干供暖等领域，按其工作原理可分为蓄热式换热式两种，现有技术中换热式的热风炉主要使用耐高温的陶瓷换热装置为核心部件，具有换热温度高，占地面积小的优点，但其普及率不高，而且大多使用鼓风机直接将空气通入热风炉进行换热处理，热利用率有待提高，为解决上述问题，现提出一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置来解决此问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置，可通过空压机将空气压缩处理后经送风管道处理，进而提高进入热风炉内气体的初始温度，进而提高装置的热利用率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置，其特征在于：包括热风炉主体、空压机以及设置在所述热风炉主体与所述空压机之间的送风管道，所述热风炉主体上设有送风口，所述送风管道包括第一管道以及设置在所述第一管道外侧的第二管道，所述第二管道上设有第一进气孔，所述第一进气孔与所述空压机的出气口匹配连通，所述第一管道与所述第二管道之间对称设有用于密封的密封圈，所述第一管道两端分别设有热风出口和筒状挡块，所述筒状挡块内筒设有冷风出口，且所述热风出口与所述送风口匹配连通，所述第一管道上设有若干第二进气孔，所述第二进气孔设置在所述密封圈之间，所述热风出口一侧的第一管道内设有固定在所述第一管道上的锥形挡块。
[0005]进一步的，所述第一进气孔与所述空压机之间设有输气管，所述输气管一端与所述第一进气孔匹配连接，另一端与所述空压机的出气口匹配连接。
[0006]进一步的，所述送风口以及所述第一管道热风出口端分别设有法兰盘，所述法兰盘之间设有橡胶垫圈。
[0007]进一步的，所述热风出口一侧的管径大于所述冷风出口一侧的管径，所述锥形挡块12基面上设有用于支撑其固定的若干支架，所述支架均匀分布在所述锥形挡块基面。
[0008]进一步的，所述筒状挡块外基面与所述第一管道内基面固定连接。
[0009]进一步的，所述第二进气孔倾斜设置，且均匀圆周分布在所述第一管道管体上。
[0010]进一步的，所述冷风出口设有弧形弯管，所述弧形弯管与所述空压机的散热舱相连通。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、通过空压机对气体进行加压，经过送风管道时在其内部高速旋转摩擦，进而一部分形成冷气流进入散热舱，另一部分热气流从热风出口进入热风炉内部进行换热，提高了进入热风炉内气体的初始温度，进而增加了热风炉的热利用率。
[0013]2、弧形弯管与空压机的散热舱相连通，冷风管道形成的冷气流穿过弧形弯管进入散热舱内，对空压机进行散热处理，减少空压机使用散热设备所消耗的能量。
[0014]3、倾斜设置的第二进气孔与第一管道内壁相切设置，使得气体在高压作用下进入第一管道内高速旋转前进。
[0015]4、送风管道适用材料选取钢材，管道内部未设置任何活动件，从而减少管道使用过程中的装置磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置的主体剖视图；
[0017]图2为本技术的热风出口一侧剖视图；
[0018]图3为本技术的冷风出口一侧剖视图；
[0019]图4为本技术的A结构放大图。
[0020]1、热风炉主体；2、空压机；3、弧形弯管；4、送风口；5、第一管道；6、第二管道；7、第一进气孔；8、密封圈；9、热风出口；10、冷风出口；11、第二进气孔；12、锥形挡块；13、筒状挡块；14、输气管；15、法兰盘；16、橡胶垫圈；17、支架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示：
[0024]一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置，其特征在于：包括热风炉主体1、空压机2以及设置在所述热风炉主体1与所述空压机2之间的送风管道，所述热风炉主体1上设有送风口4，所述送风管道包括第一管道5以及设置在所述第一管道5外侧的第二管道6，所述第二管道6上设有第一进气孔7，所述第一进气孔7与所述空压机2的出气口匹配连通，所述第一管道5与所述第二管道6之间对称设有用于密封的密封圈8，所述第一管道5两端分别设有热风出口9和筒状挡块13，所述筒状挡块13内筒设有冷风出口10，且所述热风出口9与所述送风口4匹配连通，所述第一管道5上设有若干第二进气孔11，所述第二进气孔11设置在所述密封圈8之间，所述热风出口9一侧的第一管道5内设有固定在所述第一管道5上的锥形挡块12。
[0025]具体而言，送风管道适用材料选取钢材，管道内部未设置任何活动件，从而减少管道使用过程中的装置磨损，第二进气口设置的位置偏向向冷风出口10一侧，密封垫圈内圈与第一管道5外壁固定焊接设置，其外圈与第二管道6内壁焊接设置，保证管道密闭性，避免因为气密性导致送风管道不能够正常使用，第二进气孔11与第一管道5内壁相切设置，进而
使得气体在进入第一管道5内后能够高速旋转前进。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述第一进气孔7与所述空压机2之间设有输气管14，所述输气管14一端与所述第一进气孔7匹配连接，另一端与所述空压机2的出气口匹配连接，输气管14两端应设有气密装置，进而使得气体能够正常进入送风管道，相应的输气管14所选取的材料应具有抗压能力。
[0027]根据本技术的一个实施例，如图1、4所示，所述送风口4以及所述第一管道5热风出口9端分别设有法兰盘15，所述法兰盘15之间设有橡胶垫圈16，法兰盘15之间使用紧固螺栓进行紧固，橡胶垫圈16设置在紧固螺栓与法兰盘15内圈之间，进而保证装置在使用时的气密性。
[0028]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述热风出口9一侧的管径大于所述冷风出口10一侧的管径，所述锥形挡块12基面上设有用于支撑其固定的若干支架17，所述支架17均匀分布在所述锥形挡块12基面，支架17设有四个，且均匀阵列分布锥形挡块12基面。
[0029]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述筒状挡块13外基面与所述第一管道5内基面固定连接，进而使得形成的冷气流能够在筒状挡块13的内孔流入弧形弯管3。
[0030]根据本技术的一个实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置，其特征在于：包括热风炉主体(1)、空压机(2)以及设置在所述热风炉主体(1)与所述空压机(2)之间的送风管道，所述热风炉主体(1)上设有送风口(4)，所述送风管道包括第一管道(5)以及设置在所述第一管道(5)外侧的第二管道(6)，所述第二管道(6)上设有第一进气孔(7)，所述第一进气孔(7)与所述空压机(2)的出气口匹配连通，所述第一管道(5)与所述第二管道(6)之间对称设有用于密封的密封圈(8)，所述第一管道(5)两端分别设有热风出口(9)和筒状挡块，所述筒状挡块(13)内筒设有冷风出口(10)，且所述热风出口(9)与所述送风口(4)匹配连通，所述第一管道(5)上设有若干第二进气孔(11)，所述第二进气孔(11)设置在所述密封圈(8)之间，所述热风出口(9)一侧的第一管道(5)内设有固定在所述第一管道(5)上的锥形挡块(12)。2.如权利要求1所述的一种应用于热风炉的罅隙换热管的供风装置，其特征在于：所述第一进气孔(7)与所述空压机(2)之间设有输气管(14)，所述输气管(14)一端与所述第一进气孔(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽娟，程宇骁，刘峰，梁晓朋，周博洋，
申请(专利权)人：陕西环通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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