一种模芯锁环、便于维护的模具结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，公开了一种模芯锁环，所述模芯锁环位于外设的模唇与模芯之间，所述模芯锁环靠近模唇的一端的空心部分设有空心隔板，所述模芯锁环的空心部分通过空心隔板分隔成适配模芯形状的模芯锁紧腔和适配模唇形状的模唇锁紧腔，所述空心隔板面向模芯锁紧腔的一端端面为空心隔板的下端面，所述空心隔板的下端面为一与模芯配合的第一锥面，所述模唇锁紧腔的侧壁为一与模唇配合的第二锥面。该模芯锁环的空心隔板将模芯与模唇分隔避免在高压锁模状态下直接接触，并且模芯锁环的第一锥面和第二锥面分别适配模芯与模唇，降低模芯与模唇的磨损程度，降低了更换频率和模具成本。本实用新型专利技术还公开了一种便于维护的模具结构。具结构。具结构。

【技术实现步骤摘要】
一种模芯锁环、便于维护的模具结构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种模芯锁环和一种便于维护的模具结构。

技术介绍

[0002]参照图25，现有的瓶胚模具由模腔、模唇、模芯和模芯座组成，由于模唇与模芯座配合锥面在高压锁模状态下有摩擦，模具按照10秒成型周期计算的话，一天要摩擦次数是8640次，30天就要摩擦259200次，一年就要摩擦3110400次；所以模具长时间工作状态下，模芯座锥面极易磨损而报废，如果更换模芯座成本较高，维护更换不方便。
[0003]中国专利201922207732.9公开了一种模芯与模芯环的固定结构，该模芯与模芯环的固定结构包括模芯本体和模芯环本体，模芯本体的外部设置有凸台，凸台的外壁上形成有外螺纹，模芯环本体的内壁上形成有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，模芯环本体通过内螺纹以及外螺纹的方式固定在凸台的外部，模芯环本体的内部开设有贯穿至外侧的导孔，凸台上设置有定位槽；本技术通过螺纹的方式将模芯环本体固定在模芯本体上，继而通过定位组件的方式实现模芯环本体的锁紧，之后通过螺杆的方式实现定位组件的固定，以此增强模芯环本体安装的牢固性，牢固性好，操作简便。
[0004]上述结构通过在模芯与模唇之间设置模芯环来降低更换成本，但是上述结构模芯的凸台依旧暴露在模芯环之外，在模芯与模唇连接结合时，基于腔体排气需要的原因，模芯的形状与模唇的形状并不能完全适配，模唇和模芯直接碰撞的话摩擦力较大，导致模芯与模唇极易磨损，反而增加了模芯和模唇的更换频率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模芯锁环，其根据模芯与模唇连接处的形状结构通过空心隔板将模唇与模芯分隔，避免模唇与模芯在高压锁模状态下直接碰撞需要频繁更换，进一步降低了维护成本；
[0006]本技术还提供了便于维护的模具结构，通过模芯锁环的结构成功地将分型面从模唇与模芯座之间转移到模芯锁环与模唇之间，方便模具的拆卸分型维护。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种模芯锁环，所述模芯锁环位于外设的模唇与模芯之间，所述模芯锁环整体为圆筒状，所述模芯锁环靠近模唇的一端的空心部分设有空心隔板，所述模芯锁环的空心部分通过空心隔板分隔成适配模芯形状的模芯锁紧腔和适配模唇形状的模唇锁紧腔，所述空心隔板面向模芯锁紧腔的一端端面为空心隔板的下端面，所述空心隔板的下端面为一与模芯配合的第一锥面，所述模唇锁紧腔的侧壁为一与模唇配合的第二锥面。
[0009]在上述的模芯锁环中，所述第一锥面上设置有若干径向穿透模芯锁环的第一通道，所述第一通道的一端与模芯锁紧腔连通，所述第一通道的另一端与外界连通。
[0010]在上述的模芯锁环中，所述空心隔板面向模唇锁紧腔的一端端面为空心隔板的上
端面，所述空心隔板的上端面上设置有环形槽体，所述环形槽体内设有若干穿透空心隔板的第二通道，所述第二通道的一端与模唇锁紧腔连通，所述第二通道的另一端与所述第一通道连通。
[0011]在上述的模芯锁环中，所述模芯锁环靠近模芯的一端端面为模芯的下端面，所述模芯锁环的下端面设置有至少两个轴向穿透模芯锁环并延伸到所述空心隔板的上端面的第三通道，所述第三通道的一端设置在空心隔板的上端面并与模唇锁紧腔连通，所述第三通道的另一端设置在模芯锁环的下端面并与外设的模芯连通。
[0012]在上述的模芯锁环中，所述模芯锁紧腔的侧壁上环设有条形凹槽，所述条形凹槽上设置有若干径向穿透模芯锁环的第四通道，所述第四通道的一端设置在条形凹槽上并与模芯锁紧腔连通，所述第四通道的另一端与外界连通。
[0013]本技术还提供了一种便于维护的模具结构，包括依次连接的模腔、模唇和模芯，所述模唇和模芯之间设有如上述的模芯锁环；所述模具结构的分型面设置在模芯锁环与模唇之间。
[0014]在上述的便于维护的模具结构中，所述模唇包括与模腔螺接的连接块、设置在连接块一侧的与所述模腔契合的第一导筒和设置在连接块另一侧的与所述模唇锁紧腔契合的第二导筒。
[0015]在上述的便于维护的模具结构中，所述第二导筒的端面上设有与所述第二通道连通的进气口，所述连接块两侧的上端面和下端面均设置有出气口，所述进气口与所述出气口通过穿透模唇的气体通道导通。
[0016]在上述的便于维护的模具结构中，所述连接块上设置有若干水路接口，所述若干水路接口通过设置在连接块内的若干冷却通道互相连通。
[0017]在上述的便于维护的模具结构中，所述模芯上设有与所述第三通道连通的第五通道，所述第五通道的一端与所述第三通道连通，第五通道的另一端与外界连通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的模芯锁环的空心隔板将模芯与模唇分隔避免在高压锁模状态下直接接触，并且模芯锁环的第一锥面和第二锥面分别适配模芯与模唇，降低模芯与模唇的磨损程度，降低了更换频率和模具成本；本技术通过该模芯锁环结构使得模具的分型面放在了模芯锁环和模唇之间，方便了模具的维护，降低了模具的拆卸时间从而提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为图2的A
‑
A面的剖面图；
[0022]图4为本技术的立体图；
[0023]图5为本技术的模芯锁环的主视图；
[0024]图6为图5的B
‑
B面的剖面图；
[0025]图7为本技术的模芯锁环的右视图；
[0026]图8为图7的C
‑
C面的剖面图；
[0027]图9为本技术的模芯锁环的左视图；
[0028]图10为本技术的模芯锁环的立体图1；
[0029]图11为本技术的模芯锁环的立体图2；
[0030]图12为本技术的模芯锁环的立体图3；
[0031]图13为本技术的模唇的立体图；
[0032]图14为本技术的模唇的右视图；
[0033]图15为本技术的模唇的左视图；
[0034]图16为图15的D
‑
D面的剖面图；
[0035]图17为本技术的模唇的主视图；
[0036]图18为本技术的模唇的俯视图；
[0037]图19为图18的E
‑
E面的剖面图；
[0038]图20为本技术的主视图(模腔未示出)；
[0039]图21为图20的F
‑
F面的剖面图；
[0040]图22为本技术的立体图(模腔未示出)；
[0041]图23为本技术的模芯的立体图；
[0042]图24为本技术的模芯的主视图；
[0043]图25为现有技术的结构示意图。
[0044]图中：1、模芯，2、模唇，3、模芯锁环，4、模腔，11、第五通道，21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模芯锁环，所述模芯锁环位于外设的模唇与模芯之间，其特征在于，所述模芯锁环整体为圆筒状，所述模芯锁环靠近模唇的一端的空心部分设有空心隔板，所述模芯锁环的空心部分通过空心隔板分隔成适配模芯形状的模芯锁紧腔和适配模唇形状的模唇锁紧腔，所述空心隔板面向模芯锁紧腔的一端端面为空心隔板的下端面，所述空心隔板的下端面为一与模芯配合的第一锥面，所述模唇锁紧腔的侧壁为一与模唇配合的第二锥面。2.根据权利要求1所述的模芯锁环，其特征在于，所述第一锥面上设置有若干径向穿透模芯锁环的第一通道，所述第一通道的一端与模芯锁紧腔连通，所述第一通道的另一端与外界连通。3.根据权利要求2所述的模芯锁环，其特征在于，所述空心隔板面向模唇锁紧腔的一端端面为空心隔板的上端面，所述空心隔板的上端面上设置有环形槽体，所述环形槽体内设有若干穿透空心隔板的第二通道，所述第二通道的一端与模唇锁紧腔连通，所述第二通道的另一端与所述第一通道连通。4.根据权利要求3所述的模芯锁环，其特征在于，所述模芯锁环靠近模芯的一端端面为模芯的下端面，所述模芯锁环的下端面设置有至少两个轴向穿透模芯锁环并延伸到所述空心隔板的上端面的第三通道，所述第三通道的一端设置在空心隔板的上端面并与模唇锁紧腔连通，所述第三通道的另一端设置在模芯锁环的下端面并与外设的模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖光，蔡天峰，周金海，
申请(专利权)人：广东国珠模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：