一种具有高效预混合的混凝土减水剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有高效预混合的混凝土减水剂生产系统，电机安装在反应釜顶部，搅拌叶片设置在反应釜内，转动轴插进反应釜内腔，电机主轴连接转动轴，搅拌叶片安装在转动轴上，化学液第二输送管往反应釜输送化学液料，在化学液第二输送管的前方设置有预混料箱体，在预混料箱体内设置有沿化学液流动方向倾斜向下的导流平台，在导流平台的高端连接化学液第一输送管的出料口，在导流平台上方沿化学液流动的方向间隔设置有一套以上的添加剂喷射器，在导流平台的低端下方设置有集料槽，化学液第二输送管前端连接集料槽，被系统在液料输过程中进行添加剂预混，使化学液进入反应釜后短时拌匀就完成生产，提高化学液的拌匀效率和节约电能。率和节约电能。率和节约电能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效预混合的混凝土减水剂生产系统


[0001]本技术涉及化工机械
，具体涉及一种具有高效预混合的混凝土减水剂生产系统。

技术介绍

[0002]混凝土减水剂是大规模应用到各类建筑物施工中，其用量非常大。目前批量生产混凝土减水剂是通过把各种化学物料添加进去反应釜内，然后在反应釜内进行搅拌，使内部化学液物料慢慢拌匀，这种拌匀方式因把所有物料都倒入反应釜内，反应釜内液料量比较大，拌匀这样大量的液料所需要的时间非常长，导致生产效率非常低，而且搅拌的均匀性也不理想，电能耗费严重，导致生产成本较高。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种具有高效预混合的混凝土减水剂生产系统，全面提高减水剂生产效率，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种具有高效预混合的混凝土减水剂生产系统，包括反应釜、化学液第二输送管、电机、转动轴和搅拌叶片，电机安装在反应釜顶部，搅拌叶片设置在反应釜内，转动轴插进反应釜内腔，电机主轴连接转动轴，搅拌叶片安装在转动轴上，化学液第二输送管往反应釜输送化学液料，在化学液第二输送管的前方设置有预混料箱体，在预混料箱体内设置有沿化学液流动方向倾斜向下的导流平台，在导流平台的高端连接化学液第一输送管的出料口，在导流平台上方沿化学液流动的方向间隔设置有一套以上的添加剂喷射器，在导流平台的低端下方设置有集料槽，化学液第二输送管前端连接集料槽。
[0005]进一步地，添加剂喷射器上设置有多只喷嘴，喷嘴参照化学液流向成九十度纵向均匀分布在导流平台的上方。
[0006]进一步地，在喷嘴周边设置有防雾罩。
[0007]进一步地，导流平台上成型有落差槽。
[0008]进一步地，在导流平台上成型有拌匀槽，在拌匀槽内设置有拌匀叶片，拌匀叶片安装在拌匀电机主轴上。
[0009]进一步地，在翻雾罩的底部周边设置有阻隔帘。
[0010]进一步地，每个喷嘴对应的送料管上都设置有电子计量阀。
[0011]进一步地，在化学液第二输送管上设置有电磁开关阀。
[0012]本技术具有的有益效果在于：本混凝土减水剂生产系统利用液料输送进入反应釜前期进行添加剂均匀的预拌匀，使所有物料在进入反应釜前实现快速高效的初始拌匀，然后在反应釜内进行短时的最后拌匀就完成生产，使减水剂的生产实现高效节能，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术混凝土减水剂生产系统的总体结构示意图。
[0014]图2为本技术混凝土减水剂生产系统中添加剂喷射器的上视结构图。
[0015]图3为本技术混凝土减水剂生产系统的前端预混料箱体处的结构图。
[0016]其中：反应釜1、化学液第一输送管2、化学液第二输送管3、电机4、转动轴5、搅拌叶片6、预混料箱体7、导流平台8、添加剂喷射器9、喷嘴10、送料管11、电子计量阀12、防雾罩13、阻隔帘14、落差槽15、拌匀槽16、拌匀叶片17、拌匀电机18、集料槽19、电磁开关阀20。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一套或者更多个该特征。
[0019]本混凝土减水剂生产系统包括反应釜1、化学液第二输送管3、电机4、转动轴5和搅拌叶片6，电机4安装在反应釜1顶部，搅拌叶片6设置在反应釜1内，转动轴5插进反应釜内腔，电机主轴连接转动轴5，搅拌叶片6安装在转动轴5上，电机4驱动转动轴5转动，使转动轴5带动搅拌叶片6旋转搅拌，化学液第二输送管3往反应釜1输送化学液料，在化学液第二输送管3的前方设置有预混料箱体7，在预混料箱体7内设置有沿化学液流动方向倾斜向下的导流平台8，在导流平台8的高端连接化学液第一输送管2的出料口，化学液第一输送管2往导流平台8稳定输送化学液，使化学液在导流平台8上形成薄薄的并且形成平面状的化学液流动层，在导流平台8上方沿化学液流动的方向间隔设置有五套添加剂喷射器9，每一套添加剂喷射器9上都设置有多只喷嘴10，每个喷嘴10对应的送料管11上都设置有电子计量阀12，电子计量阀12控制每一种添加剂的添加量和添加流量速度，喷嘴10参照化学液流向成九十度纵向均匀分布在导流平台8的上方，喷嘴10把添加剂喷射到化学液流动层上，使添加剂均匀地预混在化学液内。在每一套喷射器上对应整列喷嘴10的周边设置有防雾罩13，在防雾罩13的底部周边设置有阻隔帘14，喷嘴10是沿防雾罩13长度方向间隔设置的。由于添加剂添加的顺序不同会产生不一样的产物，所以防雾罩13和阻隔帘14可以起到避免不同的添加剂雾气相互混合产生化学反应得到不需要的产物，影响后续减水剂的纯度。在导流平台8上位于第二防雾罩和第三防雾罩之间、第四防雾罩和第五防雾罩之间都成型有落差槽15，落差槽15的存在可以起到把前方添加的添加剂进行初期混合搅拌。在导流平台8上位于第三防雾罩和第四防雾罩之间成型有拌匀槽16，在拌匀槽16内设置有拌匀叶片17，拌匀叶片17安装在拌匀电机主轴上，拌匀电机18带动拌匀叶片17转动，使流经拌匀槽16的化学液
和前期添加的添加剂进一步拌匀。在导流平台8的低端下方设置有集料槽19，化学液第二输送管3前端连接集料槽19，在化学液第二输送管3上设置有电磁开关阀20，由电磁开关阀20控制集料槽19内化学液添加进去反应釜1的液体添加量。
[0020]本系统在反应釜1前方增设一套专业的添加剂预混装置，使每一种添加剂都可以高效均匀地添加到化学液内，提高化学液与添加剂的拌匀效率，添加剂在前期输送过程中已初步均匀地添加到化学液内后，后续在反应釜1内只需搅拌较短的时间就可以完成拌匀工作了，这就大大提高减水剂的生产效率，节约搅拌电机4的能耗。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效预混合的混凝土减水剂生产系统，包括反应釜、化学液第二输送管、电机、转动轴和搅拌叶片，电机安装在反应釜顶部，搅拌叶片设置在反应釜内，转动轴插进反应釜内腔，电机主轴连接转动轴，搅拌叶片安装在转动轴上，化学液第二输送管往反应釜输送化学液料，其特征在于：在化学液第二输送管的前方设置有预混料箱体，在预混料箱体内设置有沿化学液流动方向倾斜向下的导流平台，在导流平台的高端连接化学液第一输送管的出料口，在导流平台上方沿化学液流动的方向间隔设置有一套以上的添加剂喷射器，在导流平台的低端下方设置有集料槽，化学液第二输送管前端连接集料槽。2.根据权利要求1所述的一种具有高效预混合的混凝土减水剂生产系统，其特征在于，添加剂喷射器上设置有多只喷嘴，喷嘴参照化学液流向成九十度纵向均匀分布在导流平台的上方。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊辉，陈集芳，
申请(专利权)人：广东六合新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：