一种双角度侧孔位置检测仪制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、检测功能多样、检测效率高且能够防止漏检的双角度侧孔位置检测仪。本实用新型专利技术包括主板和均设置在所述主板上的芯轴、第一侧孔检测件、第二侧孔检测件、对称检测组件、第一侧孔销、第二侧孔销及定位销，所述芯轴和所述对称检测组件设置在所述主板的两端，所述定位销设置在所述芯轴的一侧，所述第一侧孔检测件和所述第二侧孔检测件设置在所述芯轴的一侧且中心轴线均与所述芯轴的中心轴线相交，所述第一侧孔销和所述第二侧孔销位于所述芯轴和对称检测组件之间。本实用新型专利技术应用于产品检测的技术领域。实用新型专利技术应用于产品检测的技术领域。实用新型专利技术应用于产品检测的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种双角度侧孔位置检测仪


[0001]本技术涉及产品检测的
，特别涉及一种双角度侧孔位置检测仪。

技术介绍

[0002]对于制造业而言，产品的质量无疑是自身信誉的重要支撑，因此产品在生产出厂前都需要进行尺寸检测。如图1所示的名为气缸半件的非标产品，其在检测时，除了竖直方向的通孔外，还需要对齐其圆周侧面上的角度不同的角度侧孔进行测量，由于每一个角度侧孔都有着其具体作用，因此需要对其角度侧孔进行检测，以保证出品质量。
[0003]目前，对于这件非标产品件的检测并没有专用的检测装置，通常是采用人工对其尺寸、厚度、端面孔以及角度侧孔进行检测。而在测试时也是需要一步一步逐个检测，但是对于角度侧孔而言，各个角度侧孔之间的角度存在关联，其孔径、深度、对称度等都是检测的重点。分开检测不仅检测效率低，长时间的持续检测工作也容易出现漏检的情况，从而导致产品质量问题，具有局限性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、检测功能多样、检测效率高且能够防止漏检的双角度侧孔位置检测仪。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括主板和均设置在所述主板上的芯轴、第一侧孔检测件、第二侧孔检测件、对称检测组件、第一侧孔销、第二侧孔销及定位销，所述芯轴和所述对称检测组件设置在所述主板的两端，所述定位销设置在所述芯轴的一侧，所述第一侧孔检测件和所述第二侧孔检测件设置在所述芯轴的一侧且中心轴线均与所述芯轴的中心轴线相交，所述第一侧孔销和所述第二侧孔销位于所述芯轴和对称检测组件之间。
[0006]进一步，所述第一侧孔检测件和所述第二侧孔检测件均包括检测座和检测销，所述检测座上开设有滑孔，所述检测销滑动设置在所述滑孔内且检测端穿出所述检测座并朝向所述芯轴。
[0007]进一步，所述对称检测组件包括表固定座、连接杆和百分表，所述连接杆的一端设置在所述表固定座的上端，所述百分表设置在所述连接杆的另一端且检测杆穿过所述连接杆与所述主板的端面垂直。
[0008]进一步，所述检测销上开设有限制槽，所述检测座上开设有与所述滑孔相连通的安装通孔，所述安装通孔内设置有限位长销，所述限位长销的一端穿入所述滑孔并与所述限制槽相配合。
[0009]进一步，所述主板上还设置有若干个垫销，若干个所述垫销环绕所述芯轴设置。
[0010]进一步，所述主板上开设有第一阶梯通孔和第二阶梯通孔，所述第一阶梯通孔和所述第二阶梯通孔位于所述芯轴和所述对称检测组件之间，所述第一侧孔销和所述第二侧孔销分别放置在所述第一阶梯通孔和所述第二阶梯通孔上。
[0011]进一步，所述主板的下端的四个角均设置有支撑脚，所述支撑脚上端设置有连接螺纹，所述支撑脚通过所述连接螺纹与开设在所述主板下端的螺纹孔螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过芯轴和定位销对产品实现定位，再由第一侧孔检测件和第二侧孔检测件对两个侧孔进行孔径及孔深的检测，并且可以同时对两个侧孔同步进行检测，能够有效防止漏检的情况出现，又通过对称检测组件对两个侧孔的对称度进行检测，具有多种检测功能；进行检测时，将法兰件产品的中心孔套在芯轴上，再通过旋转对位使得定位销插入产品的定位孔中即可实现产品定位，随后可以同时操作第一侧孔检测件和第二侧孔检测件对产品的两个侧孔进行孔径及孔深的检测，以筛选出孔径有误差或孔深过浅的产品，检验及格的产品取出后，将第一侧孔销和第二侧孔销分别插在适配的侧孔中，然后将产品正面朝上放置在主板上并处在对称检测组件的下方通过对称检测组件检测第一侧孔销和第二侧孔销的高度，随即翻转产品令产品反面朝上，再次检验第一侧孔销和第二侧孔销的高度，通过两次检验的结果可以判断侧孔对称度是否及格。由上述可见，本技术整体结构简单，能够同时对两个侧孔进行同步检测，检测效率高，还能够有效防止漏检，并且能够检测侧孔的孔径、深度以及对称度，检测功能多样。
附图说明
[0013]图1是待检测产品的平面结构示意图；
[0014]图2是本技术的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术所述第一侧孔检测件或所述第二侧孔销的立体结构示意图；
[0016]图4是本技术所述主板的俯视图。
具体实施方式
[0017]如图2至图4所示，在本实施例中，本技术包括主板1和均设置在所述主板1上的芯轴2、第一侧孔检测件3、第二侧孔检测件、对称检测组件5、第一侧孔销6、第二侧孔销7及定位销8，所述芯轴2和所述对称检测组件5设置在所述主板1的两端，所述定位销8设置在所述芯轴2的一侧，所述第一侧孔检测件3和所述第二侧孔检测件设置在所述芯轴2的一侧且中心轴线均与所述芯轴2的中心轴线相交，所述第一侧孔销6和所述第二侧孔销7位于所述芯轴2和对称检测组件5之间。所述主板1的端面为一水平面，所述芯轴2设置在所述主板1的左端，所述对称检测组件5设置在所述主板1的右端，所述第一侧孔检测件3和所述第二侧孔检测件设置在所述芯轴2的前侧，所述定位销8的数量为两根且位于所述芯轴2的左右两侧，所述第一侧孔销6和所述第二侧孔销7位于所述主板1的中部后端；检测产品时，先将法兰件产品的中心孔套在所述芯轴2上，再通过旋转对位使得两根所述定位销8插入产品的两个定位孔中即可实现产品定位，随后可以同时操作所述第一侧孔检测件3和所述第二侧孔检测件对产品的两个侧孔进行孔径及孔深的检测，以筛选出孔径有误差或孔深过浅的产品，检验及格的产品取出后，将所述第一侧孔销6和所述第二侧孔销7分别插在适配的两个侧孔中，然后将产品正面朝上放置在所述主板1上并使得产品处在所述对称检测组件5的下方通过所述对称检测组件5第一次检测所述第一侧孔销6和所述第二侧孔销7的高度，随即翻转产品令产品反面朝上，第二次检测所述第一侧孔销6和所述第二侧孔销7的高度，通过两次检验的结果可以判断两个侧孔对称度是否及格。由上述可见，本技术整体结构简
单，能够同时对两个侧孔进行同步检测，检测效率高，还能够有效防止漏检，并且能够检测侧孔的孔径、深度以及对称度，检测功能多样。
[0018]在本实施例中，所述第一侧孔检测件3和所述第二侧孔检测件均包括检测座9和检测销10，所述检测座9上开设有滑孔，所述检测销10滑动设置在所述滑孔内且检测端穿出所述检测座9并朝向所述芯轴2。所述第一侧孔检测件3和所述第二侧孔检测件的结构相似，不同之处在于检测销10的检测端直径不同，从而能够适配孔径不同的两个侧孔；所述检测座9开设所述滑孔，所述滑孔为通孔，所述检测销10与所述滑孔滑动配合从而能够相对于产品的侧孔进行插入和抽出动作，由此实现对侧孔的孔径及孔深进行检测。
[0019]在本实施例中，所述对称检测组件5包括表固定座51、连接杆52和百分表53，所述连接杆52的一端设置在所述表固定座51的上端，所述百分表53设置在所述连接杆52的另一端且检测杆穿过所述连接杆52与所述主板1的端面垂直。所述表固定座51设置在所述主板1的右端，所述连接杆52起连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双角度侧孔位置检测仪，其特征在于：它包括主板（1）和均设置在所述主板（1）上的芯轴（2）、第一侧孔检测件（3）、第二侧孔检测件（4）、对称检测组件（5）、第一侧孔销（6）、第二侧孔销（7）及定位销（8），所述芯轴（2）和所述对称检测组件（5）设置在所述主板（1）的两端，所述定位销（8）设置在所述芯轴（2）的一侧，所述第一侧孔检测件（3）和所述第二侧孔检测件（4）设置在所述芯轴（2）的一侧且中心轴线均与所述芯轴（2）的中心轴线相交，所述第一侧孔销（6）和所述第二侧孔销（7）位于所述芯轴（2）和对称检测组件（5）之间。2.根据权利要求1所述的一种双角度侧孔位置检测仪，其特征在于：所述第一侧孔检测件（3）和所述第二侧孔检测件（4）均包括检测座（9）和检测销（10），所述检测座（9）上开设有滑孔，所述检测销（10）滑动设置在所述滑孔内且检测端穿出所述检测座（9）并朝向所述芯轴（2）。3.根据权利要求1所述的一种双角度侧孔位置检测仪，其特征在于：所述对称检测组件（5）包括表固定座（51）、连接杆（52）和百分表（53），所述连接杆（52）的一端设置在所述表固定座（51）的上端，所述百分表（53）设置在所述连接杆（52）的另一端且检...

【专利技术属性】
技术研发人员：马燕萍，
申请(专利权)人：珠海市佳创兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：