一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置制造方法及图纸

技术编号:35082954 阅读:37 留言:0更新日期:2022-09-28 11:53
本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域,且公开了一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置,包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有上机座;所述上机座远离安装槽的一侧固定安装有模壳;所述液压机的液压杆端部固定安装有模座,所述模座的两侧均设置有固定件;所述模壳和模座的两侧均安装有平衡部件;所述平衡部件的两端均安装有卡接部件;所述平衡部件包括第一平衡杆以及第二平衡杆,所述第一平衡杆和第二平衡杆可拆卸地相连接。本实用新型专利技术中,第一平衡杆和第二平衡杆能够在第一套筒和第二套筒内进行活动,第一平衡杆和第二平衡杆能够在卡接部件内水平移动,在第一平衡杆和第二平衡杆通过卡接部件分别反向运动时,能够将第一平衡杆和第二平衡杆相拆卸。平衡杆相拆卸。平衡杆相拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置


[0001]本技术涉及注塑机
,具体为一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置。

技术介绍

[0002]经检索,中国专利公开号为:CN212446185U的技术专利,其公开了一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置,涉及注塑机领域,针对现有的卧式注塑机模具开闭时因平衡度不够,闭合不准的问题,现提出如下方案,其包括装置底座、第一模具壳和第二模具壳,所述装置底座的顶面固定安装有注射外壳,且所述注射外壳的内部设置有注射槽,且所述注射槽的内部转动安装有螺旋推杆,所述装置底座的顶面固定安装有推板外壳,且所述推板外壳的内部开设有推板槽。本技术结构新颖,且该装置设置有平衡杆,平衡杆可以保证模具推块在滑动的过程中保持平衡,防止第一模具壳和第二模具壳闭合不齐,且该装置设置有插杆,拔动插杆可对第一模具壳和第二模具壳进行更换,该装置更换模具壳方便,且操作简单。
[0003]然而,上述专利中的平衡杆由于是固定安装的,因此,该平衡杆在安装后很难进行拆卸维护以及后期的再次安装,为此,现需要一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置,解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置,包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有上机座,所述上机座的一侧开设有安装槽,所述上机座的内腔且在与安装槽对应处开设有塑胶输送腔,所述安装槽内通过螺栓紧固安装有电机,所述塑胶输送腔内安装有螺旋输送杆,所述电机的输出轴端部与螺旋输送杆朝向电机的一端端部固定连接;
[0008]所述上机座的顶部在远离安装槽的中部一侧开设有塑胶输入腔;
[0009]所述上机座在位于塑胶输入腔处的顶部固定安装有塑胶胶箱;
[0010]所述上机座远离安装槽的一侧固定安装有模壳;
[0011]所述底座远离上机座的顶部一侧固定安装有液压机,所述液压机的液压杆端部固定安装有模座,所述模座的两侧均设置有固定件;
[0012]所述模壳和模座的两侧均安装有平衡部件,所述平衡部件的一端贯穿于固定件;
[0013]所述平衡部件的两端均安装有卡接部件,两个所述卡接部件的端部分别与上机座的侧壁以及液压机的外壁相连;
[0014]所述平衡部件包括第一平衡杆以及第二平衡杆,所述第一平衡杆和第二平衡杆可拆卸地相连接。
[0015]优选的,所述塑胶胶箱的顶部盖合安装有箱盖,所述箱盖的顶部连通有塑胶加注口,所述箱盖的底部连通有塑胶出料口,所述塑胶出料口插接安装于塑胶输入腔内。
[0016]优选的,所述模壳的内腔底部开设有注塑口,所述注塑口与塑胶输送腔相连通。
[0017]优选的,所述模壳与模座的位置相互对应,且所述模座的长、宽、高均小于模壳内腔的长、宽、高。
[0018]优选的,所述卡接部件包括第一套筒以及第二套筒,所述第一套筒的一端端部与上机座朝向液压机的一侧侧壁固定连接,所述第二套筒的一端端部与液压机朝向上机座的一侧外壁固定连接;
[0019]所述第一套筒内安装有第一弹簧,所述第一弹簧的一端端部与第一套筒的内腔底部固定连接;
[0020]所述第二套筒内安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一端端部与第二套筒的内腔底部固定连接;
[0021]所述第一平衡杆远离第二平衡杆的一端端部插接安装于第一套筒内、且与所述第一弹簧朝向第一平衡杆的一端端部相抵接,所述第二平衡杆远离第一平衡杆的一端端部插接安装于第二套筒内、且与所述第二弹簧朝向第二平衡杆的一端端部相抵接。
[0022]优选的,所述固定板设置有两个,且两个所述固定板分别固定安装于模座远离模壳的一侧侧壁的两侧,所述固定板上均开设有安装孔,所述第一平衡杆和第二平衡杆均穿过安装孔,并与所述安装孔滑动连接;
[0023]所述安装孔与第一平衡杆和第二平衡杆的位置相互对应。
[0024]优选的,所述第一平衡杆朝向第二平衡杆的一端端部固定安装有十字插块,所述第二平衡杆朝向第一平衡杆的一端端部开设有十字插槽,在所述第一平衡杆与第二平衡杆对接时,所述十字插块插接安装于十字插槽内。
[0025]优选的,所述十字插块的形状尺寸与十字插槽的形状尺寸相同。
[0026]有益效果
[0027]本技术提供了一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置,具备以下有益效果:
[0028]一、本技术中,为了使模座和模壳能够精准的卡合,模座上安装的固定件在平衡部件上的滑动导向作用下,从而能够使模座与模壳在合模时更为精准,同时卡接部件用于固定平衡部件,第一平衡杆远离第二平衡杆的一端端部插接安装于第一套筒内、且与第一弹簧朝向第一平衡杆的一端端部相抵接,第二平衡杆远离第一平衡杆的一端端部插接安装于第二套筒内、且与第二弹簧朝向第二平衡杆的一端端部相抵接,进而便于使第一平衡杆和第二平衡杆能够通过第一弹簧和第二弹簧的弹性作用,在第一套筒和第二套筒内进行活动,第一平衡杆和第二平衡杆能够在卡接部件内水平移动,在第一平衡杆和第二平衡杆通过卡接部件分别反向运动时,能够将第一平衡杆和第二平衡杆相拆卸,反之,也便于第一平衡杆和第二平衡杆的安装,固定板能够通过安装孔在第一平衡杆和第二平衡杆在对接后形成的平衡部件上进行左右滑动,进而提高模座和模壳在合模时的精准度。
[0029]二、本技术中,在第一平衡杆与第二平衡杆对接时,十字插块插接安装于十字插槽内,从而便于第一平衡杆和第二平衡杆的对接与拆卸。
附图说明
[0030]图1为本技术的三维示意图;
[0031]图2为本技术的视角之一的三维示意图;
[0032]图3为本技术的图2中的三维示意图;
[0033]图4为本技术的视角之二的三维示意图;
[0034]图5为本技术的图4中的B部放大的三维示意图;
[0035]图6为本技术的剖面示意图;
[0036]图7为本技术的上机座的剖面示意图;
[0037]图8为本技术的平衡部件的爆炸图;
[0038]图9为本技术的第二平衡杆的三维示意图;
[0039]图10为本技术的模座和固定板的三维示意图;
[0040]图11为本技术的电机和螺旋输送杆的三维示意图。
[0041]图中:1、底座;2、上机座;21、安装槽;22、塑胶输送腔;23、塑胶输入腔;3、塑胶胶箱;31、箱盖;32、塑胶加注口;33、塑胶出料口;4、液压机;5、模壳;51、注塑口;6、模座;7、电机;8、螺旋输送杆;9、第一套筒;10、第一弹簧;11、第二套筒;12、第二弹簧;13、平衡部件;131、第一平衡杆;1311、十字插块;132、第二平衡杆;1322、十字插槽;14、固定板;141、安装孔。
具体实施方本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部一侧固定安装有上机座(2),所述上机座(2)的一侧开设有安装槽(21),所述上机座(2)的内腔且在与安装槽(21)对应处开设有塑胶输送腔(22),所述安装槽(21)内通过螺栓紧固安装有电机(7),所述塑胶输送腔(22)内安装有螺旋输送杆(8),所述电机(7)的输出轴端部与螺旋输送杆(8)朝向电机(7)的一端端部固定连接;所述上机座(2)的顶部在远离安装槽(21)的中部一侧开设有塑胶输入腔(23);所述上机座(2)在位于塑胶输入腔(23)处的顶部固定安装有塑胶胶箱(3);所述上机座(2)远离安装槽(21)的一侧固定安装有模壳(5);所述底座(1)远离上机座(2)的顶部一侧固定安装有液压机(4),所述液压机(4)的液压杆端部固定安装有模座(6),所述模座(6)的两侧均设置有固定件;所述模壳(5)和模座(6)的两侧均安装有平衡部件(13),所述平衡部件(13)的一端贯穿于固定件;所述平衡部件(13)的两端均安装有卡接部件,两个所述卡接部件的端部分别与上机座(2)的侧壁以及液压机(4)的外壁相连;所述平衡部件(13)包括第一平衡杆(131)以及第二平衡杆(132),所述第一平衡杆(131)和第二平衡杆(132)可拆卸地相连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置,其特征在于:所述塑胶胶箱(3)的顶部盖合安装有箱盖(31),所述箱盖(31)的顶部连通有塑胶加注口(32),所述箱盖(31)的底部连通有塑胶出料口(33),所述塑胶出料口(33)插接安装于塑胶输入腔(23)内。3.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置,其特征在于:所述模壳(5)的内腔底部开设有注塑口(51),所述注塑口(51)与塑胶输送腔(22)相连通。4.根据权利要求3所述的一种卧式注塑机模具开闭用平衡装置,其特征在于:所述模壳(5)与模座(6)的位置相互对应,且所述模座(6)的长、宽、高均小于模壳(5)内腔的长、宽、高。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:王耀辉徐振峰江成龙
申请(专利权)人:宁波迪本机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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