一种比例阀的自动回转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种比例阀的自动回转结构，属于阀门制造领域，包括阀体、阀体输送带、检测结构，阀体上设有限位孔，阀体输送带上设有若干个输送板，输送板上安装有旋转座，旋转座包括旋转轴，以及分别位于旋转座两端的限位部和传动部，限位部上设有与限位孔适配的限位台，检测结构包括第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件和第二检测组件之间设有驱动组件，驱动组件安装在阀体输送带上，所述驱动组件可以带动旋转座转动，进而带动阀体改变方向，使得第一检测组件和第二检测组件可以分别检测阀体上不同方向的开口，解决了现有技术中，阀门在密封性检测时无法自动转向，导致检测效率较低的问题。测效率较低的问题。测效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种比例阀的自动回转结构


[0001]本技术涉及一种阀门制造领域，尤其是涉及一种比例阀的自动回转结构。

技术介绍

[0002]在阀门装配检测线上，需要对阀门进行密封性检测，密封性检测的方法一般是：将检测头伸入阀门的开口处，将检测头处喷出气体的气压与参照的气压对比来判断阀门的密封性；而对于带有多个不同方向的开口的阀门，现有技术中一般是需要工人手动调整阀门的方向来进行检测，效率较低。
[0003]例如，在中国专利文献上公开的“燃气比例阀自动检测装置及检测方法”，其公告号为CN107975515A，包括第一支座、第二支座、测试组件及控制器，第一支座具有进气接头、电路导电接头和多个线圈导电接头；第二支座设有水平气缸，测试组件与前述水平气缸的动力输出端连接，该测试组件包括测试压板及与测试压板连接的测试连接管，前述的测试压板上具有测压口该专利技术的优点在于：通过对燃气比例阀的测压口压力值的设定，进而来测实际的测试前管中测压口的压力，剔除偏差大的燃气比例阀，有利于提高燃气比例阀的出厂质量；然而，该专利技术的不足之处在于，燃气比例阀安装在支座上后无法调整方向，无法实现在流水线上对具有多个不同方向开口的阀门进行密封性检测。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术中，阀门在密封性检测时无法自动转向，导致检测效率较低的问题，提供一种比例阀的自动回转结构，可以在流水线上实现对带有多个不同方向开口的阀门进行自动检测，提高了检测效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术，一种比例阀的自动回转结构，包括阀体、阀体输送带、检测结构，阀体上设有限位孔，阀体输送带上设有若干个输送板，输送板上安装有旋转座，旋转座包括旋转轴，以及分别位于旋转座两端的限位部和传动部，限位部上设有与限位孔适配的限位台，检测结构包括第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件和第二检测组件之间设有驱动组件，驱动组件安装在阀体输送带上。
[0007]所述驱动组件可以带动旋转座转动，进而带动阀体改变方向，使得第一检测组件和第二检测组件可以分别检测阀体上不同方向的开口，并且，由于驱动组件安装在第一检测组件和第二检测组件之间，只要阀体经过驱动组件处时，其方向就会改变，无需提供电气驱动源，成本较低。
[0008]作为优选，传动部包括传动齿轮，驱动组件包括与传动齿轮适配的传动齿条；通过传动齿轮和传动齿条的传动可以使得驱动更可靠，并且可以通过啮合的齿数和模数控制旋转座转动的角度。
[0009]作为优选，驱动组件包括转动驱动部和升降驱动部，传动齿条设于转动驱动部上，升降驱动部包括用于抬起旋转座的抬升部，限位部与输送板之间设有止动部，旋转轴外侧
安装有弹簧；止动部可以使得旋转座在没有与驱动组件接触的情况下不会自行移动，从而避免在正常运送过程中阀体角度改变，所述弹簧可以使得止动部与输送板压紧，而所述抬升部可以使得旋转座抬起并使得止动部与输送板分离，使得旋转座只有在经过抬升部时才会转动。
[0010]作为优选，旋转轴上安装有轴承，轴承外侧安装有轴承座，所述弹簧一端固定在输送板上，另一端固定在输送板上，轴承的结构使得弹簧的一端不会发生转动。
[0011]作为优选，所述轴承为止推轴承，止推轴承可以避免轴向移动。
[0012]作为优选，传动齿条包括导入段和驱动段，导入段的齿高小于驱动段的齿高；该结构使得齿轮和齿条可以在初始位置有偏差的情况下进行自纠偏。
[0013]作为优选，检测机构包括伸缩组件和安装在伸缩组件上的检测头。
[0014]因此，本技术具有如下有益效果：（1）可以在流水线上实现对带有多个不同方向开口的阀门进行自动检测，提高了检测效率；（2）成本较低。
附图说明
[0015]图1是本技术阀体的一种结构示意图。
[0016]图2是本技术的一种俯视示意图。
[0017]图3是本技术驱动结构驱动旋转座时的一种剖视示意图。
[0018]图4是本技术传动齿条的一种俯视示意图。
[0019]图5是本技术传动齿条的一种侧视示意图。
[0020]图中：1、阀体
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2、阀体输送带
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3、检测结构
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4、限位孔
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5、输送板
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6、旋转座
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7、旋转轴
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8、限位部
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9、传动部
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10、限位台
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11、第一检测组件
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12、第二检测组件
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13、驱动组件
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14、传动齿条
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15、转动驱动部
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16、升降驱动部
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17、止动部
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18、弹簧
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19、轴承
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20、轴承座
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21、导入段
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22、驱动段。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0022]如图1
‑
5所示的实施例中，一种比例阀的自动回转结构，用于在流水线上自动检测带有两个开口的比例阀的内密封性，包括阀体1、阀体输送带2、检测结构3，阀体上设有限位孔4，阀体输送带上设有若干个输送板5，输送板上安装有旋转座6，旋转座包括旋转轴7，以及分别位于旋转座两端的限位部8和传动部9，限位部上设有与限位孔适配的限位台10，检测结构包括第一检测组件11和第二检测组件12，第一检测组件和第二检测组件之间设有驱动组件13，驱动组件安装在阀体输送带上；传动部包括传动齿轮，驱动组件包括与传动齿轮适配的传动齿条14；驱动组件包括转动驱动部15和升降驱动部16，转动驱动部和升降驱动部在主视方向上呈L型，传动齿条设于转动驱动部上，升降驱动部包括用于抬起旋转座的抬升部，抬升部包括上升段、保持段、回位段，限位部与输送板之间设有止动部17，旋转轴外侧安装有弹簧18；旋转轴上安装有轴承19，轴承外侧安装有轴承座20，所述弹簧一端固定在输送板上，另一端固定在输送板上；所述轴承为止推轴承；传动齿条包括导入段21和驱动段22，导入段的齿高小于驱动段的齿高；检测机构包括伸缩组件和安装在伸缩组件上的检测头。
[0023]阀体在阀体输送带上随输送板步进移动，当阀体移动到第一检测组件处时，第一检测组件的检测头伸入阀体的其中一个开口中，并通过检测机构中的气压检测仪来检测开口的密封性，待检测完毕后，阀体继续在阀体输送带上移动；当阀体经过驱动组件处时，传动齿轮的下侧位于抬升部的上升段上，从而使得旋转座被向上抬起，此时，弹簧被压缩，而止动部与输送板分离，然后，传动齿轮开始与传动齿条啮合并转动，进而带动旋转座转动，直到阀体的另一个开口转动到与第二检测组件的检测头可以对准的方向后，正好传动齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种比例阀的自动回转结构，其特征是，包括阀体、阀体输送带、检测结构，阀体上设有限位孔，阀体输送带上设有若干个输送板，输送板上安装有旋转座，旋转座包括旋转轴，以及分别位于旋转座两端的限位部和传动部，限位部上设有与限位孔适配的限位台，检测结构包括第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件和第二检测组件之间设有驱动组件，驱动组件安装在阀体输送带上。2.根据权利要求1所述的一种比例阀的自动回转结构，其特征是，传动部包括传动齿轮，驱动组件包括与传动齿轮适配的传动齿条。3.根据权利要求2所述的一种比例阀的自动回转结构，其特征是，驱动组件包括转动驱动部和升降驱动部，传动齿条设于转动驱动部上，升降驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，
申请(专利权)人：杭州强邦精密机械电器有限公司，
类型：新型
国别省市：