蜡液除水静置净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜡液除水静置净化设备，该蜡液除水静置净化设备集快速除水与静置净化功能于一体，在蜡液除水的过程中，该蜡液除水静置净化设备作为除水桶来使用，蜡液加热装置在自身加热的过程中热量传递到反应腔室的蜡液中，进而使得反应腔室中的蜡液中的水分汽化蒸发，同时电动搅拌器搅动蜡液，使蜡液与蜡液加热装置充分接触，增加换热效果，因此除水速度快，效率高。而在蜡液静置净化的过程中，该蜡液除水静置净化设备作为静置桶来使用，此时电动搅拌器停止运动，而蜡液加热装置保持加热并将热量传递到反应腔室的蜡液中，蜡液在熔融状态下利用密度不同的分层原理将其中杂质分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
蜡液除水静置净化设备


[0001]本技术属于蜡液处理设备
，尤其涉及一种蜡液除水静置净化设备。

技术介绍

[0002]在精密铸造行业中蜡是需要多次反复回收利用的，精密铸造首先要制成蜡模，再来制模壳，模壳晾干后再把模壳置于脱蜡反应釜中通过水蒸气把蜡从模壳中脱出，在整个脱蜡的过程中导汽阀始终开启，这样就会产生大量的冷凝水与蜡汇合，模壳上的锆沙脱落参杂于蜡中，如果再重复利用，必须把蜡中的水分及其他杂质分离出来。
[0003]在现有技术当中，脱完的蜡放到除水桶中加温搅拌，再放入到静置桶中静止除渣，共计20小时以上才可重新利用，使得整个脱蜡除水除渣周期太长，更是加速了蜡的老化速度。此外，由于除水桶与静置桶采用分体的结构，导致除水和静置需要分开两个步骤进行，这种方式增加了工人的工作量，降低了生产效率，而且也会占用厂房内更多的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蜡液除水静置净化设备，旨在解决现有技术当中除水桶与静置桶采用分体的结构，导致除水和静置需要分开两个步骤进行的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种蜡液除水静置净化设备，包括：
[0006]反应罐体，所述反应罐体内部中空形成有一用于存储蜡液的反应腔室；
[0007]电动搅拌器，所述电动搅拌器安装于所述反应罐体的顶部，所述电动搅拌器的动力输出轴伸入所述反应腔室中，用于对所述反应腔室中的蜡液进行搅拌；
[0008]以及蜡液加热装置，所述蜡液加热装置安装于所述反应罐体，用于加热所述反应腔室中的蜡液；
[0009]其中，所述反应罐体的顶部开设有与所述反应腔室相连通的蒸汽排放口，所述反应罐体的上端开设有与所述反应腔室相连通的排蜡出口，所述反应罐体的下端开设有与所述反应腔室相连通的排污出口。
[0010]可选地，所述蜡液加热装置包括：
[0011]外侧蜡液加热组件，所述外侧蜡液加热组件沿着所述反应罐体的底部及圆周方向设置于所述反应罐体的壳体内，用于包围并加热所述反应腔室中的蜡液；
[0012]以及内部蜡液加热组件，所述内部蜡液加热组件安装于所述反应罐体的顶部，所述内部蜡液加热组件伸入所述反应腔室中，用于加热所述反应腔室中的蜡液。
[0013]可选地，所述外侧蜡液加热组件包括发热管和导热溶液；所述导热溶液容置于所述反应罐体的壳体内并包围所述反应腔室，所述发热管嵌设于所述反应罐体的壳体内并与所述导热溶液相接触。
[0014]可选地，所述内部蜡液加热组件包括导热进板、导热出板和至少一个导热传递板；所述导热进板、所述导热传递板和所述导热出板依次连通，外部热源从所述导热进板流入，流经所述导热传递板后，从所述导热出板流出。
[0015]可选地，所述导热进板、所述导热传递板和所述导热出板以所述反应腔室的中心为阵列中心点，等间距环绕布置于所述反应腔室中并包围所述电动搅拌器。
[0016]可选地，所述导热进板、所述导热传递板和所述导热出板结构相同，均包括导热壳体和分隔板材；所述导热壳体内部中空形成一用于存储外部热源的热源腔室；至少一个所述分隔板材设置于所述热源腔室内，将所述热源腔室分隔为蜿蜒的热源流道；所述导热壳体上设置有与所述热源流道的首端相连通的进热口，所述导热壳体上设置有与所述热源流道的尾端相连通的出热口。
[0017]可选地，所述电动搅拌器包括搅拌马达、搅拌主轴和主轴联轴器；所述搅拌主轴转动设置于所述反应腔室的中心，所述搅拌马达安装于所述反应罐体的顶部，所述搅拌马达的输出轴与所述搅拌主轴通过所述主轴联轴器相固定接合。
[0018]可选地，所述搅拌主轴包括旋转基轴和翻动翼；所述旋转基轴通过所述主轴联轴器与所述搅拌主轴相固定接合，若干所述翻动翼沿着所述旋转基轴的长度方向由上至下间隔设置。
[0019]可选地，所述蜡液除水静置净化设备还包括收集排气装置；所述收集排气装置包括排气通道和抽风机，所述排气通道安装于所述反应罐体的顶部并与所述蒸汽排放口相连通，所述抽风机安装于所述排气通道的出气口处。
[0020]可选地，所述反应腔室的底部倾斜设置，且远离于所述排污出口的一端比相邻于所述排污出口的一端高。
[0021]本技术实施例提供的蜡液除水静置净化设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术蜡液除水静置净化设备结构设计新颖，集快速除水与静置净化功能于一体。在蜡液除水的过程中，该蜡液除水静置净化设备作为除水桶来使用，蜡液加热装置在自身加热的过程中热量传递到反应腔室的蜡液中，进而使得反应腔室中的蜡液中的水分汽化蒸发，并从蒸汽排放口输出。与此同时，电动搅拌器搅动反应腔室中的蜡液，使蜡液与蜡液加热装置充分接触，增加换热效果，因此除水速度快，效率高。而在蜡液静置净化的过程中，该蜡液除水静置净化设备作为静置桶来使用，此时电动搅拌器停止运动，而蜡液加热装置保持加热并将热量传递到反应腔室的蜡液中，蜡液在熔融状态下利用密度不同的分层原理将其中杂质分离，进而使得纯净的蜡液上浮于上层并从排蜡出口输出，而带有杂质的蜡液下沉于底部并从排污出口输出，大大提升了蜡液的纯净度，从而保证了回收蜡液的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的蜡液除水静置净化设备的结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例提供的内部蜡液加热组件与电动搅拌器的位置关系图。
[0025]图3为本技术实施例提供的导热进板、导热传递板和导热出板的结构示意图。
[0026]图4为本技术实施例提供的电动搅拌器的结构示意图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]100、反应罐体；110、反应腔室；120、蒸汽排放口；130、排蜡出口；140、排污出口；
[0029]200、电动搅拌器；210、搅拌马达；220、搅拌主轴；221、旋转基轴；222、翻动翼；230、主轴联轴器；
[0030]300、蜡液加热装置；
[0031]400、外侧蜡液加热组件；410、发热管；420、导热溶液；
[0032]500、内部蜡液加热组件；510、导热进板；520、导热出板；530、导热传递板；540、导热壳体；541、热源腔室；542、热源流道；543、进热口；544、出热口；550、分隔板材；
[0033]600、收集排气装置；610、排气通道；620、抽风机。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡液除水静置净化设备，其特征在于，包括：反应罐体，所述反应罐体内部中空形成有一用于存储蜡液的反应腔室；电动搅拌器，所述电动搅拌器安装于所述反应罐体的顶部，所述电动搅拌器的动力输出轴伸入所述反应腔室中，用于对所述反应腔室中的蜡液进行搅拌；以及蜡液加热装置，所述蜡液加热装置安装于所述反应罐体，用于加热所述反应腔室中的蜡液；其中，所述反应罐体的顶部开设有与所述反应腔室相连通的蒸汽排放口，所述反应罐体的上端开设有与所述反应腔室相连通的排蜡出口，所述反应罐体的下端开设有与所述反应腔室相连通的排污出口。2.根据权利要求1所述的蜡液除水静置净化设备，其特征在于：所述蜡液加热装置包括：外侧蜡液加热组件，所述外侧蜡液加热组件沿着所述反应罐体的底部及圆周方向设置于所述反应罐体的壳体内，用于包围并加热所述反应腔室中的蜡液；以及内部蜡液加热组件，所述内部蜡液加热组件安装于所述反应罐体的顶部，所述内部蜡液加热组件伸入所述反应腔室中，用于加热所述反应腔室中的蜡液。3.根据权利要求2所述的蜡液除水静置净化设备，其特征在于：所述外侧蜡液加热组件包括发热管和导热溶液；所述导热溶液容置于所述反应罐体的壳体内并包围所述反应腔室，所述发热管嵌设于所述反应罐体的壳体内并与所述导热溶液相接触。4.根据权利要求2所述的蜡液除水静置净化设备，其特征在于：所述内部蜡液加热组件包括导热进板、导热出板和至少一个导热传递板；所述导热进板、所述导热传递板和所述导热出板依次连通，外部热源从所述导热进板流入，流经所述导热传递板后，从所述导热出板流出。5.根据权利要求4所述的蜡液除水静置净化设备，其特征在于：所述导热进板、所述导热传递板和所述导热出板以所述反应腔室的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊仲民，
申请(专利权)人：东莞市旺安节能科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：