本实用新型专利技术提供一种润滑油生产用气动搅拌装置，包括放置座板，所述放置座板上端安装有搅拌腔和竖立安装板，该润滑油生产用气动搅拌装置，通过气动马达的启动，可以带动搅拌扇叶进行稳定搅拌，且通过竖立安装板上端伺服电机的启动，可以带动螺纹轴与升降板后端套环连接件进行稳定的传动，以带动搅拌扇叶和环形升降架在搅拌腔中进行稳定的持续升降，对搅拌腔内部对润滑油介质进不同位置的搅拌混合，并带动润滑油介质在搅拌腔中进行持续稳定的上下翻动，提高了该装置搅拌混合的高效性和均匀性，同时通过环形升降架外端面与搅拌腔的贴合及环形升降架中斜面槽的开设，可以在润滑油排出后通过环形升降架的升降，可以对搅拌腔内壁进行稳定的刮取清理。进行稳定的刮取清理。进行稳定的刮取清理。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用气动搅拌装置
[0001]本技术涉及润滑油生产加工
，具体为一种润滑油生产用气动搅拌装置。
技术介绍
[0002]润滑油是机械传动中常用的降摩擦润滑介质，在润滑油的生产中往往需要使用搅拌装置，对润滑油的配比进行搅拌混合处理，但现有的搅拌装置往往仅采用搅拌扇叶固定位置的转动进行搅拌处理，在使用中不方便对腔体内部的润滑油介质进行高效均匀的混合，且在使用时功能性不强，为此，现提供一种润滑油生产用气动搅拌装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种润滑油生产用气动搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油生产用气动搅拌装置，包括放置座板，所述放置座板上端安装有搅拌腔和竖立安装板，所述搅拌腔上端设置有密封盖板，所述密封盖板上端设置有与气动马达和进气腔相连接的升降板，所述气动马达和进气腔之间贯穿连接有通气管道，所述气动马达输出端与升降板相贯穿并与安装有搅拌扇叶的输出轴相连接，所述升降板底侧对称设置有两组与环形升降架相连接的连接杆，所述输出轴和连接杆均与密封盖板内部连接护套相贯穿。
[0005]进一步的，所述放置座板底部设置有多组用于支撑放置的支脚，所述搅拌腔前端对称设置有两组用于内部送料的进料管道，所述搅拌腔底部对称设置有两组与放置座板相贯穿的排料管道。
[0006]进一步的，所述搅拌腔上端通过卡合凸块与密封盖板底部凹槽相卡合，所述密封盖板两侧通过连接块和插接螺钉与搅拌腔构成限位结构。
[0007]进一步的，所述竖立安装板内部开设有与螺纹轴和套环连接件相嵌套的限位滑槽，所述竖立安装板上端安装有与螺纹轴相连接的伺服电机。
[0008]进一步的，所述套环连接件螺纹嵌套于螺纹轴表面并与升降板后端相固定，所述伺服电机通过螺纹轴和套环连接件与升降板和气动马达构成升降结构。
[0009]进一步的，所述升降板通过输出轴和连接杆与搅拌扇叶及环形升降架构成升降结构。
[0010]进一步的，所述输出轴和连接杆均与密封盖板内部连接护套相贯穿。
[0011]进一步的，所述环形升降架外侧贯穿开设有斜面槽，所述环形升降架外端面呈斜置设置并与搅拌腔内壁相贴合。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种润滑油生产用气动搅拌装置，包括放置座板、支脚、搅拌腔、进料管道、排料管道、密封盖板、连接块、插接螺钉、升降板、气动马达、通气管道、进气腔、竖立安装板、限位滑槽、螺纹轴、伺服电机、输出轴、连接杆、搅拌扇
叶、环形升降架、斜面槽、连接护套、卡合凸块和套环连接件。
[0013]1.该润滑油生产用气动搅拌装置，在搅拌腔内部设置有与气动马达输出轴相连接的搅拌扇叶，并在搅拌扇叶外部嵌套设置有与连接杆相连接的环形升降架，且输出轴和连接杆均与搅拌腔上端密封盖板相贯穿，并与升降板相连接，通过气动马达的启动，可以带动搅拌扇叶进行稳定搅拌，并且通过竖立安装板上端伺服电机的启动，可以带动螺纹轴与升降板后端套环连接件进行稳定的传动，以带动搅拌扇叶和环形升降架在搅拌腔中，进行稳定的持续升降，通过搅拌扇叶的持续转动和升降，可以对搅拌腔内部对润滑油介质进不同位置的搅拌混合，并带动润滑油介质在搅拌腔中进行持续稳定的上下翻动，提高了该装置搅拌混合的高效性和均匀性，同时通过环形升降架外端面与搅拌腔的贴合及环形升降架中斜面槽的开设，可以在润滑油排出后通过环形升降架的升降，可以对搅拌腔内壁进行稳定的刮取清理，且通过对密封盖板两侧连接块处插接螺钉的取下，使用者可通过伺服电机的传动，可以带动搅拌扇叶、环形升降架和密封盖板进行稳定上移，以方便工作人员对搅拌腔和搅拌扇叶进行清理和检修。
附图说明
[0014]图1为本技术一种润滑油生产用气动搅拌装置的主视外形结构示意图；
[0015]图2为本技术一种润滑油生产用气动搅拌装置的搅拌腔主视外形结构示意图；
[0016]图3为本技术一种润滑油生产用气动搅拌装置的主视结构剖视图；
[0017]图4为本技术一种润滑油生产用气动搅拌装置的搅拌扇叶和环形升降架连接处俯视结构剖视图；
[0018]图5为本技术一种润滑油生产用气动搅拌装置的图3中A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术一种润滑油生产用气动搅拌装置的图3中B处放大结构示意图；
[0020]图中：1、放置座板；2、支脚；3、搅拌腔；4、进料管道；5、排料管道；6、密封盖板；7、连接块；8、插接螺钉；9、升降板；10、气动马达；11、通气管道；12、进气腔；13、竖立安装板；14、限位滑槽；15、螺纹轴；16、伺服电机；17、输出轴；18、连接杆；19、搅拌扇叶；20、环形升降架；21、斜面槽；22、连接护套；23、卡合凸块；24、套环连接件。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产用气动搅拌装置，包括放置座板1，所述放置座板1上端安装有搅拌腔3和竖立安装板13，所述搅拌腔3上端设置有密封盖板6，所述密封盖板6上端设置有与气动马达10和进气腔12相连接的升降板9，所述气动马达10和进气腔12之间贯穿连接有通气管道11，所述气动马达10输出端与升降板9相贯穿并与安装有搅拌扇叶19的输出轴17相连接，所述升降板9底侧对称设置有两组与环形升降架20相连接的连接杆18，所述输出轴17和连接杆18均与密封盖板6内部连接护套22相贯穿，在该装置进行使用时，通过升降板9的升降，可以带动气动马达10及进气腔12在搅拌腔3上端进行稳定升降，且通过气动马达10和进气腔12之间通气管道11的设置，可以向气
动马达10进行稳定供气。
[0023]本实施例，所述放置座板1底部设置有多组用于支撑放置的支脚2，所述搅拌腔3前端对称设置有两组用于内部送料的进料管道4，所述搅拌腔3底部对称设置有两组与放置座板1相贯穿的排料管道5，所述搅拌腔3上端通过卡合凸块23与密封盖板6底部凹槽相卡合，所述密封盖板6两侧通过连接块7和插接螺钉8与搅拌腔3构成限位结构，在该装置进行使用时，通过密封盖板6和搅拌腔3两侧连接块7与插接螺钉8的螺纹插接，可以对密封盖板6进行稳定的固定安装，且通过搅拌腔3和密封盖板6连接处卡合凸块23与凹槽的卡合安装，可以对搅拌腔3和密封盖板6连接处进行稳定密封。
[0024]本实施例，所述竖立安装板13内部开设有与螺纹轴15和套环连接件24相嵌套的限位滑槽14，所述竖立安装板13上端安装有与螺纹轴15相连接的伺服电机16，所述套环连接件24螺纹嵌套于螺纹轴15表面并与升降板9后端相固定，所述伺服电机16通过螺纹轴15和套环连接件24与升降板9和气动马达10构成升降结构，在该装置进行使用时，通过伺服电机16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用气动搅拌装置，包括放置座板(1)，其特征在于：所述放置座板(1)上端安装有搅拌腔(3)和竖立安装板(13)，所述搅拌腔(3)上端设置有密封盖板(6)，所述密封盖板(6)上端设置有与气动马达(10)和进气腔(12)相连接的升降板(9)，所述气动马达(10)和进气腔(12)之间贯穿连接有通气管道(11)，所述气动马达(10)输出端与升降板(9)相贯穿并与安装有搅拌扇叶(19)的输出轴(17)相连接，所述升降板(9)底侧对称设置有两组与环形升降架(20)相连接的连接杆(18)，所述输出轴(17)和连接杆(18)均与密封盖板(6)内部连接护套(22)相贯穿。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用气动搅拌装置，其特征在于：所述放置座板(1)底部设置有多组用于支撑放置的支脚(2)，所述搅拌腔(3)前端对称设置有两组用于内部送料的进料管道(4)，所述搅拌腔(3)底部对称设置有两组与放置座板(1)相贯穿的排料管道(5)。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用气动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔(3)上端通过卡合凸块(23)与密封盖板(6)底部凹槽相卡合，所述密封盖板(6)两侧通过连接块(7)和插接螺钉(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金斌，
申请(专利权)人：武汉中原万城石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。