一种阶梯形球头螺旋铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阶梯形球头螺旋铰刀，包括刀柄、刀颈和刀体，刀体包括多个螺旋切削刃，多个螺旋切削刃之间设有排屑槽，多个螺旋切削刃包括第一切削部、第二切削部和第三切削部，多个螺旋切削刃外侧开设有侧出水孔，第一切削部端面为半圆球面，第三切削部下端设有倒锥部。本实用新型专利技术的有益效果是：采用多个螺旋切削刃、排屑槽有效保证切削快速排出，阶梯形排列的第一切削部、第二切削部和第三切削部可一次性加工孔内台阶内壁，通过螺旋槽结构保证内壁光洁度要求，同时第一切削部头部圆弧设计也满足了盲孔底部球头面加工的要求，一次成型，保证加工精度，既满足生产需求又简化了工艺流程，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯形球头螺旋铰刀


[0001]本技术涉及机加工刀具领域，具体涉及为一种阶梯形球头螺旋铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀用于铰削工件上已钻削或扩孔加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，根据齿槽形状可分为直槽和螺旋槽；
[0003]加工特殊形精孔时，需要定制非标铰刀来满足生产需求，对于盲孔底部带有球头的台阶孔，现有的铰刀仅能保证台阶孔内壁光洁度，无法同时保证底部圆弧面光洁度，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种阶梯形球头螺旋铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种阶梯形球头螺旋铰刀，包括刀柄、刀颈和刀体，所述刀体包括多个螺旋切削刃，多个所述螺旋切削刃之间设有排屑槽，多个所述螺旋切削刃包括第一切削部、第二切削部和第三切削部，多个所述螺旋切削刃外侧开设有侧出水孔，所述第一切削部端面为半圆球面，所述第三切削部下端设有倒锥部。
[0006]优选的，所述刀柄、所述刀颈和所述刀体内部沿其中心轴开设有中心内冷孔，所述中心内冷孔与多个所述侧出水孔相通。
[0007]优选的，所述第一切削部、所述第二切削部和所述第三切削部呈阶梯形排列，所述第一切削部直径小于所述第二切削部，所述第二切削部直径小于所述第三切削部。
[0008]优选的，多个所述排屑槽具有同一旋转中心，所述排屑槽贯穿所述第一切削部、所述第二切削部和所述第三切削部。
[0009]优选的，多个所述螺旋切削刃数量为五个，多个所述螺旋切削刃下端与所述刀颈连接处为圆弧过渡。
[0010]本技术的有益效果为：一种阶梯形球头螺旋铰刀，采用多个螺旋切削刃、排屑槽有效保证切削快速排出，阶梯形排列的第一切削部、第二切削部和第三切削部可一次性加工孔内台阶内壁，通过螺旋槽结构保证内壁光洁度要求，同时第一切削部头部圆弧设计也满足了盲孔底部球头面加工的要求，一次成型，保证加工精度，既满足生产需求又简化了工艺流程，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体结构前视图；
[0013]图3为本技术的整体结构俯视图。
[0014]图中：1
‑
刀柄，2
‑
刀颈，3
‑
刀体，4
‑
螺旋切削刃，5
‑
排屑槽，6
‑
第一切削部，7
‑
第二切削部，8
‑
第三切削部，9
‑
侧出水孔，10
‑
半圆球面，11
‑
倒锥部，12
‑
中心内冷孔。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1
‑
3所示，一种阶梯形球头螺旋铰刀，包括刀柄1、刀颈2和刀体3，刀体3包括多个螺旋切削刃4，多刃设计可避免铰刀卡住，防止刀齿崩裂，多个螺旋切削刃4之间设有排屑槽5，螺旋槽结构适用于盲孔加工，切削稳定，振动小，多个螺旋切削刃4包括第一切削部6、第二切削部7和第三切削部8，台阶式切削刃，用于加工台阶孔，多个螺旋切削刃4外侧开设有侧出水孔9，用于冷却液流出，保证排屑通畅，第一切削部6端面为半圆球面10，用于加工盲孔根部球面，第三切削部8下端设有倒锥部11，避免刀体与孔壁发生刮削。
[0017]刀柄1、刀颈2和刀体3内部沿其中心轴开设有中心内冷孔12，中心内冷孔12与多个侧出水孔9相通，用于冷却液流出，有效降低刀具温度。
[0018]第一切削部6、第二切削部7和第三切削部8呈阶梯形排列，第一切削部6直径小于第二切削部7，第二切削部7直径小于第三切削部8，适用于加工台阶精孔。
[0019]多个排屑槽5具有同一旋转中心，排屑槽5贯穿第一切削部6、第二切削部7和第三切削部8，用于容纳切削，使切削顺槽排出。
[0020]多个螺旋切削刃4数量为五个，多个螺旋切削刃4下端与刀颈2连接处为圆弧过渡，为排屑流出空间，利于切削快速排出。
[0021]使用本阶梯型球头螺旋铰刀对带有底部圆弧球面的台阶孔进行加工时，首先需要在加工位置扩孔，然后将本刀具第一切削部6正向对准孔的位置，缓慢伸入孔内进一步铰削，在铰削的同时切削冷却液从中心内冷孔12进入通过多个侧出水孔9流出，对刀刃进行冷却和冲洗排屑，三段阶梯式螺旋切削刃4能够对高精度台阶孔一次加工成型，既能加工孔内根部球面，又能保证台阶面内壁光洁度。
[0022]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯形球头螺旋铰刀，包括刀柄(1)、刀颈(2)和刀体(3)，其特征在于：所述刀体(3)包括多个螺旋切削刃(4)，多个所述螺旋切削刃(4)之间设有排屑槽(5)，多个所述螺旋切削刃(4)包括第一切削部(6)、第二切削部(7)和第三切削部(8)，多个所述螺旋切削刃(4)外侧开设有侧出水孔(9)，所述第一切削部(6)端面为半圆球面(10)，所述第三切削部(8)下端设有倒锥部(11)。2.根据权利要求1所述的一种阶梯形球头螺旋铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)、所述刀颈(2)和所述刀体(3)内部沿其中心轴开设有中心内冷孔(12)，所述中心内冷孔(12)与多个所述侧出水孔(9)相通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勤忠，陈晓雷，袁辰，
申请(专利权)人：常熟凯德数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：