一种卷取机穿带导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷取机穿带导板，包括穿带导板主体，所述穿带导板主体的右侧开设有穿带孔，所述穿带导板主体右侧的顶部和底部均焊接有安装壳，所述安装壳的前侧贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面与安装壳转动连接。本实用新型专利技术通过穿带孔、安装壳、双向螺纹杆、螺纹块、抗形变层、增韧层、增强层、耐高温层、耐腐蚀层和耐磨层的配合使用，具备防护性好和限位的优点，解决了现有的卷取机穿带导板，防护性较差，在使用过程中会被钢材摩擦，钢材将穿带导板磨坏，若穿带导板表面被溅有腐蚀性液体时，穿带导板会被液体腐蚀，降低穿带导板使用寿命，不便于对不同宽度钢材限位，钢材容易出现偏移的问题。容易出现偏移的问题。容易出现偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卷取机穿带导板


[0001]本技术涉及卷取机
，具体为一种卷取机穿带导板。

技术介绍

[0002]卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后，此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中，卷取机在很多行业有应用，冶金行业钢板卷取机最具代表性，驱动来自电力，流体，卷取机中通常会配备穿带导板，现有的卷取机穿带导板，防护性较差，在使用过程中会被钢材摩擦，钢材将穿带导板磨坏，若穿带导板表面被溅有腐蚀性液体时，穿带导板会被液体腐蚀，降低穿带导板使用寿命，不便于对不同宽度钢材限位，钢材容易出现偏移。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卷取机穿带导板，具备防护性好和限位的优点，解决了现有的卷取机穿带导板，防护性较差，在使用过程中会被钢材摩擦，钢材将穿带导板磨坏，若穿带导板表面被溅有腐蚀性液体时，穿带导板会被液体腐蚀，降低穿带导板使用寿命，不便于对不同宽度钢材限位，钢材容易出现偏移的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷取机穿带导板，包括穿带导板主体，所述穿带导板主体的右侧开设有穿带孔，所述穿带导板主体右侧的顶部和底部均焊接有安装壳，所述安装壳的前侧贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面与安装壳转动连接，所述双向螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块相对的一侧焊接有限制块，所述穿带导板主体包括基层，所述基层的表面设置有强化层，所述强化层的表面设置有防护层，所述强化层包括抗形变层，所述抗形变层的表面焊接有增韧层，所述增韧层的表面焊接有增强层，所述防护层包括耐高温层，所述耐高温层的表面电镀有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的表面电镀有耐磨层。
[0005]优选的，所述双向螺纹杆表面螺纹方向相反，所述双向螺纹杆表面的中间位置活动套设有定位块，所述双向螺纹杆的后侧与安装壳内腔后侧转动连接，所述双向螺纹杆的前侧焊接有转把，所述穿带导板主体右侧的四角均开设有安装孔。
[0006]优选的，所述抗形变层的材质为铝合金，所述增韧层的材质为碳素钢，所述基层的表面与抗形变层焊接。
[0007]优选的，所述增强层的材质为高锰钢，所述耐高温层的材质为镍基高温合金，所述增强层的表面与耐高温层焊接。
[0008]优选的，所述耐腐蚀层的为氧化铬镀层，所述耐磨层为氧化钛镀层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过穿带孔、安装壳、双向螺纹杆、螺纹块、抗形变层、增韧层、增强层、耐高温层、耐腐蚀层和耐磨层的配合使用，具备防护性好和限位的优点，解决了现有的卷取
机穿带导板，防护性较差，在使用过程中会被钢材摩擦，钢材将穿带导板磨坏，若穿带导板表面被溅有腐蚀性液体时，穿带导板会被液体腐蚀，降低穿带导板使用寿命，不便于对不同宽度钢材限位，钢材容易出现偏移的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构轴测图；
[0012]图2为本技术双向螺纹杆和限制块的立体图；
[0013]图3为本技术穿带导板主体的剖面立体图；
[0014]图4为本技术强化层的剖面立体图；
[0015]图5为本技术防护层的剖面立体图。
[0016]图中：1穿带导板主体、2穿带孔、3安装壳、4双向螺纹杆、5螺纹块、6限制块、7基层、8强化层、9防护层、10抗形变层、11增韧层、12增强层、13耐高温层、14耐腐蚀层、15耐磨层。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图5，一种卷取机穿带导板，包括穿带导板主体1，穿带导板主体1的右侧开设有穿带孔2，穿带导板主体1右侧的顶部和底部均焊接有安装壳3，安装壳3的前侧贯穿设置有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的表面与安装壳3转动连接，双向螺纹杆4表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹块5，螺纹块5相对的一侧焊接有限制块6，穿带导板主体1包括基层7，基层7的表面设置有强化层8，强化层8的表面设置有防护层9，强化层8包括抗形变层10，抗形变层10的表面焊接有增韧层11，增韧层11的表面焊接有增强层12，防护层9包括耐高温层13，耐高温层13的表面电镀有耐腐蚀层14，耐腐蚀层14的表面电镀有耐磨层15，双向螺纹杆4表面螺纹方向相反，双向螺纹杆4表面的中间位置活动套设有定位块，双向螺纹杆4的后侧与安装壳3内腔后侧转动连接，双向螺纹杆4的前侧焊接有转把，穿带导板主体1右侧的四角均开设有安装孔，抗形变层10的材质为铝合金，增韧层11的材质为碳素钢，基层7的表面与抗形变层10焊接，增强层12的材质为高锰钢，耐高温层13的材质为镍基高温合金，增强层12的表面与耐高温层13焊接，耐腐蚀层14的为氧化铬镀层，耐磨层15为氧化钛镀层。
[0018]通过设置定位块，能够对双向螺纹杆4起到支撑的作用，能够便于双向螺纹杆4稳定，同时能够便于双向螺纹杆4转动；
[0019]通过设置转把，能够起到扩大使用者手指与双向螺纹杆4之间接触面积的作用，能够便于对双向螺纹杆4转动；
[0020]通过设置耐高温层13，能够起到耐高温的作用，能够有效防止穿带导板主体1在工作过程中因摩擦产热出现形变；
[0021]通过设置抗形变层10，能够起到形变的作用，能够有效防止穿带导板主体1在工作中被拉弯。
[0022]使用时，安装用的螺栓穿过安装孔，并拧在卷取机内，将穿带导板主体1安装入卷取机内，根据需要卷取的钢材宽度对两个限制块6之间间距做调整，通过转动双向螺纹杆4带动螺纹块5做前后运动，通过螺纹块5带动限制块6做前后运动，对两个限制块6之间间距进行调整，调节完毕后，将钢材穿过穿带孔2并缠绕在卷取机收卷辊表面进行收卷，在收卷过程中，钢材会与穿带导板主体1表面接触并产生摩擦，通过设置耐磨层15，能够起到增加
穿带导板主体1耐磨性的作用，能够有效防止穿带导板主体1被磨坏，通过设置耐腐蚀层14，能够起到增加穿带导板主体1耐腐蚀性的作用，在穿带导板主体1表面溅有腐蚀性液体时，耐腐蚀层14可对穿带导板主体1进行保护，防止穿带导板主体1受损，通过设置增强层12，能够起到增加穿带导板主体1强度的作用，能够有效防止穿带导板主体1出现被砸坏，通过设置增韧层11，能够起到增加穿带导板主体1韧性的作用，能够有效防止穿带导板主体1被拉断，增加穿带导板主体1的使用寿命。
[0023]综上所述：该卷取机穿带导板，通过穿带孔2、安装壳3、双向螺纹杆4、螺纹块5、抗形变层10、增韧层11、增强层12、耐高温层13、耐腐蚀层14和耐磨层15，解决了现有的卷取机穿带导板，防护性较差，在使用过程中会被钢材摩擦，钢材将穿带导板磨坏，若穿带导板表面被溅有腐蚀性液体时，穿带导板会被液体腐蚀，降低穿带导板使用寿命，不便于对不同宽度钢材限位，钢材容易出现偏移的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷取机穿带导板，包括穿带导板主体(1)，其特征在于：所述穿带导板主体(1)的右侧开设有穿带孔(2)，所述穿带导板主体(1)右侧的顶部和底部均焊接有安装壳(3)，所述安装壳(3)的前侧贯穿设置有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的表面与安装壳(3)转动连接，所述双向螺纹杆(4)表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)相对的一侧焊接有限制块(6)，所述穿带导板主体(1)包括基层(7)，所述基层(7)的表面设置有强化层(8)，所述强化层(8)的表面设置有防护层(9)，所述强化层(8)包括抗形变层(10)，所述抗形变层(10)的表面焊接有增韧层(11)，所述增韧层(11)的表面焊接有增强层(12)，所述防护层(9)包括耐高温层(13)，所述耐高温层(13)的表面电镀有耐腐蚀层(14)，所述耐腐蚀层(14)的表面电镀有耐磨层(15)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠剑，孙宝军，杨广旭，
申请(专利权)人：鞍钢神钢冷轧高强汽车钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：