一种用于压铸机的开模合模机构制造技术

本发明专利技术涉及用于锁定和打开的铸模机构技术领域，具体涉及一种用于压铸机的开模合模机构。一种用于压铸机的开模合模机构包括固定板、定模、动模、驱动机构、压射机构、滑动连接板、顶紧机构和开模机构。压射机构包括压铸管道、压铸柱塞和保压柱塞。压铸管道固定安装于固定板，且与模穴连通，用于灌装熔融金属液。顶紧机构包括顶推组件、第一推板和第二推板。本发明专利技术的一种用于压铸机的开模合模机构在进行有色金属铸造时，通过顶推组件和弹簧伸缩杆的作用可以增大动模与定模之间的锁模力，使得动模与定模贴合更紧，从而防止在熔融金属液进入模具中时由于锁模力不够而导致动模与定模之间产生缝隙，造成熔融金属液飞溅或溢出。造成熔融金属液飞溅或溢出。造成熔融金属液飞溅或溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的开模合模机构


[0001]本专利技术涉及用于锁定和打开的铸模机构
，具体涉及一种用于压铸机的开模合模机构。

技术介绍

[0002]压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分，其中，开合模机构是驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，需要开合模机构有足够的力将模具锁紧，以确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。随着科学技术和工业生产的进步，压铸机正广泛用于航空航天、汽车、高铁等的有色金属铸造，压铸技术也在极其迅速的发展。
[0003]压铸产品在选择压铸机时，一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足，如果压铸机的锁模力不足，在压铸过程中可能会导致动模与定模因为没有完全锁紧而导致出现缝隙，这样会导致金属液会通过缝隙溢出，不仅会使铸件达不到使用的标准，还会对压铸机旁的工人造成危险。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于压铸机的开模合模机构，以解决现有的开模合模机构的锁模力不足的问题。
[0005]本专利技术的一种用于压铸机的开模合模机构采用如下技术方案：一种用于压铸机的开模合模机构包括固定板、定模、动模、驱动机构、压射机构、滑动连接板、顶紧机构和开模机构。固定板固定设置；定模固定安装于固定板，定模上设置有模穴；所述动模处于定模的左侧，动模沿左右方向可滑动地安装于固定板，动模上设置有与模穴配合形成模具的模仁；驱动机构用于驱动动模向右移动，以做合模动作。压射机构包括压铸管道、压铸柱塞和保压柱塞。压铸管道固定安装于固定板，且与模穴连通，用于灌装熔融金属液。压铸柱塞沿上下方向可移动地设置，用于挤压压铸管道内的熔融金属液；保压柱塞用于将熔融金属液推入模具中。
[0006]滑动连接板在左右方向上与动模固定连接，且处于定模的右侧；所述顶紧机构包括顶推组件、第一推板和第二推板；顶推组件处于定模和滑动连接板之间，且沿上下方向可滑动地设置，顶推组件的外轮廓在前后方向的投影面为上端大下端小的梯形；第一推板和第二推板分别设置于顶推组件的左右两侧，第一推板和第二推板相对的一侧均通过弹簧伸缩杆连接有滑块，滑块与顶推组件滑动连接，第一推板和第二推板的相互远离的一侧分别与定模和滑动连接板相抵。开模机构用于促使合模完成后促使动模脱离于定模。
[0007]进一步地，所述压铸柱塞的上部安装有凸块；所述顶推组件的上端固定连接有连杆；一种用于压铸机的开模合模机构还包括压板，压板的一端安装有套环，套环套设于压铸柱塞，压板的另一端固定连接于连杆的上端，用于在压铸柱塞下移到预设距离后通过凸块推动压板下移，进而通过连杆带动顶推组件下移。
[0008]进一步地，所述定模包括一体成型的第一固定部和第二固定部，第一固定部处于第二固定部的前方及左侧，滑动连接板处于第一固定部的右侧；所述模穴处于第一固定部的左侧壁，初始状态下所述第一推板与第一固定部的右侧壁相抵：动模包括一体成型的第一活动部和第二活动部；第一活动部处于第二活动部的前侧，第一活动部处于第一固定部的左侧，第一活动部前端固定连接有向右延伸的支撑板，所述滑动连接板沿前后方向可滑动地安装于支撑板，第二活动部处于第二固定部的左侧；一种用于压铸机的开模合模机构还包括第一传动机构、第二传动机构和撞击机构；第一传动机构配置成在保压柱塞从压铸管道拉出时，驱动顶紧机构在水平方向向后移动，直至第一推板与第二活动部相抵，第二推板与第二固定部相抵；第二传动机构配置成在顶紧机构在水平方向向后移动的过程中促使顶推组件绕一左右方向延伸的轴线转动，且在保压柱塞从压铸管道完全拉出时，促使顶推组件绕一左右方向延伸的轴线转动180度；撞击机构用于在顶推组件转动180度后撞击动模。
[0009]进一步地，一种用于压铸机的开模合模机构还包括连接杆、滑动板和限位组件；连接杆竖直设置，下端与保压柱塞固定连接；滑动板水平设置，处于压板的上方，且沿上下方向可滑动地套接于连接杆，滑动板上设置有沿左右方向延伸的套孔，所述压铸柱塞贯穿于套孔。所述压板上设置有支撑座；支撑座固定安装于压板的上表面；所述第一传动组件包括第一螺杆、齿条、第一齿轮和滑动座。第一螺杆水平设置于前后方向上，且绕自身轴线可转动地安装于支撑座；齿条在左右方向水平设置，与滑动板固定连接；第一齿轮通过单向轴承套设于第一螺杆的前端，且与齿条啮合，配置成在齿条向右移动时带动第一螺杆转动。所述压板的后端固定连接有水平设置延伸板，延伸板上设置有导向槽，导向槽沿前后方向延伸，滑动座沿导向槽可滑动地设置，所述连杆的上端与滑动座固定连接，所述滑动座上设置有第一螺纹孔，滑动座通过第一螺纹孔套设于第一螺杆且与第一螺纹孔螺旋配合，当第一螺杆转动时滑动座沿导向槽向后滑动。
[0010]进一步地，所述顶推组件包括直角三角块和半圆环；直角三角块有两个，每个直角三角块上设置有竖直面，两个直角三角块的竖直面相对设置；半圆环为两个，每个半圆环从一个直角三角块的顶部延伸至其底部，且处于直角三角块的前侧，所述半圆环上设置有半环滑槽；所述连杆的下端固定连接有滑柱，滑柱的两端分别插入两个半环滑槽内；所述第二传动组件包括转动轮和定齿条；所述定齿条沿前后方向设置，且固定安装于定模；每个直角三角块的竖直面上设置有两个限位滑槽，初始状态下每个限位滑槽处于竖向方向上；转动轮处于两个直角三角块之间，下侧与定齿条啮合，转动轮上设置有多个卡块，每个卡块插入一个限位滑槽内且沿限位滑槽可滑动地设置。一种用于压铸机的开模合模机构还包括限位组件，限位组件配置成在初始状态下限制转动轮的转动。
[0011]进一步地，限位组件包括第二螺杆、齿板、第二齿轮和动齿条；所述第二螺杆竖直设置，第二螺杆的下端绕自身轴线可转动地安装于定齿条，压板可滑动地且可转动地套设于第二螺杆；齿板固定安装于滑动板；第二齿轮通过单向轴承可转动地安装于第二螺杆的上端，且与齿板啮合，配置成在齿板向右移动时带动第二螺杆转动；动齿条沿上下方向可滑动地连接于定模，其水平设置且沿前后方向延伸，动齿条的前端设置有第二螺纹孔，动齿条通过第二螺纹孔套设于第二螺杆且与第一螺纹孔螺旋配合，初始状态下动齿条与转动轮的上侧啮合，当第二螺杆转动时动齿条沿第二螺杆向上滑动。
[0012]进一步地，所述动模的第二移动部向右延伸，直至与定模的第二固定部的第二固定部的侧壁接触；所述撞击机构包括竖槽和撞击块；所述竖槽设置于半圆环上，初始状态下竖槽处于竖向方向上，且与半环滑槽的下端连通；撞击块设置于所述直角三角块上，初始状态下撞击块处于一个直角三角块的顶部，以在顶推组件翻转180度后撞击块撞击动模。
[0013]进一步地，所述滑块的朝向直角三角块的一侧为光滑的弧面，所述两个直角三角块上设置有连通的通孔，转动轮左右两侧的中部均安装有连接杆，连接杆与滑块固定连接且可伸缩地设置。
[0014]进一步地，延伸板上还设置有扩展槽，扩展槽沿左右方向设置，且右端与引导槽的后端连通；所述一种用于压铸机的开模合模机构还包括卡止机构，卡止机构包括阻挡板和拉柱；初始状态下阻挡板阻挡扩展本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的开模合模机构，其特征在于：包括固定板、定模、动模、驱动机构、压射机构、滑动连接板、顶紧机构和开模机构；固定板固定设置；定模固定安装于固定板，定模上设置有模穴；所述动模处于定模的左侧，动模沿左右方向可滑动地安装于固定板，动模上设置有与模穴配合形成模具的模仁；驱动机构用于驱动动模向右移动，以做合模动作；压射机构包括压铸管道、压铸柱塞和保压柱塞；压铸管道固定安装于固定板，且与模穴连通，用于灌装熔融金属液；压铸柱塞沿上下方向可移动地设置，用于挤压压铸管道内的熔融金属液；保压柱塞用于将熔融金属液推入模具中；滑动连接板在左右方向上与动模固定连接，且处于定模的右侧；所述顶紧机构包括顶推组件、第一推板和第二推板；顶推组件处于定模和滑动连接板之间，且沿上下方向可滑动地设置，顶推组件的外轮廓在前后方向的投影面为上端大下端小的梯形；第一推板和第二推板分别设置于顶推组件的左右两侧，第一推板和第二推板相对的一侧均通过弹簧伸缩杆连接有滑块，滑块与顶推组件滑动连接，第一推板和第二推板的相互远离的一侧分别与定模和滑动连接板相抵；开模机构用于促使合模完成后促使动模脱离于定模。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的开模合模机构，其特征在于：所述压铸柱塞的上部安装有凸块；所述顶推组件的上端固定连接有连杆；一种用于压铸机的开模合模机构还包括压板，压板的一端安装有套环，套环套设于压铸柱塞，压板的另一端固定连接于连杆的上端，用于在压铸柱塞下移到预设距离后通过凸块推动压板下移，进而通过连杆带动顶推组件下移。3.根据权利要求2所述的一种用于压铸机的开模合模机构，其特征在于：所述定模包括一体成型的第一固定部和第二固定部，第一固定部处于第二固定部的前方及左侧，滑动连接板处于第一固定部的右侧；所述模穴处于第一固定部的左侧壁，初始状态下所述第一推板与第一固定部的右侧壁相抵：动模包括一体成型的第一活动部和第二活动部；第一活动部处于第二活动部的前侧，第一活动部处于第一固定部的左侧，第一活动部前端固定连接有向右延伸的支撑板，所述滑动连接板沿前后方向可滑动地安装于支撑板，第二活动部处于第二固定部的左侧；一种用于压铸机的开模合模机构还包括第一传动机构、第二传动机构和撞击机构；第一传动机构配置成在保压柱塞从压铸管道拉出时，驱动顶紧机构在水平方向向后移动，直至第一推板与第二活动部相抵，第二推板与第二固定部相抵；第二传动机构配置成在顶紧机构在水平方向向后移动的过程中促使顶推组件绕一左右方向延伸的轴线转动，且在保压柱塞从压铸管道完全拉出时，促使顶推组件绕一左右方向延伸的轴线转动180度；撞击机构用于在顶推组件转动180度后撞击动模。4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的开模合模机构，其特征在于：还包括连接杆、滑动板和限位组件；连接杆竖直设置，下端与保压柱塞固定连接；滑动板水平设置，处于压板的上方，且沿上下方向可滑动地套接于连接杆，滑动板上设置有沿左右方向延伸的套孔，所述压铸柱塞贯穿于套孔；所述压板上设置有支撑座；支撑座固定安装于压板的上表面；所述第一传动组件包括第一螺杆、齿条、第一齿轮和滑动座；第一螺杆水平设置于前后方向上，且绕自身轴线可转动地安装于支撑座；齿条在左右方向水平设置，与滑动板固定连接；第一齿轮通过单向轴承套设于第一螺杆的前端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑业芹，黄礼华，
申请(专利权)人：南通博莹机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：